CN220377293U - 钢筋笼下放支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁施工技术领域，公开了一种钢筋笼下放支撑装置，包括基座和多个支撑杆，基座包括多个本体和多个调节件，每个本体的两端分别连接有一个调节件，本体与调节件围设形成框口，本体上设置有连接孔，调节件插设连接孔，且调节件的插设深度可调。支撑杆滑动连接于本体，滑动方向朝向或远离框口。钢筋笼下放支撑装置在使用时，放置于地面的孔口处，分节下放钢筋笼，将先下放的第一节钢筋笼支撑在地面的孔口处，连接好后下放的第二节钢筋笼后，再继续下放。放置该装置时，由于每个本体的两端分别插接有一个插设深度可调的调节件，故而可以通过调节调节件的插设深度来改变框口的大小，进而使该装置能重复利用，适用于多种不同尺寸的孔口。

Description

钢筋笼下放支撑装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种钢筋笼下放支撑装置。

背景技术

钢筋笼是钢筋围成的笼状结构，在桥梁桩基钢筋笼施工中，需要将钢筋笼分节下放至地面的孔内，且相邻的两节之间要进行连接。

在申请公布号为CN 111101519 A的专利申请文件中，公开了一种桩基钢筋笼下放定位支撑结构，包括承重圈梁、定位板和定位卡杆，定位板设置于承重圈梁上，定位板上设置有卡孔，定位卡杆卡设于卡孔中。使用时，将承重圈梁与地面的孔同轴设置，先抽出定位卡杆，然后将第一节钢筋笼下放至孔口处，将定位卡杆插入卡孔，并支撑第一节钢筋笼，接着起吊装置将第二节钢筋笼下放到第一节钢筋笼上端，工作人员连接两节钢筋笼，连接完毕后，抽出定位卡杆，重复上述步骤，直至全部钢筋笼连接完成并下放完毕。

然而，地面不同孔口的尺寸不同，上述的桩基钢筋笼下放定位支撑结构无法适用于多种尺寸的孔口，导致工程成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼下放支撑装置，能够适用于多种尺寸的地面孔口，可重复利用，降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

钢筋笼下放支撑装置，其中，包括：

基座，包括多个本体和多个调节件，每个所述本体的两端分别连接有一个所述调节件，所述本体与所述调节件围设形成框口，所述本体上设置有连接孔，所述调节件插设所述连接孔，且所述调节件的插设深度可调；

多个支撑杆，所述支撑杆滑动连接于所述本体，滑动方向朝向或远离所述框口。

可选地，还包括第一紧固件，所述调节件包括相连的插接部和连接部，所述插接部上间隔设置有多个第一定位孔，所述连接孔的孔壁上设置有第一安装孔，所述第一紧固件穿设所述第一安装孔并选择性地连接于任一所述第一定位孔。

可选地，所述连接部抵靠于所述本体时，所述插接部的插设深度最大，所述连接部与所述本体的外表面齐平。

可选地，所述基座还包括支撑件，所述支撑件设置于所述本体上，所述支撑件上设置有导向孔，所述支撑杆可活动地穿设所述导向孔。

可选地，所述支撑杆包括杆部和限位部，所述限位部设置于所述杆部背离所述框口的一端。

可选地，所述支撑件包括依次相连的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板滑动连接于所述本体，所述第一板和所述第三板上均设置有所述导向孔，所述支撑杆穿设所述第一板和所述第三板上的导向孔。

可选地，还包括第二紧固件，所述第一板上设置有第二安装孔，所述本体上设置有多个第二定位孔，多个所述第二定位孔沿所述本体的长度方向间隔设置，所述第二紧固件穿设所述第二安装孔并选择性地连接于任一所述第二定位孔。

可选地，所述本体呈L形，所述调节件呈L形，所述本体与所述调节件围设形成矩形框。

可选地，所述基座还包括加强件，所述加强件设置于所述矩形框的夹角处。

可选地，所述基座还包括吊耳，所述吊耳设置于所述本体上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的钢筋笼下放支撑装置，包括基座和多个支撑杆。该钢筋笼下放支撑装置在使用时，放置于地面的孔口处，框口位于孔口之上，先向远离框口的方向滑动支撑杆，使其避让下放的钢筋笼，接着下放第一节钢筋笼，直至第一节钢筋笼的至少部分位于孔口以上时，朝向框口方向滑动支撑杆，支撑杆支撑第一节钢筋笼，然后工作人员将第二节钢筋笼与第一节钢筋笼连接起来，最后，向远离框口的方向滑动支撑杆，继续重复上述步骤，直至全部钢筋笼连接完成并下放完毕。在放置该钢筋笼下放支撑装置时，由于每个本体的两端分别插接有一个调节件，且调节件的插设深度可调，故而工作人员可以通过调节调节件的插设深度来改变框口的大小，进而使得该钢筋笼下放支撑装置能够重复利用，适用于多种不同尺寸的孔口，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢筋笼下放支撑装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的钢筋笼下放支撑装置的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的调节件的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑件与本体的连接示意图。

图中：

100、钢筋笼；1、基座；11、本体；111、第一安装孔；112、第二定位孔；12、调节件；121、插接部；1211、第一定位孔；122、连接部；13、框口；14、支撑件；141、第一板；1411、导向孔；1412、第二安装孔；142、第二板；143、第三板；15、加强件；16、吊耳；2、支撑杆；3、第一紧固件；4、第二紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

钢筋笼在分节下放过程中，需要将先下放的第一节钢筋笼支撑在地面的孔口处，连接好后下放的第二节钢筋笼后，再继续下放。

如图1所示，本实施例提供一种钢筋笼下放支撑装置，包括基座1和多个支撑杆2，基座1包括多个本体11和多个调节件12，每个本体11的两端分别连接有一个调节件12，本体11与调节件12围设形成框口13。本体11上设置有连接孔，调节件12插设连接孔，且调节件12的插设深度可调。支撑杆2滑动连接于本体11，滑动方向朝向或远离框口13。

该钢筋笼下放支撑装置在使用时，放置于地面的孔口处，框口13位于孔口之上，先向远离框口13的方向滑动支撑杆2，使其避让下放的钢筋笼100，接着下放第一节钢筋笼100，直至第一节钢筋笼100的至少部分位于孔口以上时，朝向框口13方向滑动支撑杆2，支撑杆2支撑第一节钢筋笼100，然后工作人员将第二节钢筋笼100与第一节钢筋笼100连接起来，最后，向远离框口13的方向滑动支撑杆2，继续重复上述步骤，直至全部钢筋笼100连接完成并下放完毕。在放置该钢筋笼下放支撑装置时，由于每个本体11的两端分别插接有一个调节件12，且调节件12的插设深度可调，故而工作人员可以通过调节调节件12的插设深度来改变框口13的大小，进而使得该钢筋笼下放支撑装置能够重复利用，适用于多种不同尺寸的孔口，降低了成本。

本实施例中，本体11呈L形，调节件12呈L形，本体11与调节件12围设形成矩形框。支撑杆2设置有四个，矩形框的每个边上连接有一个支撑杆2。示例性地，支撑杆2为钢棒或厚壁钢管，强度大，支撑性好。

进一步地，如图1所示，基座1还包括加强件15，加强件15设置于矩形框的夹角处，用于加强该基座1的强度，本实施例中，加强件15为加劲板。

进一步地，如图1所示，基座1还包括吊耳16，吊耳16设置于本体11上，便于起吊装置连接吊耳16移动该钢筋笼下放支撑装置的位置。

进一步地，如图1-图3所示，该钢筋笼下放支撑装置还包括第一紧固件3，调节件12包括相连的插接部121和连接部122，插接部121上间隔设置有多个第一定位孔1211，连接孔的孔壁上设置有第一安装孔111，第一紧固件3穿设第一安装孔111并选择性地连接于任一第一定位孔1211，从而实现调节件12插设连接孔的深度可调。示例性地，第一紧固件3为螺栓或销钉，第一定位孔1211之间的间距为50cm。本实施例中，每个调节件12包括两个连接部122和两个插接部121，两个连接部122的一端彼此连接形成L形，另一端分别连接一个插接部121，且插接部121和连接部122均呈方杆状，便于加工，两个连接部122之间通过螺栓进行连接。

进一步地，本体11截面呈方形，连接孔与插接部121形状相适配，使得两者插接紧密，该钢筋笼下放支撑装置稳固性好。

进一步地，连接部122抵靠于本体11时，插接部121的插设深度最大，连接部122与本体11的外表面齐平，从而保证基座1放置于地面时，放置平稳不易晃动。

进一步地，如图2和图4所示，基座1还包括支撑件14，支撑件14设置于本体11上，支撑件14上设置有导向孔1411，支撑杆2可活动地穿设导向孔1411，支撑杆2在导向孔1411的导向下朝向或远离框口13移动。

进一步地，支撑杆2包括杆部和限位部(图中未示出)，限位部设置于杆部背离框口13的一端，从而当支撑杆2支撑于钢筋笼100时，不会由于钢筋笼100的压力使得支撑杆2完全穿过导向孔1411从而掉落到地面的孔内。

进一步地，如图4所示，支撑件14包括依次相连的第一板141、第二板142和第三板143，第一板141和第三板143滑动连接于本体11，第一板141和第三板143上均设置有导向孔1411，支撑杆2穿设第一板141和第三板143上的导向孔1411，使得支撑杆2在支撑件14上移动平稳，滑动时不易倾斜掉落。本实施例中，第一板141贴设于本体11远离框口13的一侧面，第三板143贴设于本体11靠近框口13的一侧面，穿设于两个导向孔1411的支撑杆2轴线水平。在其他实施例中，支撑杆2朝向框口13的一端可以向上翘起，对钢筋笼100的支撑效果更好。

进一步地，该钢筋笼下放支撑装置还包括第二紧固件4，第一板141上设置有第二安装孔1412，本体11上设置有多个第二定位孔112，多个第二定位孔112沿本体11的长度方向间隔设置，第二紧固件4穿设第二安装孔1412并选择性地连接于任一第二定位孔112，使得该支撑件14在本体11上的位置可调，即使本体11和调节件12围成的矩形框尺寸变化时，也可以通过调节支撑件14的位置使得支撑杆2位于矩形框的一边中部，便于灵活有力地支撑钢筋笼100。在其他实施例中，第三板143上也可以对应设置第三安装孔，第二紧固件4锁定支撑件14和本体11的位置时同时穿设第二安装孔1412、第二定位孔112和第三安装孔，锁定更牢固。示例性地，第二紧固件4为螺栓或销钉。

进一步地，该钢筋笼下放支撑装置各固定连接的部件之间均采用焊接方式连接，连接强度大。

本实施例提供的钢筋笼下放支撑装置的使用过程大致如下：

第一步，起吊装置连接基座1上的吊耳16，将该钢筋笼下放支撑装置放置于地面的孔口处，调节调节件12的插接部121插入本体11连接孔的深度，直至本体11和调节件12围设形成的框口13稍大于地面的孔口，使用第一紧固件3穿设第一安装孔111和第一定位孔1211锁定本体11和调节件12的位置；

第二步，滑动支撑件14，使得支撑件14上的支撑杆2位于矩形框的一边中部，使用第二紧固件4穿设第二安装孔1412和第二定位孔112，锁定支撑件14和本体11的位置；

第三步，向远离框口13的方向滑动支撑杆2，使其能够避让下放的钢筋笼100；

第四步，下放第一节钢筋笼100，直至第一节钢筋笼100的顶端位于地面以上1.5m处时(便于工作人员进行连接操作)，朝向框口13方向滑动支撑杆2，支撑杆2支撑第一节钢筋笼100；

第五步，工作人员将第二节钢筋笼100与第一节钢筋笼100连接起来，可以采用将两节钢筋笼100主筋对位后进行焊接的方式连接；

第六步，向远离框口13的方向滑动支撑杆2，支撑杆2不再支撑第一节钢筋笼100；

第七步，继续下放第二节钢筋笼100，重复第四步、第五步和第六步，直至全部钢筋笼100连接完成并下放完毕；

第八步，使用起吊装置连接吊耳16将该钢筋笼下放支撑装置放置于地面上的另一个孔口处，继续重复上述步骤。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，包括：

基座(1)，包括多个本体(11)和多个调节件(12)，每个所述本体(11)的两端分别连接有一个所述调节件(12)，所述本体(11)与所述调节件(12)围设形成框口(13)，所述本体(11)上设置有连接孔，所述调节件(12)插设所述连接孔，且所述调节件(12)的插设深度可调；

多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)滑动连接于所述本体(11)，滑动方向朝向或远离所述框口(13)。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，还包括第一紧固件(3)，所述调节件(12)包括相连的插接部(121)和连接部(122)，所述插接部(121)上间隔设置有多个第一定位孔(1211)，所述连接孔的孔壁上设置有第一安装孔(111)，所述第一紧固件(3)穿设所述第一安装孔(111)并选择性地连接于任一所述第一定位孔(1211)。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述连接部(122)抵靠于所述本体(11)时，所述插接部(121)的插设深度最大，所述连接部(122)与所述本体(11)的外表面齐平。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述基座(1)还包括支撑件(14)，所述支撑件(14)设置于所述本体(11)上，所述支撑件(14)上设置有导向孔(1411)，所述支撑杆(2)可活动地穿设所述导向孔(1411)。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(2)包括杆部和限位部，所述限位部设置于所述杆部背离所述框口(13)的一端。

6.根据权利要求4所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述支撑件(14)包括依次相连的第一板(141)、第二板(142)和第三板(143)，所述第一板(141)和所述第三板(143)滑动连接于所述本体(11)，所述第一板(141)和所述第三板(143)上均设置有所述导向孔(1411)，所述支撑杆(2)穿设所述第一板(141)和所述第三板(143)上的导向孔(1411)。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，还包括第二紧固件(4)，所述第一板(141)上设置有第二安装孔(1412)，所述本体(11)上设置有多个第二定位孔(112)，多个所述第二定位孔(112)沿所述本体(11)的长度方向间隔设置，所述第二紧固件(4)穿设所述第二安装孔(1412)并选择性地连接于任一所述第二定位孔(112)。

8.根据权利要求1所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述本体(11)呈L形，所述调节件(12)呈L形，所述本体(11)与所述调节件(12)围设形成矩形框。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述基座(1)还包括加强件(15)，所述加强件(15)设置于所述矩形框的夹角处。

10.根据权利要求1-9任一项所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述基座(1)还包括吊耳(16)，所述吊耳(16)设置于所述本体(11)上。