CN215256237U - 一种隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，包括：卡槽、支撑杆和支撑底架；所述卡槽为U型结构，其截面形状与隧道拱架相配合；所述支撑杆为伸缩杆，所述卡槽与所述支撑杆的活动端固定连接；所述支撑杆的固定端与所述支撑底架固定连接。本实用新型结构简单，组装快速，可重复利用性强，适用于城市地铁钻爆法开挖隧道、山岭隧道等拱架安装时的临时快速支撑和固定。

Description

一种隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构

技术领域

本实用新型涉及隧道拱架安装设置技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构。

背景技术

隧道拱架安装，由于受到工程造价、施工环境等因素影响，目前以人工拼装为主。在上台阶拱架临时固定的过程中，部分直接采用木支撑进行临时固定，不能自由调节长度，适用性不强，安全风险较高。为了降低隧道拱架的安装难度，提高现场隧道拱架临时固定施工效率，需要一种临时支撑快速支撑装置对隧道拱架进行支撑。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，其特征在于，包括：卡槽、支撑杆和支撑底架；所述卡槽为U型结构，其截面形状与隧道拱架相配合；所述支撑杆为伸缩杆，所述卡槽与所述支撑杆的活动端固定连接；所述支撑杆的固定端与所述支撑底架固定连接。

优选的是，所述支撑杆包括伸缩管和伸缩套管，所述伸缩管的一端穿入所述伸缩套管中；所述伸缩管上沿其轴线方向开设有多个第一通孔，所述伸缩套管上开设有多个与所述第一通孔相配合的第二通孔，调整所述伸缩管穿入所述伸缩套管中的长度，并在重叠的所述第一通孔与所述第二通孔中插入销钉，以固定所述伸缩管和所述伸缩套管。

优选的是，所述伸缩管上的多个所述第一通孔不等距设置。

优选的是，所述伸缩管上靠近所述卡槽的一端的部分所述第一通孔之间的间距大于其余的所述第一通孔之间的间距。

优选的是，所述伸缩管上固定设置有托手。

优选的是，所述卡槽1的底面与所述伸缩管远离所述伸缩套管的一端端面固定连接，所述支撑底架固定设置在所述伸缩套管远离所述伸缩管的一端。

优选的是，所述支撑底架包括多个斜撑，多个所述斜撑沿所述伸缩套管的周向均匀分布。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过可伸缩的支撑杆配合卡槽实现对隧道拱架的临时快速支撑，且通过支撑底架确保支撑杆的稳定性，结构简单，组装快速，可重复利用性强，适用于城市地铁钻爆法开挖隧道、山岭隧道等拱架安装时的临时快速支撑和固定。

2、本实用新型通过在支撑杆上设置不等距的多个第一通孔，在需要对高度进行微调的位置缩小第一通孔之间的间距，以实现对支撑杆长度的快速调节和小范围控制。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述临时快速支撑结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，包括：卡槽1、支撑杆和支撑底架6；所述卡槽1为U型结构，其截面形状与隧道拱架相配合；所述支撑杆为伸缩杆，所述卡槽1与所述支撑杆的活动端固定连接；所述支撑杆的固定端与所述支撑底架6固定连接。

在这种技术方案中，U型结构的所述卡槽1的截面形状与隧道拱架相配合，用于卡接隧道拱架。所述支撑杆为伸缩杆，其活动端固定连接有所述卡槽，调整所述支撑杆的长度，以使所述卡槽1到达需要固定的隧道拱架底部标高。隧道拱架单元拼装到位后，即可调整所述支撑杆的长度，使所述卡槽1的内底面紧贴隧道拱架底部。所述支撑底架6对所述支撑杆的底部进行稳固。考虑到支撑的稳定性，所述卡槽1和所述支撑杆以及所述支撑杆与所述支撑底架6之间均可采用焊接连接。所述临时快速支撑装置，结构简单，即使在狭窄的空间也可使用，可有效代替人工对隧道拱架进行抬举或支撑操作。在实际施工时，可视施工现场的具体情况采用多个所述临时快速支撑装置同时对隧道拱架进行支撑。

在另一种实施例中，所述支撑杆包括伸缩管3和伸缩套管4，所述伸缩管3的一端穿入所述伸缩套管4中；所述伸缩管3上沿其轴线方向开设有多个第一通孔，所述伸缩套管4上开设有多个与所述第一通孔相配合的第二通孔，调整所述伸缩管3穿入所述伸缩套管4中的长度，并在重叠的所述第一通孔与所述第二通孔中插入销钉5，以固定所述伸缩管3和所述伸缩套管4。

在这种技术方案中，通过在所述伸缩管3和所述伸缩套管4上相重叠的所述第一通孔和所述第二通孔中插入所述销钉5来固定所述伸缩管3和所述伸缩套管4之间的相对位置。因此，所述支撑杆的长度通过所述伸缩管3和所述伸缩套管4上的所述第一通孔和所述第二通孔来精准控制。为保证所述伸缩管3和所述伸缩套管4之间的稳定性，也可在多个相互重叠的所述第一通孔和所述第二通孔中均插入所述销钉5。在本实施例中，所述伸缩管3和所述伸缩套管4均采用无缝钢管打孔支座。另一方面，相对于采用丝杠进行长度调节，采用所述伸缩管3和所述伸缩套管4相配合，可有效避免现场渣土等落在丝杠的螺纹上导致装置不能使用的问题。

在另一种实施例中，所述伸缩管3上的多个所述第一通孔不等距设置。采用不等距设置，可有效节省所述支撑杆的长度调整时间。

在另一种实施例中，所述伸缩管3上靠近所述卡槽1的一端的部分所述第一通孔之间的间距大于其余的所述第一通孔之间的间距。

在这种技术方案中，当所述伸缩管3上靠近所述卡槽1的一端刚刚伸出所述伸缩套管4时，此时所述支撑杆的长度较短，需要大幅度调整其长度，才能使所述卡槽1接近隧道拱架的底部，因此所述伸缩管3上靠近所述卡槽1的一端的部分所述第一通孔之间的间距较大，以方便对所述支撑杆的长度快速调整。所述卡槽1接近隧道拱架的底部之后，需要对所述支撑杆的长度进行小幅度调整，以使所述卡槽1的内底面紧贴隧道拱架的底部，因此所述伸缩管3上的其余的所述第一通孔之间的间距较小，以满足对所述支撑杆长度的微量调节。

在另一种实施例中，所述伸缩管3上固定设置有托手2。所述托手2为光圆钢筋，所述托手2可垂直点焊在所述伸缩管上，用以辅助调整所述伸缩管3和所述伸缩套管4之间的相对位置。

在另一种实施例中，所述卡槽1的底面与所述伸缩管3远离所述伸缩套管4的一端端面固定连接，所述支撑底架6固定设置在所述伸缩套管4远离所述伸缩管3的一端。

在另一种实施例中，所述支撑底架6包括多个斜撑，多个所述斜撑沿所述伸缩套管4的周向均匀分布。多个所述斜撑用以增加所述支撑杆的稳定性，防止其在上部载荷的作用下发生倾斜。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，其特征在于，包括：卡槽、支撑杆和支撑底架；所述卡槽为U型结构，其截面形状与隧道拱架相配合；所述支撑杆为伸缩杆，所述卡槽与所述支撑杆的活动端固定连接；所述支撑杆的固定端与所述支撑底架固定连接。

2.如权利要求1所述的隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，其特征在于，所述支撑杆包括伸缩管和伸缩套管，所述伸缩管的一端穿入所述伸缩套管中；所述伸缩管上沿其轴线方向开设有多个第一通孔，所述伸缩套管上开设有多个与所述第一通孔相配合的第二通孔，调整所述伸缩管穿入所述伸缩套管中的长度，并在重叠的所述第一通孔与所述第二通孔中插入销钉，以固定所述伸缩管和所述伸缩套管。

3.如权利要求2所述的隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，其特征在于，所述伸缩管上的多个所述第一通孔不等距设置。

4.如权利要求3所述的隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，其特征在于，所述伸缩管上靠近所述卡槽的一端的部分所述第一通孔之间的间距大于其余的所述第一通孔之间的间距。

5.如权利要求2所述的隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，其特征在于，所述伸缩管上固定设置有托手。

6.如权利要求2所述的隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，其特征在于，所述卡槽1的底面与所述伸缩管远离所述伸缩套管的一端端面固定连接，所述支撑底架固定设置在所述伸缩套管远离所述伸缩管的一端。

7.如权利要求6所述的隧道拱架安装用可伸缩式临时快速支撑结构，其特征在于，所述支撑底架包括多个斜撑，多个所述斜撑沿所述伸缩套管的周向均匀分布。

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