CN220490570U - 一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，包括：定位板，其设置为L状板体结构，所述定位板上端一侧设置有定位架，且定位架一端与定位板表面连接，所述定位板斜面安装有液晶屏，且液晶屏与控制器连接，所述控制器放置在定位板一侧空腔内部；液压器，其对称设置在所述定位架上端，所述液压器输出端与安装板对接，且安装板两端对称设置有位移辊板。该钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，通过安装在夹板表面设置的固定板与扩张板配合对不同直径的钢丝增强软管端面进行限位，使得钢丝增强软管内壁端面被扩展板进一步限位胀大，保持对钢丝增强软管限位，保持固定板与扩张板对钢丝增强软管端面限位固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝增强软管测试设备技术领域，具体为一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统。
背景技术
钢丝增强聚氨酯软管为可承受高压的柔性管道，通过钢丝与聚氨酯包裹组成，随着使用常应用于工业生产以及生活当中，为了确保生产的安全需要对产出的钢丝增强聚氨酯软管进行强度以及耐高压的能力测试。
现有对钢丝增强软管的抗高压测试装置，对钢丝软管两端的限位卡固的结构通过多种定位块体支撑，增加检测较为麻烦，且由于钢丝增强软管整体为筒状结构，在对钢丝增强软管夹持使用的稳定性较差，并且通过手动触碰，使得高压探针的检测端的可接触软管表面较小，随着检测端位移活动，容易出现漏检测部位，导致不良品流出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，以解决上述背景技术中提出对钢丝软管两端的限位安装难度较大，且由于对钢丝增强软管为筒状，使得夹持稳定性较差，并且高压探针的检测端的可接触表面小，随着检测端位移活动，容易出现漏检测部位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，包括定位板，其设置为L状板体结构，所述定位板上端一侧设置有定位架，且定位架一端与定位板表面连接，所述定位板斜面安装有液晶屏，且液晶屏与控制器连接，所述控制器放置在定位板一侧空腔内部；
液压器，其对称设置在所述定位架上端，所述液压器输出端与安装板对接，且安装板两端对称设置有位移辊板，所述安装板内部被电动试压泵贯穿设置，且电动试压泵输出端设置有触点板；
工作台，其安装在所述定位板上端位于触点板正下方，所述工作台内部设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆两端对称设置有夹板，所述夹板一侧滑动连接有固定板，且固定板内部对称滑动连接有扩张板。
采用上述技术方案，便于对钢丝增强软管整体提供对应的安装控制环境。
优选的，所述定位板的L状呈垂直板体内部设置有放置控制器的空腔，且定位板表面与定位架表面对称设置有与位移辊板连接的滑槽。
采用上述技术方案，使得定位板一侧空腔为放置控制器提供限位安装。
优选的，所述控制器与液压器连接，且控制器与电动试压泵电连接，所述电动试压泵位于定位架内部下方设置。
采用上述技术方案，使得控制器与液压器之间构成联动控制使用。
优选的，所述位移辊板端面设置有滚动的辊杆，且位移辊板与定位板表面和定位架表面滑轨连接。
采用上述技术方案，便于位移辊板为安装板神将霍尔顿能进行调控处理。
优选的，所述电动试压泵与触点板底端设置的触点传感器连接，且触点板与防护板平行设置。
采用上述技术方案，便于电动试压泵与触点板配合对钢丝增强软管进行定位安装。
优选的，所述扩张板设置为L状板体结构，且扩张板环绕在充气带外壁面，所述充气带一端均与贯穿固定板内部的气管连接。
采用上述技术方案，便于扩张板对充气带配合对钢丝增强软管端面进行定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统：
1.在使用该装置时，通过安装在夹板表面设置的固定板与扩张板配合对不同直径的钢丝增强软管端面进行限位，使得钢丝增强软管内壁端面被扩展板进一步限位胀大，保持对钢丝增强软管限位，保持2个夹板内部的固定板与扩张板对钢丝增强软管端面限位固定；
2.在使用时，通过扩张板进一步深入钢丝增强软管端口内部，使得钢丝增强软管内部端口定位，经过充气带直接充入气体，使得扩张板保持与钢丝增强软管紧密连接定位，同时2个夹板进一步对钢丝增强软管在受压位置的限位；
3.安装在电动试压泵输出端的触点板呈整体包裹在钢丝增强软管表面，经过安装在触点板表面等距设置的触点传感器，使得触点板可以直接对钢丝增强软管表面进行施压侧视，便于对钢丝增强软管进行检测使用。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、定位板；2、定位架；3、液晶屏；4、控制器；5、液压器；6、位移辊板；7、安装板；8、电动试压泵；9、触点板；10、工作台；11、滚珠丝杆；12、夹板；13、固定板；14、扩张板；15、充气带；16、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，包括定位板1、定位架2、液晶屏3、控制器4、液压器5、位移辊板6、安装板7、电动试压泵8、触点板9、工作台10、滚珠丝杆11、夹板12、固定板13、扩张板14、充气带15和防护板16；
其中，定位板1，其设置为L状板体结构，定位板1上端一侧设置有定位架2，且定位架2一端与定位板1表面连接，定位板1斜面安装有液晶屏3，且液晶屏3与控制器4连接，控制器4放置在定位板1一侧空腔内部，定位板1的L状呈垂直板体内部设置有放置控制器4的空腔，且定位板1表面与定位架2表面对称设置有与位移辊板6连接的滑槽，控制器4与液压器5连接，且控制器4与电动试压泵8电连接，电动试压泵8位于定位架2内部下方设置；
使用时通过定位板1设置为L状结构，如图2所示，其中设置在定位板1垂直板体一侧设置的空腔，如图2所示，使得定位板1内部空腔为控制器4安装限位提供空间，其中控制器4与液晶屏3定位安装，其中液晶屏3安装在定位架2斜面板体一侧，如图2所示，其中定位架2用于显示控制器4对液压器5、电动试压泵8以及滚珠丝杆11和充气带15充气的控制面板，便于达成精准控制，液晶屏3和控制器4为市面上售卖成熟型产品，使用时控制器4主要为整体提供对应的调控结构，便于对钢丝增强软管提供不同压力的检测换环境使用；
液压器5，其对称设置在定位架2上端，液压器5输出端与安装板7对接，且安装板7两端对称设置有位移辊板6，安装板7内部被电动试压泵8贯穿设置，且电动试压泵8输出端设置有触点板9，位移辊板6端面设置有滚动的辊杆，且位移辊板6与定位板1表面和定位架2表面滑轨连接，电动试压泵8与触点板9底端设置的触点传感器连接，且触点板9与防护板16平行设置；
使用时通过控制器4控制液压器5升降，使得液压器5输出端推送安装板7位于定位板1和定位架2之间活动，使得安装板7两端设置的位移辊板6位于定位板1和定位架2表面的滑轨活动，使得位移辊板6端面的辊杆滚动，辅助安装板7位移，随着安装板7高度起降变化，使得安装在安装板7内部设置的电动试压泵8被控制器4启闭，如图2所示，其中电动试压泵8为表面的成熟型产品，在电力驱动下，使得电动试压泵8将输出端的触点板9向下，使得触点板9底端设置的触点传感器贴近在位于防护板16上方的钢丝增强软管表面，对钢丝增强软管进行施压；
工作台10，其安装在定位板1上端位于触点板9正下方，工作台10内部设置有滚珠丝杆11，且滚珠丝杆11两端对称设置有夹板12，夹板12一侧滑动连接有固定板13，且固定板13内部对称滑动连接有扩张板14，扩张板14设置为L状板体结构，且扩张板14环绕在充气带15外壁面，充气带15一端均与贯穿固定板13内部的气管连接；
其中工作台10为防护板16安装提供限位，位于工作台10内部设置的滚珠丝杆11两端为螺纹相反的杆体结构，经过电力驱动，使得滚珠丝杆11两端推送2个夹板12同步向内活动，将夹板12内部设置的固定板13对钢丝增强软管两端堵塞，其中安装在固定板13表面对称设置的扩张板14，如图1和图2以及图4所示，便于固定板13内部的扩张板14深入钢丝增强软管端口内部，使用时将外部气泵设备管道与固定板13内部设置的充气带15对接，向充气带15内部充气，充气带15随着扩张板14深入钢丝增强软管端口内部，使得充气带15推送扩张板14支撑钢丝增强软管端口内部，便于对不同直径钢丝增强软管的限位支撑，保持钢丝增强软管稳定位于防护板16上方被电动试压泵8的触点板9施压。
工作原理：在使用该钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统时，使用时通过滚珠丝杆11两端不同螺纹推送2个夹板12同步向内位移，使得夹板12内部设置的固定板13带着扩张板14嵌入钢丝增强软管内部，使用时将固定板13内部与充气带15对接的气管对接，将充气带15贯穿钢丝增强软管内部，在充气带15充气之后，推动扩张板14与钢丝增强软管内壁面相抵，保持钢丝增强软管稳定限位，经过液压器5推动安装板7移动到制定高度，经过电动试压泵8和触点板9同步施压，将触点板9覆盖在钢丝增强软管上方进行施压，使用时液晶屏3为控制器4工作提供信息显示空间，便于对液压器5和电动试压泵8检测施压力度进行实时记录调控，便于对钢丝增强软管高压强度测试，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，包括定位板(1)、液压器(5)和工作台(10)，其特征在于：
定位板(1)，其设置为L状板体结构，所述定位板(1)上端一侧设置有定位架(2)，且定位架(2)一端与定位板(1)表面连接，所述定位板(1)斜面安装有液晶屏(3)，且液晶屏(3)与控制器(4)连接，所述控制器(4)放置在定位板(1)一侧空腔内部；
液压器(5)，其对称设置在所述定位架(2)上端，所述液压器(5)输出端与安装板(7)对接，且安装板(7)两端对称设置有位移辊板(6)，所述安装板(7)内部被电动试压泵(8)贯穿设置，且电动试压泵(8)输出端设置有触点板(9)；
工作台(10)，其安装在所述定位板(1)上端位于触点板(9)正下方，所述工作台(10)内部设置有滚珠丝杆(11)，且滚珠丝杆(11)两端对称设置有夹板(12)，所述夹板(12)一侧滑动连接有固定板(13)，且固定板(13)内部对称滑动连接有扩张板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，其特征在于：所述定位板(1)的L状呈垂直板体内部设置有放置控制器(4)的空腔，且定位板(1)表面与定位架(2)表面对称设置有与位移辊板(6)连接的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，其特征在于：所述控制器(4)与液压器(5)连接，且控制器(4)与电动试压泵(8)电连接，所述电动试压泵(8)位于定位架(2)内部下方设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，其特征在于：所述位移辊板(6)端面设置有滚动的辊杆，且位移辊板(6)与定位板(1)表面和定位架(2)表面滑轨连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，其特征在于：所述电动试压泵(8)与触点板(9)底端设置的触点传感器连接，且触点板(9)与防护板(16)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝增强聚氨酯软管微机高压测试系统，其特征在于：所述扩张板(14)设置为L状板体结构，且扩张板(14)环绕在充气带(15)外壁面，所述充气带(15)一端均与贯穿固定板(13)内部的气管连接。
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