CN215257370U - 一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构 - Google Patents
一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，涉及回转支承技术领域。该钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，包括内圈和外圈，所述外圈套设于内圈的表面，所述内圈靠近外圈的一侧通过活动轴活动设置有轮体。该钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，通过在现有回转支承轴承的基础上增设防护结构和半管体，极大程度上增加了回转支承轴承内部相对于外部的密封性，同时增加了回转支承轴承的结构稳定性，及时在受力不均匀的情况下仍然可以持续工作很久，延长了回转支承轴承的使用寿命，减少了回转支承轴承检修成本的同时方便了使用者的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构。
背景技术
回转支承主要用于两个需要相对回转的设备部件，其中为实现相对旋转，回转支承中间有滚动体固定在滚道上，在钢渣压制过程中，回转窑焚烧炉中需要使用回转支承轴承作为活动轴承。
现有技术中的回转支承轴承，应用于回转窑焚烧炉上时，由于回转窑焚烧炉工作时，回转支承轴承受力不均匀，从而使得回转支承轴承的局部间隙扩大，增加驱动机构驱动难度的同时容易出现钢渣进入至回转支承轴承内部导致内部的轮体损坏或移动困难的情况，极大程度上缩短了回转支承轴承的使用寿命，增加回转支承轴承检修成本的同时给使用者的使用带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，解决了现有技术中的回转支承轴承，应用于回转窑焚烧炉上时，由于回转窑焚烧炉工作时，回转支承轴承受力不均匀，从而使得回转支承轴承的局部间隙扩大，增加驱动机构驱动难度的同时容易出现钢渣进入至回转支承轴承内部导致内部的轮体损坏或移动困难的情况，极大程度上缩短了回转支承轴承的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，包括内圈和外圈，所述外圈套设于内圈的表面，所述内圈靠近外圈的一侧通过活动轴活动设置有轮体，所述轮体的表面与内圈的内侧接触，所述内圈和外圈之间且位于轮体的顶部和底部均设置有防护结构，所述内圈上镶嵌有半管体，所述半管体远离内圈的一侧与防护结构固定连接，所述活动轴的两端均贯穿设置于半管体上；
所述防护结构包括内环和外环，所述内环卡接并固定于内圈上，所述外环卡接并固定于外圈上，所述外环的内壁设置有内导轨，所述外环套设于内环的表面，所述内环和外环之间设置有与内导轨配合设置的内滚珠；
所述内环包括环体，所述环体上开设有与内滚珠配合设置的通孔，所述通孔的内壁上活动镶嵌有限制滚珠，所述内滚珠的表面与限制滚珠的表面接触，所述通孔、内滚珠和限制滚珠的半径比值为9：10：1。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构。具备以下有益效果：该钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，通过在现有回转支承轴承的基础上增设防护结构和半管体，极大程度上增加了回转支承轴承内部相对于外部的密封性，同时增加了回转支承轴承的结构稳定性，及时在受力不均匀的情况下仍然可以持续工作很久，延长了回转支承轴承的使用寿命，减少了回转支承轴承检修成本的同时方便了使用者的使用，其次由于该改良基于现有的回转支承轴承，因此对回转支承轴承的生产线的改动较小，仅需要额外增设一系列槽口扩充以及防护结构和半管体的制造工艺即可，仍然可以保留大部分现有的回转支承轴承制造设备，无需较高的改良成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构A-A的剖视图；
图3为本实用新型防护结构的结构示意图；
图4为本实用新型内环的结构示意图；
图5为现有技术中回转支承轴承的示意图。
图中：1、内圈；2、外圈；3、活动轴；4、轮体；5、防护结构；51、内环；511、环体；512、通孔；513、限制滚珠；52、外环；53、内导轨；54、内滚珠；6、半管体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，包括内圈1和外圈2，外圈2套设于内圈1的表面，内圈1靠近外圈2的一侧通过活动轴3活动设置有轮体4，轮体4的表面与内圈1的内侧接触，内圈1和外圈2之间且位于轮体4的顶部和底部均设置有防护结构5，内圈1上镶嵌有半管体6，半管体6远离内圈1的一侧与防护结构5固定连接，活动轴3的两端均贯穿设置于半管体6上；
防护结构5包括内环51和外环52，内环51卡接并固定于内圈1上，外环52卡接并固定于外圈2上，外环52的内壁设置有内导轨53，外环52套设于内环51的表面，内环51和外环52之间设置有与内导轨53配合设置的内滚珠54；
内环51包括环体511，环体511上开设有与内滚珠54配合设置的通孔512，通孔512的内壁上活动镶嵌有限制滚珠513，内滚珠54的表面与限制滚珠513的表面接触，通孔512、内滚珠54和限制滚珠513的半径比值为9：10：1。
工作时，防护结构5和半管体6相当于在回转支承轴承内部和外部之间多加了一层阻挡，使得回转支承轴承内部和外部的密封性增加，减少了钢渣的进入，同时相对于现有的回转支承轴承，增加了一系列的支撑结构，使得整个回转支承轴承相对更加稳定，从而延长了回转支承轴承的使用寿命，减少了回转支承轴承的检修频率。
综上所述，该钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，通过在现有回转支承轴承的基础上增设防护结构和半管体，极大程度上增加了回转支承轴承内部相对于外部的密封性，同时增加了回转支承轴承的结构稳定性，及时在受力不均匀的情况下仍然可以持续工作很久，延长了回转支承轴承的使用寿命，减少了回转支承轴承检修成本的同时方便了使用者的使用，其次由于该改良基于现有的回转支承轴承，因此对回转支承轴承的生产线的改动较小，仅需要额外增设一系列槽口扩充以及防护结构和半管体的制造工艺即可，仍然可以保留大部分现有的回转支承轴承制造设备，无需较高的改良成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种钢渣压制用回转窑焚烧炉的回转支承轴承结构，包括内圈(1)和外圈(2)，所述外圈(2)套设于内圈(1)的表面，所述内圈(1)靠近外圈(2)的一侧通过活动轴(3)活动设置有轮体(4)，所述轮体(4)的表面与内圈(1)的内侧接触，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)之间且位于轮体(4)的顶部和底部均设置有防护结构(5)，所述内圈(1)上镶嵌有半管体(6)，所述半管体(6)远离内圈(1)的一侧与防护结构(5)固定连接，所述活动轴(3)的两端均贯穿设置于半管体(6)上；
所述防护结构(5)包括内环(51)和外环(52)，所述内环(51)卡接并固定于内圈(1)上，所述外环(52)卡接并固定于外圈(2)上，所述外环(52)的内壁设置有内导轨(53)，所述外环(52)套设于内环(51)的表面，所述内环(51)和外环(52)之间设置有与内导轨(53)配合设置的内滚珠(54)；
所述内环(51)包括环体(511)，所述环体(511)上开设有与内滚珠(54)配合设置的通孔(512)，所述通孔(512)的内壁上活动镶嵌有限制滚珠(513)，所述内滚珠(54)的表面与限制滚珠(513)的表面接触，所述通孔(512)、内滚珠(54)和限制滚珠(513)的半径比值为9：10：1。
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