CN215259194U - 一种标准气体生产的充装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准气体生产的充装设备，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于控制充气的充气机构，所述支撑机构前侧设置有用于对罐体进行限位的固定机构，所述固定机构、所述充气机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括底座，所述底座两侧对称设置，所述底座上端设置有支撑架，所述支撑架上靠下位置设置有两处横梁；所述充气机构包括设置在所述支撑架上端的气源管。本实用新型通过固定机构的弧形夹板对充气时的气罐进行夹持固定，使气罐在充气过程中稳定放置，提高了充气的安全性，通过充气机构的多分支结构，第一气压表、单向阀体、第二气压表的设置对气罐的充气提高了效率，同时避免气体的倒流。

Description

一种标准气体生产的充装设备

技术领域

本实用新型涉及标准气体生产领域，特别是涉及一种标准气体生产的充装设备。

背景技术

标准气体为气体工业名词。标准物质是浓度均匀的，良好稳定和量值准确的测定标准，它们具有复现，保存和传递量值的基本作用，在物理，化学，生物与工程测量领域中用于校准测量仪器和测量过程，评价测量方法的准确度和检测实验室的检测能力，确定材料或产品的特性量值，进行量值仲裁等。目前标准气体多灌装在罐体内进行使用，现有的标准气体在配气台充气时，罐体仅是进行与气管的连接，并无对罐体进行固定，导致在罐体充气过程中存在安全风险，且目前多是单一气罐进行充气，充气效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种标准气体生产的充装设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种标准气体生产的充装设备，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于控制充气的充气机构，所述支撑机构前侧设置有用于对罐体进行限位的固定机构，所述固定机构、所述充气机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括底座，所述底座两侧对称设置，所述底座上端设置有支撑架，所述支撑架上靠下位置设置有两处横梁；

所述充气机构包括设置在所述支撑架上端的气源管，所述气源管前端设置有至少三处分支管，所述分支管上端设置有第一气压表，所述分支管上设置有单向阀体，所述单向阀体下端的所述分支管上设置有第二气压表，所述分支管的下端连接有连接管，所述连接管末端设置有连接头；

所述固定机构包括设置在每处所述充气机构下侧的支撑杆，所述支撑杆两侧对称设置，所述支撑杆前端设置有弧形夹板，所述支撑杆上连接有动力组件。

进一步设置：所述动力组件包括穿过所述支撑杆的螺杆，所述螺杆穿过所述支撑架，且一端连接有伺服电机。

如此设置，通过所述伺服电机带动所述螺杆转动，使所述螺杆对所述支撑杆进行位置移动。

进一步设置：所述动力组件包括设置在每组所述支撑杆间的双轴气缸，所述双轴气缸活动端分别与每侧的所述支撑杆螺栓连接。

如此设置，通过所述双轴气缸的伸缩控制所述支撑杆间相对移动，对所述弧形夹板进行位置移动。

进一步设置：所述弧形夹板内侧设置有橡胶垫，所述分支管与所述气源管焊接。

如此设置，提高所述弧形夹板对内侧气罐的夹持稳定性。

进一步设置：所述螺杆与所述支撑架转动连接，所述螺杆上设置有每组所述支撑杆相对移动的螺纹。

如此设置，使所述螺杆对所述支撑杆的移动进行位置支撑。

进一步设置：所述横梁相对面上设置有滑槽，且所述支撑杆的上下两端插入该滑槽内滑动连接。

如此设置，使所述横梁对所述支撑杆的移动进行限位导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过固定机构的弧形夹板对充气时的气罐进行夹持固定，使气罐在充气过程中稳定放置，提高了充气的安全性，通过充气机构的多分支结构，第一气压表、单向阀体、第二气压表的设置对气罐的充气提高了效率，同时避免气体的倒流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种标准气体生产的充装设备的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述一种标准气体生产的充装设备的实施例1的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种标准气体生产的充装设备的实施例1的固定机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种标准气体生产的充装设备的充气机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种标准气体生产的充装设备的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、底座；12、支撑架；13、横梁；2、充气机构；21、气源管；22、分支管；23、第一气压表；24、单向阀体；25、第二气压表；26、连接管；27、连接头；3、固定机构；31、支撑杆；32、弧形夹板；33、动力组件；331、螺杆；332、伺服电机；333、双轴气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种标准气体生产的充装设备，包括支撑机构1，支撑机构1上端设置有用于控制充气的充气机构2，支撑机构1前侧设置有用于对罐体进行限位的固定机构3，固定机构3、充气机构2与支撑机构1连接；

支撑机构1包括底座11，底座11两侧对称设置，底座11上端设置有支撑架12，支撑架12上靠下位置设置有两处横梁13；

充气机构2包括设置在支撑架12上端的气源管21，气源管21前端设置有至少三处分支管22，分支管22上端设置有第一气压表23，用于检测气源管21内的气体压力，分支管22上设置有单向阀体24，使气体仅能从气源管21流向连接管26内，单向阀体24下端的分支管22上设置有第二气压表25，用于检测气罐充满后的压力，分支管22的下端连接有连接管26，连接管26末端设置有连接头27；

固定机构3包括设置在每处充气机构2下侧的支撑杆31，支撑杆31两侧对称设置，支撑杆31前端设置有弧形夹板32，支撑杆31上连接有动力组件33，提供支撑杆31移动的动力。

优选的：动力组件33包括穿过支撑杆31的螺杆331，螺杆331穿过支撑架12，且一端连接有伺服电机332，通过伺服电机332带动螺杆331转动，使螺杆331对支撑杆31进行位置移动；弧形夹板32内侧设置有橡胶垫，分支管22与气源管21焊接，提高弧形夹板32对内侧气罐的夹持稳定性；螺杆331与支撑架12转动连接，螺杆331上设置有每组支撑杆31相对移动的螺纹，使螺杆331对支撑杆31的移动进行位置支撑；横梁13相对面上设置有滑槽，且支撑杆31的上下两端插入该滑槽内滑动连接，使横梁13对支撑杆31的移动进行限位导向作用。

实施例2

如图4-图5所示，一种标准气体生产的充装设备，包括支撑机构1，支撑机构1上端设置有用于控制充气的充气机构2，支撑机构1前侧设置有用于对罐体进行限位的固定机构3，固定机构3、充气机构2与支撑机构1连接；

支撑机构1包括底座11，底座11两侧对称设置，底座11上端设置有支撑架12，支撑架12上靠下位置设置有两处横梁13；

充气机构2包括设置在支撑架12上端的气源管21，气源管21前端设置有至少三处分支管22，分支管22上端设置有第一气压表23，用于检测气源管21内的气体压力，分支管22上设置有单向阀体24，使气体仅能从气源管21流向连接管26内，单向阀体24下端的分支管22上设置有第二气压表25，用于检测气罐充满后的压力，分支管22的下端连接有连接管26，连接管26末端设置有连接头27；

固定机构3包括设置在每处充气机构2下侧的支撑杆31，支撑杆31两侧对称设置，支撑杆31前端设置有弧形夹板32，支撑杆31上连接有动力组件33，提供支撑杆31移动的动力。

优选的：动力组件33包括设置在每组支撑杆31间的双轴气缸333，双轴气缸333活动端分别与每侧的支撑杆31螺栓连接，通过双轴气缸333的伸缩控制支撑杆31间相对移动，对弧形夹板32进行位置移动；弧形夹板32内侧设置有橡胶垫，分支管22与气源管21焊接，提高弧形夹板32对内侧气罐的夹持稳定性；横梁13相对面上设置有滑槽，且支撑杆31的上下两端插入该滑槽内滑动连接，使横梁13对支撑杆31的移动进行限位导向作用。

本实用新型工作原理及使用流程：将气罐放置在支撑架12前侧，通过固定机构3的伺服电机332带动螺杆331转动，或通过双轴气缸333的伸缩，控制支撑杆31相对移动，使弧形夹板32对气罐进行夹持，然后通过充气机构2的连接头27连接在气罐的阀口上，开启单向阀体24使气源管21内的气体通过分支管22、连接管26进入气罐，当充气完成后关闭单向阀体24，取下连接头27与罐体的连接，使弧形夹板32松开气罐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种标准气体生产的充装设备，其特征在于：包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）上端设置有用于控制充气的充气机构（2），所述支撑机构（1）前侧设置有用于对罐体进行限位的固定机构（3），所述固定机构（3）、所述充气机构（2）与所述支撑机构（1）连接；

所述支撑机构（1）包括底座（11），所述底座（11）两侧对称设置，所述底座（11）上端设置有支撑架（12），所述支撑架（12）上靠下位置设置有两处横梁（13）；

所述充气机构（2）包括设置在所述支撑架（12）上端的气源管（21），所述气源管（21）前端设置有至少三处分支管（22），所述分支管（22）上端设置有第一气压表（23），所述分支管（22）上设置有单向阀体（24），所述单向阀体（24）下端的所述分支管（22）上设置有第二气压表（25），所述分支管（22）的下端连接有连接管（26），所述连接管（26）末端设置有连接头（27）；

所述固定机构（3）包括设置在每处所述充气机构（2）下侧的支撑杆（31），所述支撑杆（31）两侧对称设置，所述支撑杆（31）前端设置有弧形夹板（32），所述支撑杆（31）上连接有动力组件（33）。

2.根据权利要求1所述的一种标准气体生产的充装设备，其特征在于：所述动力组件（33）包括穿过所述支撑杆（31）的螺杆（331），所述螺杆（331）穿过所述支撑架（12），且一端连接有伺服电机（332）。

3.根据权利要求1所述的一种标准气体生产的充装设备，其特征在于：所述动力组件（33）包括设置在每组所述支撑杆（31）间的双轴气缸（333），所述双轴气缸（333）活动端分别与每侧的所述支撑杆（31）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种标准气体生产的充装设备，其特征在于：所述弧形夹板（32）内侧设置有橡胶垫，所述分支管（22）与所述气源管（21）焊接。

5.根据权利要求2所述的一种标准气体生产的充装设备，其特征在于：所述螺杆（331）与所述支撑架（12）转动连接，所述螺杆（331）上设置有每组所述支撑杆（31）相对移动的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种标准气体生产的充装设备，其特征在于：所述横梁（13）相对面上设置有滑槽，且所述支撑杆（31）的上下两端插入该滑槽内滑动连接。

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