CN220866386U - 一种管桩输送橡胶辊筒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管桩输送橡胶辊筒机构，包括轨道架，沿轨道架上轴连接有多个辊筒机构，辊筒机构包括主轴，主轴上对称的穿设有两个橡胶轮，橡胶轮为实心圆锥台结构，两个橡胶轮形成V字形承接面，用于管桩承托，橡胶轮内外两侧分别固定有中间隔板和挡板，主轴上位于两个橡胶轮中部固定有内止退环，主轴上位于挡板外侧固定设有外止退环，外止退环和内止退环限制橡胶轮位移；有益效果在于：利用两个圆锥型橡胶实心轮形成V型承托平面，同时多组管桩输送橡胶辊筒机构沿轨道架轴连接，形成V型传输通道，橡胶轮选用耐磨耐冲击橡胶材，使管桩在输送过程中不会刮伤，且橡胶轮磨损后仅更换橡胶轮，避免整体更换。

Description

一种管桩输送橡胶辊筒机构

技术领域

本实用新型属于混凝土管桩技术领域，具体为一种管桩输送橡胶辊筒机构。

背景技术

预制混凝土管桩在建筑领域被广泛应用，混凝土管桩的生产工序，经过喂料、张拉、离心、常温蒸养、放张、脱模和高压蒸养等主要工序，管桩蒸养拆模后需要将管桩进行移动，传统的方法采用吊装和链板机(或铁制滚筒)进行输送。在托架承载管桩时长时间使用易变形，托架(或滚筒)与管桩的接触以及受到的压力不均衡，管桩的压力集中在一个位置，导致托架和链条受损，同时平面运输的辊筒也多为金属辊筒，容易对管桩造成磕损刮伤。影响管桩外观质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管桩输送橡胶辊筒机构，解决了不同规格管桩输送及桩身磕损刮伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩输送橡胶辊筒机构，包括轨道架，所述轨道架上轴连接有多个辊筒机构，所述辊筒机构包括主轴，所述主轴上对称的穿设有两个橡胶轮，所述橡胶轮为实心圆台结构，两个所述橡胶轮形成V字形承接面，用于管桩承托，所述橡胶轮内外两侧分别固定有中间隔板和挡板，所述主轴上位于两个所述橡胶轮中部固定有内止退环，所述主轴上位于所述挡板外侧固定设有外止退环，所述外止退环和内止退环限制橡胶轮位移。

进一步的，两个所述中间隔板分别固定在所述内止退环两侧并相互紧靠设置，且均嵌入所述橡胶轮内。

进一步的，两个所述中间隔板分别固定在所述内止退环两侧且两个所述中间隔板具有一定间距，且均嵌入所述橡胶轮内。

进一步的，所述挡板通过固定柱与所述橡胶轮固定。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、利用两个圆锥型橡胶实心轮形成V型承托平面，同时多组管桩送装辊筒机构沿轨道架轴连接，形成V型传输通道，橡胶轮选用耐磨耐冲击橡胶材，使管桩在传输过程中不会磕损刮伤。

2、通过改变两个橡胶轮的间距，以适应不同直径管桩的传输需求，而无需新的传输平台，极大的节省了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型沿轴线的剖视图；

图2为本实用新型第一实施方式的结构图；

图3为本实用新型第二实施方式的结构图；

图4为管桩与本实用新型安放的位置关系图；

图5为本实用新型与轨道架的安装关系图。

图中：轨道架1、辊筒机构2、主轴21、橡胶轮22、挡板23、中间隔板24、外止退环25、内止退环26、固定住27、管桩100。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的技术方案如图1－5所示，

第一实施方式：

一种管桩送装辊筒机构，包括轨道架1，沿轨道架1上轴连接有多个辊筒机构2，辊筒机构2包括主轴21，主轴21上对称的穿设有两个橡胶轮22，橡胶轮22为实心圆锥台结构，两个橡胶轮22形成V字形承接面，用于管桩100承托，橡胶轮22内外两侧分别固定有中间隔板24和挡板23，主轴21上位于两个橡胶轮22中部固定有内止退环26，主轴21上位于挡板23外侧固定设有外止退环25，外止退环25和内止退环26限制橡胶轮22位移。

两个中间隔板24分别固定在内止退环26两侧并相互紧靠设置，使两个橡胶轮22靠紧，两个中间隔板24均嵌入橡胶轮22内，

本实施例中，中间隔板24和挡板23均与橡胶轮22螺接，为增加挡板23的稳定性，挡板23上还设有固定柱27，固定柱27向橡胶轮22内延伸，使挡板23与橡胶轮22的连接更加稳固。

如图1所示，本实施例中，沿轨道架1上轴连接的多个辊筒机构2组成管桩100的传输通道，橡胶轮22采用耐磨耐冲击的橡胶材，使较大重量的管桩在运输时也具有较好的稳定性和使用寿命，主轴21与电机传动连接，启动电机时，带动主轴21转动，从而带动辊筒机构2转动实现管桩传输。

如图3所示，本实用新型的第二中实施方式是将两个橡胶轮22设置为具有一定的间距，根据管桩直径大小调整两个橡胶轮22间距的大小，通过改变两个橡胶轮22的间距，以适应不同直径管桩的传输需求，而无需新的传输平台，极大的节省了运输成本。

需要注意的是，本实用新型的主轴21具有一定的预留位置且长度统一，根据管桩直径大小制造橡胶轮22间距不同的辊筒机构2，当需要传输不同直径的管桩时，仅需要更换辊筒机构2即可，而无需更换轨道架1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种管桩输送橡胶辊筒机构，包括轨道架(1)，沿所述轨道架(1)上轴连接有多个辊筒机构(2)，其特征在于：所述辊筒机构(2)包括主轴(21)，所述主轴(21)上对称的穿设有两个橡胶轮(22)，所述橡胶轮(22)为实心圆锥台结构，两个所述橡胶轮(22)形成V字形承接面，用于管桩(100)承托，所述橡胶轮(22)内外两侧分别固定有中间隔板(24)和挡板(23)，所述主轴(21)上位于两个所述橡胶轮(22)中部固定有内止退环(26)，所述主轴(21)上位于所述挡板(23)外侧固定设有外止退环(25)，所述外止退环(25)和内止退环(26)限制橡胶轮(22)位移。

2.根据权利要求1所述的管桩输送橡胶辊筒机构，其特征在于：两个所述中间隔板(24)分别固定在所述内止退环(26)两侧并相互靠紧，且均嵌入所述橡胶轮(22)内。

3.根据权利要求1所述的管桩输送橡胶辊筒机构，其特征在于：两个所述中间隔板(24)分别固定在所述内止退环(26)两侧且具有一定间距，且均嵌入所述橡胶轮(22)内。

4.根据权利要求1所述的管桩输送橡胶辊筒机构，其特征在于：所述挡板(23)通过固定柱(27)与所述橡胶轮(22)固定。