CN215259113U - 一种桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构，涉及起重机的桅杆吊起重臂，其特征在于：包括底座、钢管连接支架、U型托架、翻转支架和球形摄像机支架，所述底座通过焊接固定在桅杆吊起重臂上，所述钢管连接支架下端方形钢板通过螺栓与底座连接，钢管连接支架经过U型托架支撑后其上部连接头与翻转支架通过固定轴铰接、形成可自由向下翻转的结构；所述翻转支架通过螺栓固定球形摄像机支架，球形摄像机安装在球形摄像机支架上；当桅杆吊起重臂主结构进行起杆或者趴杆操作时，球形摄像机在自身重力的作用下,实现自适应垂直向下监控吊钩实时位置。本实用新型结构简单、设计合理，消除了安全隐患，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构，属于起重设备监控器件技术领域。
背景技术
桅杆式起重机司机及指挥者协同作业可以完成装卸过程，司机从起吊、吊运、卸载整个过程都要靠肉眼准确判断吊具位置，以做出吊物升降、起趴杆速度等不同操作指令的决定，这对司机来说是比较大的体力劳动，为了便于观察起重机吊装的实时工作情况，一般在起重臂头部放置球形摄像机使操作人员可直接观察建筑施工过程、消除视野盲区，提高了吊装安全性，但球形摄像机安装位置位于高空且空间狭小，其安装问题一直困扰着很多从业工作者。现有桅杆式起重机球形摄像机一般采用上下金属夹板方式利用螺栓连接固定在起重臂水平腹杆、围栏杆等桁架结构上，这样存在以下问题：安装后球形摄像机位置固定，每次起重臂起杆或趴杆过程中，球形摄像机不能自适应垂直向下监视吊钩的实时位置，需要人工遥控调整球形摄像机的监视方向，才能观察到吊钩的位置；这样操作很不方便且浪费时间，在吊装过程中容易使司机出现分心的情况，存在潜在的安全风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构，涉及起重机的桅杆吊起重臂，其特征在于：包括底座、钢管连接支架、U型托架、翻转支架和球形摄像机支架，所述底座通过焊接固定在桅杆吊起重臂上，所述钢管连接支架下端方形钢板通过螺栓与底座连接，钢管连接支架经过U型托架支撑后其上部连接头与翻转支架通过固定轴铰接、形成可自由向下翻转的结构；所述翻转支架通过螺栓固定球形摄像机支架，球形摄像机安装在球形摄像机支架上；当桅杆吊起重臂主结构进行起杆或者趴杆操作时，球形摄像机在自身重力的作用下,实现自适应垂直向下监控吊钩实时位置。
所述底座焊接在桅杆吊起重臂7主结构头部中间位置，贴上边沿焊接。
所述钢管连接支架的下部焊接有方形钢板与底座连接，上部设有连接头，所述连接头结构与翻转支架匹配连接，均设有一组平行耳板，耳板上设有轴孔，用于钢管连接支架与翻转支架通过固定轴铰接。
所述U型托架由一块方形钢板中部开设U型槽口制成，焊接于桅杆吊起重臂主结构上，设于底座的正下方，用于支撑钢管连接支架。
有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，球形摄像机的支架与从动轴之间可以转动，保证球形摄像机可以自由朝下监控，可以解决球形摄像机安装困难的问题，使操作者在司机室只凭画面就可以完成装卸过程，无需人工遥控调整球形摄像机方向，从而使操作者的劳动强度大大降低，消除了安全隐患，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型底座的结构示意图；
图4为本实用新型钢管连接支架的结构示意图；
图5为本实用新型U型托架的结构示意图；
图6为本实用新型翻转支架的结构示意图；
图7为本实用新型的使用状态示意图。
图中：1、底座；2、钢管连接支架；3、U型托架；4、翻转支架；5、球形摄像机支架；6、球形摄像机；7、桅杆吊起重臂。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图1-图7所示，本实用新型提供了一种桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构，涉及起重机的桅杆吊起重臂7，包括底座1、钢管连接支架2、U型托架3、翻转支架4和球形摄像机支架5，所述底座1通过焊接固定在桅杆吊起重臂7上，所述钢管连接支架2下端方形钢板通过螺栓与底座1连接，钢管连接支架2经过U型托架3支撑后其上部连接头与翻转支架4通过固定轴铰接、形成可自由向下翻转的结构；所述翻转支架4通过螺栓固定球形摄像机支架5，球形摄像机6安装在球形摄像机支架5上；当桅杆吊起重臂7主结构进行起杆或者趴杆操作时，球形摄像机6在自身重力的作用下,实现自适应垂直向下监控吊钩实时位置，无需人工遥控调整球形摄像机方向。
所述底座1焊接在桅杆吊起重臂7主结构头部中间位置，贴上边沿焊接。
所述钢管连接支架2的下部焊接有方形钢板与底座1连接，上部设有连接头，所述连接头结构与翻转支架4匹配连接，均设有一组平行耳板，耳板上设有轴孔，用于钢管连接支架2与翻转支架4通过固定轴铰接。
所述U型托架3由一块方形钢板中部开设U型槽口制成，焊接于桅杆吊起重臂7主结构上，设于底座1的正下方，用于支撑钢管连接支架2，防止在桅杆吊起重臂7主结构进行起杆或者趴杆动作时球形摄像机发生轻微晃动。
本实用新型的使用过程如下：将底座1与桅杆吊起重臂7主结构焊接，然后将钢管连接支架2通过螺栓连接在底座1上，钢管连接支架2经过U型托架3支撑后其上部连接头与翻转支架4通过固定轴铰接，形成自适应向下翻转的结构，翻转支架与球形摄像机支架5通过螺栓固定，球形摄像机6安装在球形摄像机支架5上。当起重机的桅杆吊起重臂7主结构进行起杆或者趴杆操作时，依靠球形摄像机6自身重力的作用，球形摄像机6自适应垂直向下监控吊钩实时位置。
本实用新型安装在桅杆吊起重臂头部，简单合理，安装方便，解决了球形摄像机的安装问题，用于实时监视吊钩的吊装状况，保证了监控图像的采集质量，降低了司机的劳动强度，可有效避免操作过程中的一些潜在风险和失误。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (4)
1.一种桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构，涉及起重机的桅杆吊起重臂(7)，其特征在于：包括底座(1)、钢管连接支架(2)、U型托架(3)、翻转支架(4)和球形摄像机支架(5)，所述底座(1)通过焊接固定在桅杆吊起重臂(7)上，所述钢管连接支架(2)下端方形钢板通过螺栓与底座(1)连接，钢管连接支架(2)经过U型托架(3)支撑后其上部连接头与翻转支架(4)通过固定轴铰接、形成可自由向下翻转的结构；所述翻转支架(4)通过螺栓固定球形摄像机支架(5)，球形摄像机(6)安装在球形摄像机支架(5)上；当桅杆吊起重臂(7)主结构进行起杆或者趴杆操作时，球形摄像机(6)在自身重力的作用下,实现自适应垂直向下监控吊钩实时位置。
2.根据权利要求1所述的桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构，其特征在于：所述底座(1)焊接在桅杆吊起重臂(7)主结构头部中间位置，贴上边沿焊接。
3.根据权利要求1所述的桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构，其特征在于：所述钢管连接支架(2)的下部焊接有方形钢板与底座(1)连接，上部设有连接头，所述连接头结构与翻转支架(4)匹配连接，均设有一组平行耳板，耳板上设有轴孔，用于钢管连接支架(2)与翻转支架(4)通过固定轴铰接。
4.根据权利要求1、2或3所述的桅杆式起重机头部球形摄像机安装结构，其特征在于：所述U型托架(3)由一块方形钢板中部开设U型槽口制成，焊接于桅杆吊起重臂(7)主结构上，设于底座(1)的正下方，用于支撑钢管连接支架(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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2021
- 2021-07-27 CN CN202121721888.XU patent/CN215259113U/zh active Active
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