CN215257460U - 一种无滚针利于润滑的十字轴万向节 - Google Patents
一种无滚针利于润滑的十字轴万向节 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215257460U CN215257460U CN202020217164.0U CN202020217164U CN215257460U CN 215257460 U CN215257460 U CN 215257460U CN 202020217164 U CN202020217164 U CN 202020217164U CN 215257460 U CN215257460 U CN 215257460U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cross
- bearing bowl
- universal joint
- journal
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种无滚针利于润滑的十字轴万向节,主要包括十字轴、轴承碗、密封圈、轴颈、台阶、空腔,十字轴的四个轴颈上套装轴承碗,轴颈根部设有台阶,轴承碗与轴颈的台阶配合处安装有密封圈进行密封,轴承碗内孔与轴颈之间配合处形成有空腔作为润滑脂区。十字轴的轴颈和轴承碗的内孔两者表面上二选一设置油槽。本实用新型采用轴承碗内孔圆柱面与十字轴轴颈非整圆柱面配合,此工作区设置润滑区域,解决了配合处的润滑,并带走配合处运动产生的热量,使得润滑充分,运转灵活;解决了现有无滚针十字轴万向节中十字轴轴颈与轴承碗为整圆柱面与整圆柱面配合,导致运转时存在润滑不足、转动不灵活的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向节的领域,具体涉及一种无滚针利于润滑的十字轴万向节。
背景技术
现有技术公告号CN2742218提供一种无滚针的十字轴万向节,提供一种制作、加工和装配较为简便,运行较为轻快,噪声较小,尤其适用于高速及轻载的十字轴万向节。万向节的外圈与十字轴头之间设置有均质且大体等厚的圆环状或圆柱杯状的软质耐磨层。软质耐磨层系采用尼龙材料涂覆于十字轴外圈内壁面和底面而构成。在某种场合中,当在外圈的内壁面与底面之间斜设有环形的越程槽时,软质耐磨层均匀地涂履于内壁面与底面及其间的越程槽上。十字轴头的近基部处设有环状槽,并且在里面填满了软质耐磨层的内面。但是这种万向节十字轴的四个轴销与轴承碗为整圆柱面与整圆柱面配合,运转时存在润滑不足、转动不灵活的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种无滚针利于润滑的十字轴万向节。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:这种无滚针利于润滑的十字轴万向节,主要包括十字轴、轴承碗、密封圈、轴颈、台阶、空腔,十字轴的四个轴颈上套装轴承碗,轴颈根部设有台阶,轴承碗与轴颈的台阶配合处安装有密封圈进行密封,轴承碗内孔与轴颈之间配合处形成有空腔作为润滑脂区。
所述十字轴的轴颈和轴承碗的内孔两者表面上二选一设置油槽。
所述十字轴的轴颈的一个方向尺寸D2小于另一垂直方向尺寸D1从而构成椭圆形截面。
所述轴承碗的内孔为圆柱孔,内孔内径与轴颈的尺寸D1构成间隙配合,为空腔的形成提供条件。
本实用新型的有益效果为:本实用新型采用轴承碗内孔圆柱面与十字轴轴颈非整圆柱面配合,此工作区设置润滑区域,解决了配合处的润滑,并带走配合处运动产生的热量,使得润滑充分,运转灵活;解决了现有无滚针十字轴万向节中十字轴轴颈与轴承碗为整圆柱面与整圆柱面配合,导致运转时存在润滑不足、转动不灵活的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构剖视图。
图3为图1中的A-A剖视图。
图4为本实用新型的十字轴结构正视图。
图5为本实用新型的十字轴结构侧视图。
图6为图4中的B-B剖视图。
图7为本实用新型的轴承碗结构剖视图。
附图标记说明:十字轴1、轴承碗2、密封圈3、轴颈4、台阶5、油槽6、空腔7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
实施例:如附图所示,这种无滚针利于润滑的十字轴万向节,主要包括十字轴1、轴承碗2、密封圈3、轴颈4、台阶5、空腔7,十字轴1的四个轴颈4上套装轴承碗2,轴颈4根部设有台阶5,轴承碗2与轴颈4的台阶5配合处安装有密封圈3进行密封,十字轴1的轴颈4的一个方向尺寸D2小于另一垂直方向尺寸D1从而构成椭圆形截面。轴承碗2的内孔为圆柱孔,内孔内径与轴颈4的尺寸D1构成间隙配合,为空腔7的形成提供条件。轴承碗2内孔与轴颈4之间配合处形成有空腔7作为润滑脂区,为轴承碗2与轴颈4配合处提供充足的润滑,同时带走十字轴1、轴承碗2相互运动产生的热量。十字轴1的轴颈4和轴承碗2的内孔两者表面上二选一设置油槽6,使得十字轴1的轴颈4与轴承碗2内孔之间的润滑更充分,同时油槽6二选一设置避免了同时设置油槽6造成运动不灵活的问题。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种无滚针利于润滑的十字轴万向节,其特征在于:主要包括十字轴(1)、轴承碗(2)、密封圈(3)、轴颈(4)、台阶(5)、空腔(7),十字轴(1)的四个轴颈(4)上套装轴承碗(2),轴颈(4)根部设有台阶(5),轴承碗(2)与轴颈(4)的台阶(5)配合处安装有密封圈(3)进行密封,轴承碗(2)内孔与轴颈(4)之间配合处形成有空腔(7)作为润滑脂区。
2.根据权利要求1所述的无滚针利于润滑的十字轴万向节,其特征在于:所述十字轴(1)的轴颈(4)和轴承碗(2)的内孔两者表面上二选一设置油槽(6)。
3.根据权利要求1所述的无滚针利于润滑的十字轴万向节,其特征在于:所述十字轴(1)的轴颈(4)的一个方向尺寸D2小于另一垂直方向尺寸D1从而构成椭圆形截面。
4.根据权利要求1所述的无滚针利于润滑的十字轴万向节,其特征在于:所述轴承碗(2)的内孔为圆柱孔,内孔内径与轴颈(4)的尺寸D1构成间隙配合,为空腔(7)的形成提供条件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020217164.0U CN215257460U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种无滚针利于润滑的十字轴万向节 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020217164.0U CN215257460U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种无滚针利于润滑的十字轴万向节 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215257460U true CN215257460U (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=79451161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020217164.0U Active CN215257460U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种无滚针利于润滑的十字轴万向节 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215257460U (zh) |
-
2020
- 2020-02-27 CN CN202020217164.0U patent/CN215257460U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202391992U (zh) | 免维护十字轴式万向节传动轴总成 | |
CN215257460U (zh) | 一种无滚针利于润滑的十字轴万向节 | |
JP2013050115A (ja) | 自在継手 | |
CN209414421U (zh) | 一种用于风电齿轮箱维修使用的非标轴承 | |
CN212775231U (zh) | 一种无滚针结构十字轴万向节 | |
CN214698866U (zh) | 一种翼形复合自润滑轴承的高承载万向节 | |
US4092772A (en) | Method for making a universal joint | |
CN117142052A (zh) | 一种倍速链套筒结构 | |
CN214112719U (zh) | 一种快速更换高速拖链轮 | |
CN212928572U (zh) | 一种加强型十字轴万向节总成 | |
CN205578666U (zh) | 一种齿轮 | |
CN205013492U (zh) | 轴承 | |
CN113803377A (zh) | 一种万向节的十字轴结构 | |
CN208295080U (zh) | 一种加强内部润滑的齿轮结构 | |
CN213359978U (zh) | 传动箱、动力头及旋挖钻机 | |
CN218063341U (zh) | 一种转动流畅的防脱落齿轮轴 | |
CN218325876U (zh) | 一种车用万向节十字轴 | |
CN205331203U (zh) | 一种关节轴承 | |
CN218325805U (zh) | 一种角接触向心关节轴承 | |
CN215596162U (zh) | 发动机取力器结构及作业机械 | |
CN210050211U (zh) | 一种润滑效果好的星形套 | |
CN216478543U (zh) | 一种自带废油回收结构的万向节 | |
CN217519192U (zh) | 一种用于柱塞的润滑装置 | |
CN215673155U (zh) | 一种寿命长轴承 | |
CN213176464U (zh) | 一种内圈为厚壁的减重圆柱滚子轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 311215 Wanxiang Road, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Wanxiang Qianchao Co.,Ltd. Patentee after: WANXIANG GROUP Co.,Ltd. Address before: No.1 Wanxiang Road, Xiaoshan Economic and Technological Development Zone, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: WANXIANG QIANCHAO Co.,Ltd. Patentee before: WANXIANG GROUP Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |