CN215260656U - 节流管路减振固定件、制冷系统及制冷电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种节流管路减振固定件、制冷系统及制冷电器，节流管路通过若干个减振固定件固定连接于蒸发管路，减振固定件包括用于支撑节流管路的第一连接部、用于连接蒸发管路的第二连接部、以及连接第一连接部和第二连接部的固定本体。该减振固定件有效地减弱了节流管路的振动，借助蒸发管路对节流管路有效地进行约束，一方面稳定地支撑了节流管路，减少其振动，另一方面防止了管路之间的相互碰撞，且改变了共振的频率，避免共振，另外尤其是在临近蒸发管路的节流管路位置对其进行支撑，减小了该位置的振动，最终使得节流管路向外传递的噪音大幅减少。

Description

节流管路减振固定件、制冷系统及制冷电器

技术领域

本实用新型涉及一种节流管路减振固定件，以及具有该减振固定件的制冷系统及制冷电器，属于家用电器技术领域。

背景技术

目前常见的冰箱、冷柜等制冷电器，其制冷系统中，冷凝器和蒸发器之间通常采用毛细管进行节流降压。毛细管使制冷剂减压并调节流量然后进入蒸发器，在从毛细管进入蒸发器位置的连接处，压力突然下降，液体急剧膨胀，制冷剂转化成低温低压的雾状进入蒸发器，在相变的过程中产生大量气泡，引起管路的振动。且随着压力的下降，会使得这些气泡增大直至破裂，进一步增大了毛细管的振动，产生喷发噪音。这些噪音通过毛细管的振动向外传递的过程中，还会使得间距小的毛细管之间、毛细管与蒸发器管之间相互碰撞，继续增大了噪音；甚至还会出现管路之间的共振现象，进一步增大了噪音。

上述多种噪音的叠加，用户的直观感受即冰箱会发出较大的噪音，使用体验感极差。

针对上述的噪音问题，常用的降噪方法有贴附减振胶泥或者在毛细管处增加降噪结构。但减振胶泥在低温条件下容易变硬，减小振动的效果大打折扣，且存在实际操作中工艺贴附不到位的问题。采用降噪结构时，往往会大幅增加管路长度、或者降噪结构本身占据较大空间，由于其大多数位于风道及内胆之间，空间非常受限，且冰箱内的空间本身也有限，占用过多的空间影响冰箱的空间利用效率，且增加管路长度会导致管路较乱，极易引起共振，减振效果也大大折扣。目前对该位置的降噪还没有更好的解决方案。

发明内容

为解决上述现有技术中的问题的至少其一，本实用新型的目的在于提供一种对节流管路降噪效果更好的节流管路减振固定件、制冷系统及制冷电器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种节流管路减振固定件，所述节流管路连通蒸发管路，所述节流管路通过若干个所述减振固定件固定连接于所述蒸发管路，所述减振固定件包括用于支撑所述节流管路的第一连接部、用于连接所述蒸发管路的第二连接部、以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的固定本体。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接部包括若干个用于穿过所述节流管路的第一通孔，所述第二连接部包括若干个用于穿过所述蒸发管路的第二通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述节流管路包括毛细管和扩张管，所述扩张管的管内通道截面积大于所述毛细管的管内通道截面积且小于所述蒸发管路的管内通道截面积，所述第一通孔的孔内横截面积不小于所述扩张管的管外横截面积，所述第一通孔内穿过所述毛细管或所述扩张管。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发管路并列设置多排，所述第二连接部至少包括两个穿过所述蒸发管路的第二通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述节流管路在第一平面内呈蛇形布设，在所述第一平面上布设多个用于穿过所述节流管路的所述第一通孔，所述第一平面与所述第二连接部穿过的两根所述蒸发管路所在的第二平面垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一平面位于所述第二连接部穿过的两根所述蒸发管路的中间位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接部包括设置于所述第一通孔侧壁连通至外界第一插入口，所述第二连接部包括设置于所述第二通孔侧壁连通至外界第二插入口；

所述节流管路通过所述第一插入口或所述第一通孔的端面插入所述第一通孔，所述蒸发管路通过所述第二插入口或所述第二通孔的端面插入所述第二通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发管路包括过渡管和蒸发器管，所述第二通孔内穿过所述蒸发器管或所述过渡管或所述节流管路；所述蒸发管路固定于蒸发翅片。

作为本实用新型的进一步改进，所述减振固定件包括抵持面，所述减振固定件位于所述蒸发翅片的上方，所述抵持面与所述蒸发翅片的上端面相抵持。

作为本实用新型的进一步改进，所述减振固定件设置为具有弹性的材料。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种制冷系统，包括上述的减振固定件。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种制冷电器，包括上述的减振固定件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该减振固定件有效地减弱了节流管路的振动，借助蒸发管路对节流管路有效地进行约束，一方面稳定地支撑了节流管路，减少其振动，另一方面防止了管路之间的相互碰撞，且改变了共振的频率，避免共振，另外尤其是在临近蒸发管路的节流管路位置对其进行支撑，减小了该位置的振动，最终使得节流管路向外传递的噪音大幅减少。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的部分制冷系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的减振固定件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的部分制冷系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的减振固定件的侧视图；

图5是本实用新型实施例2的部分制冷系统的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的节流管路和蒸发管路的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的制冷电器的结构示意图；

其中，100、制冷电器；10、制冷系统；1a、减振固定件；11a、第一通孔；12a、第二通孔；13a、固定本体；14a、第一插入口；15a、第二插入口；16a、抵持面；1b、减振固定件；11b、第一通孔；12b、第二通孔；13b、固定本体；14b、第一插入口；15b、第二插入口；16b、抵持面；2、节流管路；21、毛细管；22、扩张管；3、蒸发管路；31、蒸发器管；32、过渡管；4、蒸发翅片；41、上端面。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

实施例1

本实用新型一实施例提供一种节流管路减振固定件1a、制冷系统10及制冷电器100，该减振固定件1a有效地减弱了节流管路2的振动，使得节流管路2向外传递的噪音大幅减少，从而使用户感受到的制冷系统10及制冷电器100发出的噪音大大降低。

本实施例的制冷电器100，可以是一种冰箱，其内部设置有制冷系统10，制冷系统10具有供制冷剂循环流动的流动回路，制冷系统10包括依序串接连接的压缩机、冷凝器、节流管路2和蒸发器，蒸发器包括蒸发翅片4和固定与蒸发翅片4的蒸发管路3，节流管路2连通蒸发管路3。

制冷系统10中制冷剂的循环过程理论上大致为：压缩机排气管的高温高压过热制冷剂气体，进入冷凝器被冷凝为高压的气液混合态，而后进入节流管路2节流降压，再之后进入蒸发器中汽化吸热，再返回压缩机内以被重新压缩成高温高压过热制冷剂气体，由此完成整个循环过程。

节流管路2和蒸发器的结构如图1或图3、5所示，节流管路2和蒸发管路3如图6所示，制冷电器100如图7所示，实施例1与实施例2的蒸发器，都采用蛇形弯曲的管路穿过多个相互平行的蒸发翅片4的结构。

本实施例对节流管路2进入蒸发器位置处的振动产生噪音予以改进，以解决现有技术中噪音的问题。

为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，定义蒸发管路3为从上向下布设，蒸发翅片4处于竖直状态布设，蒸发翅片4所在平面沿前后方向设置，蒸发管路3呈水平方向延伸后，例如向左延伸，在端部转弯后继续向相反方向延伸，例如向右延伸。

本实施例的一种节流管路2减振固定件1a，节流管路2通过若干个减振固定件1a固定连接于蒸发管路3，减振固定件1a包括用于支撑节流管路2的第一连接部、用于连接蒸发管路3的第二连接部、以及连接第一连接部和第二连接部的固定本体13a。

第一连接部和/或第二连接部可以通过绑带的形式与节流管路2或蒸发管路3固定，也可以通过卡扣、粘接、锁定等形式固定，本实施例中，第一连接部包括若干个用于穿过节流管路2的第一通孔11a，第二连接部包括若干个用于穿过蒸发管路3的第二通孔12a。

通过将第一连接部连接节流管路2，第二连接部连接蒸发管路3，再通过固定本体13a将两者连接，使得节流管路2借助减振固定件1a与蒸发管路3相对固定住，且蒸发管路3本身的管径较粗，刚性高，且穿过多个蒸发翅片4，即蒸发管路3是被稳定地固定住的，所以节流管路2同时被固定住。并且，该减振固定件1a同时连接蒸发管路3和节流管路2，也就是说，该节流管路2是相对靠近蒸发管路3的，而如背景技术所述，在节流管路2靠近蒸发管路3的位置，由于内部的喷发现象，气泡的产生又破灭，节流管路2的振动增大，发出的噪音大，所以固定住该位置的节流管路2，有利于降低整体的噪音。

进一步地，节流管路2包括毛细管21和扩张管22，扩张管22的管内通道截面积大于毛细管21的管内通道截面积且小于蒸发管路3的管内通道截面积，第一通孔11a的孔内横截面积不小于扩张管22的管外横截面积，第一通孔11a内穿过毛细管21或扩张管22，扩张管22与毛细管21交替设置，目的在于实现了喷发和脉动的逐级衰减和平顺，降低喷发中气泡破裂所产生的噪音问题，在制冷剂到达毛细管21位置后，由于毛细管21较细，降压速度迅速增大，再到达扩张管22位置，由于扩张管22较粗，所以降压速度又减缓。但毛细管21和扩张管22的管内通道截面积相对于蒸发管路3还是更小的，统一通过第一通孔11a限制。

第一通孔11a和毛细管21、扩张管22的形状匹配，可以均为圆形，也可以是方形、六边形、椭圆形、腰形或其它可行的合适形状，这里可以采用过盈配合的安装方式，将减振固定件1a设置成较软的材料，也可以是间隙配合，减振固定件1a同时拉住节流管路2和蒸发管路3，也可以实现固定。

蒸发管路3包括过渡管32和蒸发器管31，第二通孔12a内穿过蒸发器管31或过渡管32或节流管路2；蒸发管路3固定于蒸发翅片4。由于蒸发器管31或过渡管32的管径均大于节流管路2，所以在有些位置，节流管路2可以穿过第二通孔12a，第二通孔12a或均通过蒸发器管31支撑，或通过一个蒸发器管31、一个过渡管32支撑。

以及，蒸发管路3并列设置多排，第二连接部至少包括两个穿过蒸发管路3的第二通孔12a。通过至少两组蒸发管路3对节流管路2进行固定，可以使固定的性能更加稳定，防止减振固定件1a向前或者向后倾覆。

进一步地，节流管路2在第一平面内呈蛇形布设，在第一平面上布设多个用于穿过节流管路2的第一通孔11a，第一平面与第二连接部穿过的两根蒸发管路3所在的第二平面垂直，如图1所示，第一平面可以是竖直平面，第二平面即为水平平面，也就是说，两根上下设置的节流管路2垂直于两根水平设置的蒸发管路3，这样的好处是，上下方向的振动的分量传递到水平的两根蒸发管路3时被抵消了，减振效果好。

更进一步地，第一平面位于第二连接部穿过的两根蒸发管路3的中间位置，即在该位置的对称设置，有利于平衡左右方向振动的分量，避免朝向一侧的振动过多，且结构更加整齐，便于管路的布设，防止产生交叉碰撞，每根节流管路2与两根蒸发管路3之间，均能形成等腰三角形的结构，支撑稳定，且两侧的作用力也更均匀。

此处既是对减振固定件1a的结构进行限制，其结构如图2所示，是一个更对称的形状，减振固定件1a的通孔沿左右方向水平设置。也是对节流管路2的具体空间位置进行了限制，也就是说，节流管路2并不是在冰箱内的任意空间位置设置，而是将其限定于蒸发器处的空间内，有效地利用了该空间，冰箱内部的管路布置更加有序，冰箱的空间利用效率增大。

另外的，减振固定件1a包括抵持面16a，减振固定件1a位于蒸发翅片4的上方，抵持面16a与蒸发翅片4的上端面41相抵持。实施例1参图1，实施例2参图3和图4，更清晰地如图4所示，不仅通过蒸发管路3进行固定，还通过蒸发翅片4对减振固定件1a予以支撑，使得减振效果进一步地提高，振动通过多个翅片传递出去，噪音进一步降低。

以及，减振固定件1a设置为具有弹性的材料，例如采用橡胶或硅胶的材质，可以吸收振动，减小噪音，同时避免了共振的现象，且方便了减振固定件1a的安装。

当将该减振固定件1a安装到节流管路2和蒸发管路3之间时，可以采用下述的两种安装方式，当然也可以相互结合共同采用：

安装方式1：

第一连接部包括设置于第一通孔11a侧壁连通至外界第一插入口14a，第二连接部包括设置于第二通孔12a侧壁连通至外界第二插入口15a；实施例1如图2所示，实施例2如图4所示；

节流管路2通过第一插入口14a插入第一通孔11a，蒸发管路3通过第二插入口15a插入第二通孔12a，在管路安装完成后，将减振固定件1a插入其中，通过第一插入口14a和第二插入口15a插入其所在位置的管路，根据结构需要和所在位置插入对应的减振固定件1a。第一插入口14a和第二插入口15a处具有弹性，插入管路时被张开撑大，插入管路后又闭合缩小，使得安装完后可以几乎看不出间隙，如图2或图4所示。

安装方式2：

节流管路2通过第一通孔11a的端面插入第一通孔11a，蒸发管路3通过第二通孔12a的端面插入第二通孔12a。在节流管路2组装至蒸发管路3之前，先将对应的管路插入到对应的通孔内，待节流管路2、减振固定件1a、蒸发管路3相对固定后，再将管路之间进行焊接组装。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

该减振固定件1a有效地减弱了节流管路2的振动，借助蒸发管路3对节流管路2有效地进行约束，一方面稳定地支撑了节流管路2，减少其振动，另一方面防止了管路之间的相互碰撞，且改变了共振的频率，避免共振，另外尤其是在临近蒸发管路3的节流管路2位置对其进行支撑，减小了该位置的振动，最终使得节流管路2向外传递的噪音大幅减少。

实施例2

与实施例1相区别的，本实施例的减振固定件1b的结构与实施例1存在差异。实施例1中，减振固定件1b的结构对称，两个蒸发器管31均被包裹于减振固定件1b内，实施例2中，也可以将其中一个第二通孔12b的侧壁连通外界位置设置一个很大的开口，可以理解为是一个很大的第二插入口15b，如图3或图4所示，管路可以直接放在该位置，好处在于与蒸发管路3的插接配合简单，更易安装，缺点在于损失了部分方向的减振性能。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种节流管路减振固定件，所述节流管路(2)连通蒸发管路(3)，其特征在于，所述节流管路(2)通过若干个所述减振固定件(1a)固定连接于所述蒸发管路(3)，所述减振固定件(1a)包括用于支撑所述节流管路(2)的第一连接部、用于连接所述蒸发管路(3)的第二连接部、以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的固定本体(13a)。

2.根据权利要求1所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述第一连接部包括若干个用于穿过所述节流管路(2)的第一通孔(11a)，所述第二连接部包括若干个用于穿过所述蒸发管路(3)的第二通孔(12a)。

3.根据权利要求2所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述节流管路(2)包括毛细管(21)和扩张管(22)，所述扩张管(22)的管内通道截面积大于所述毛细管(21)的管内通道截面积且小于所述蒸发管路(3)的管内通道截面积，所述第一通孔(11a)的孔内横截面积不小于所述扩张管(22)的管外横截面积，所述第一通孔(11a)内穿过所述毛细管(21)或所述扩张管(22)。

4.根据权利要求2所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述蒸发管路(3)并列设置多排，所述第二连接部至少包括两个穿过所述蒸发管路(3)的第二通孔(12a)。

5.根据权利要求4所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述节流管路(2)在第一平面内呈蛇形布设，在所述第一平面上布设多个用于穿过所述节流管路(2)的所述第一通孔(11a)，所述第一平面与所述第二连接部穿过的两根所述蒸发管路(3)所在的第二平面垂直。

6.根据权利要求5所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述第一平面位于所述第二连接部穿过的两根所述蒸发管路(3)的中间位置。

7.根据权利要求2所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述第一连接部包括设置于所述第一通孔(11a)侧壁连通至外界第一插入口(14a)，所述第二连接部包括设置于所述第二通孔(12a)侧壁连通至外界第二插入口(15a)；

所述节流管路(2)通过所述第一插入口(14a)或所述第一通孔(11a)的端面插入所述第一通孔(11a)，所述蒸发管路(3)通过所述第二插入口(15a)或所述第二通孔(12a)的端面插入所述第二通孔(12a)。

8.根据权利要求2所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述蒸发管路(3)包括过渡管(32)和蒸发器管(31)，所述第二通孔(12a)内穿过所述蒸发器管(31)或所述过渡管(32)或所述节流管路(2)；所述蒸发管路(3)固定于蒸发翅片(4)。

9.根据权利要求8所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述减振固定件(1a)包括抵持面(16a)，所述减振固定件(1a)位于所述蒸发翅片(4)的上方，所述抵持面(16a)与所述蒸发翅片(4)的上端面(41)相抵持。

10.根据权利要求1所述的减振固定件(1a)，其特征在于，所述减振固定件(1a)设置为具有弹性的材料。

11.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1～10中任一项所述的减振固定件(1a)。

12.一种制冷电器，其特征在于，包括权利要求1～10中任一项所述的减振固定件(1a)。

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