CN215255256U - 一种锁舌可翻转的自动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁舌可翻转的自动锁体，包括壳体，所述壳体上设有锁舌孔；锁舌组件，转动设置在壳体内并且穿过锁舌孔伸出到壳体外部；锁止组件，能够与锁舌组件进行连接或分离；驱动组件，驱使锁止组件对锁舌组件进行解锁或上锁；所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有推块，所述推块和所述驱动电机之间设置有传动机构，进行锁止时，输出轴转动时，传动机构驱使推块移动，使推块推动锁止组件向锁舌组件靠近并且与锁舌组件连接，实现锁止。本实用新型的有益效果在于：1.设置凸点对扭簧的移动，通过扭簧的弹力推动推块的移动，减小输出轴受到的反作用力，进而避免输出轴因受力过大而损坏驱动电机。

Description

一种锁舌可翻转的自动锁体

技术领域

本实用新型涉及锁体技术领域，特别涉及一种锁舌可翻转的自动锁体。

背景技术

锁体是锁的主要组成部分，其主要有单向锁体、三向锁体及四向锁体等，常用于防盗门、保险柜门体以及抽屉中。常见的锁体的锁舌主要采用内外伸缩的方式实现上锁或解锁，当需要上锁时，通过电子验证或钥匙上锁的方式，使锁舌与门体上的锁孔对应插接，当需要解锁时，通过电子验证或钥匙开锁的方式，使锁舌缩回至锁体内，与锁孔相脱离，即可实现解锁。

但是上述锁体存在以下缺点：当锁体解锁后，由于锁舌与锁孔完全脱离，若门处于虚掩状态时，风轻轻吹过即可使门自动打开，若需使门始终处于关闭状态时需通过电子验证或钥匙完全上锁，如此，在使用者进出较频繁的情况下使用，需每次进行上锁或开锁过程，存在使用较麻烦、费时费力的问题。

公布号为CN111593961A的中国发明专利公开了一种锁舌可翻转的自动锁体，包括壳体及锁舌，壳体内设有固定架，固定架转动连接有转动块；壳体内还设有驱动部件，驱动部件与转动块间设有锁定组件，驱动部件驱使锁定组件对转动块实现解锁或上锁；转动块与固定架间设有复位部件，复位部件驱使转动块相对固定架转动复位；锁舌通过伸缩组件活动设于转动块，锁舌设有弧形导向面，弧形导向面与锁舌翻转方向相对应。本发明具有以下优点和效果：采用锁舌可相对壳体翻转的方式，当频繁开关门时，无需驱动部件完全上锁，通过推拉门体即可实现开关门，使用较方便，省时省力，当长时间处于关门状态且需要完全上锁时，驱动部件可驱使锁定组件对转动块实现止转。

但是该自动锁体采用齿条和齿轮的传动对驱动组件进行推动，在传动过程中驱动电机需要输出较大的力，对输出轴来说受到的扭转力较大，容易使得输出轴或者其他连接构件因受力过大而损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锁舌可翻转的自动锁体，输出轴及连接构件的受力小，不会产生受力过大损坏的问题。

一种锁舌可翻转的自动锁体，包括，

壳体，所述壳体上设有锁舌孔；

锁舌组件，转动设置在壳体内并且穿过锁舌孔伸出到壳体外部；

锁止组件，能够与锁舌组件进行连接或分离；

驱动组件，驱使锁止组件对锁舌组件进行解锁或上锁；

所述驱动组件包括驱动电机、推块和传动机构，所述驱动电机的输出轴上设有推块，所述推块和所述驱动电机之间设置有传动机构，进行锁止时，输出轴带动传动机构并驱使推块移动，使推块推动锁止组件向锁舌组件靠近并且与锁舌组件连接，实现锁止。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动机构推动推块的移动，将推动力施加在推块上，从而使得输出轴上收到的扭转力较小，驱动电机用较小的力即可推动推块的移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述传动机构包括扭簧以及凸点，所述扭簧套设在所述驱动电机的输出轴上，所述凸点凸设在所述输出轴上并且卡入到扭簧内；当输出轴转动时，凸点沿着扭簧上的间隙转动，将扭簧的簧圈挤压到凸点和推块之间，并且通过扭簧的弹性推动推块在输出轴上移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述推块的后部设有安装架，所述安装架穿设在所述输出轴上且能够在输出轴上沿轴向滑动；所述传动机构位于所述安装架内，扭簧的两端抵住安装架的两个侧壁，且扭簧的其中一个扭脚固定在安装架上。

通过采用上述技术方案，当输出轴转动时，凸点随之转动，并且凸点相对扭簧移动，由于扭簧在安装架内固定不动，因此凸点在沿着扭簧上的间隙移动过程中，将扭簧向后部挤压，扭簧被挤压后产生弹力。扭簧上靠近驱动电机一侧的扭脚固定在安装架上，扭簧的弹力将安装架向靠近驱动电机的一侧推动，使得推块在输出轴上沿轴线来回移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述推块的截面呈直角梯形设置，且朝向驱动电机一侧的端面为斜面。

通过采用上述技术方案，在锁止过程中，推块向靠近驱动电机的方向移动，锁止组件先接触到推块的斜面，并且在推块逐渐移动过程中，斜面将锁止组件向上推动，直到锁止组件接触到推块的顶面。

上述技术方案的进一步设置为：所述锁止组件包括带有弹簧轴的顶块，所述弹簧轴上套设有复位弹簧，复位弹簧的下端抵住壳体内的锁止槽的内壁，将锁止组件限位在锁止槽内。

通过采用上述技术方案，驱动组件推动顶块靠近锁舌组件移动，并且和锁舌组件连接后对锁舌组件进行锁止，使得锁舌组件无法转动。

上述技术方案的进一步设置为：所述锁止槽位于所述壳体内，且所述壳体内还设有驱动槽以及转轴架；所述锁止组件位于所述锁止槽内，所述驱动组件位于所述驱动槽内；所述驱动槽上开设有有第一穿槽，所述推块通过所述第一穿槽伸出到驱动槽和锁止槽之间，所述锁止槽的下端设有第二通槽，顶块上的弹簧轴穿出到第二通槽的外部与推块接触。

上述技术方案的进一步设置为：所述锁舌组件包括转动块以及插接到转动块内的弧形锁舌，所述转动块的两侧设有转轴，且转轴架设在转轴槽内；位于锁止组件一侧的转轴上设有锁槽，顶块卡入到锁槽内，将锁舌组件锁止。

通过采用上述技术方案，锁舌组件通过转轴设置在转轴架上，当弧形锁舌在的弧形面收到作用力时，该作用力将锁舌组件沿倾斜方向推动，使得锁舌组件绕转轴转动，形成翻转。

转轴上设有复位扭簧，且复位扭簧的其中一端固定在转轴上。

当施加在弧形锁舌上的外部作用力消失，锁舌组件在复位扭簧的作用下进行翻转复位，回到初始状态。

上述技术方案的进一步设置为：所述弧形锁舌和转动块之间设有伸缩结构，所述伸缩结构包括伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端抵住锁舌内壁，另一端抵住转动块的内壁。

通过采用上述技术方案，当弧形锁舌受到外部的作用力后，缩入至转动块内，对伸缩弹簧进行压缩；当外部的作用力消失，伸缩弹簧复位，将弧形锁舌顶出到转动块外侧。

上述技术方案的进一步设置为：所述弧形锁舌内设有固定杆，所述伸缩弹簧套设于所述固定杆上，且转动块上开设有供所述固定杆穿过的避让孔。

通过采用上述技术方案，将伸缩弹簧套设于固定杆上，伸缩弹簧在被压缩时不易便宜，当弧形锁舌缩入到转动块内时，固定杆通过避让孔伸出到转动块的外部。

上述技术方案的进一步设置为：所述转动块的其中一侧设有限位柱，所述弧形锁舌的侧壁上对应开设有限位滑槽，所述限位滑槽沿所述弧形锁舌伸入所述转动块的路径开设。

通过采用上述技术方案，当弧形锁舌相对转动块伸缩时，限位柱在限位滑槽内滑动，在一定程度上壳放置弧形锁舌在伸缩时发生偏转，同时对锁舌起到防脱的作用。

本实用新型的有益效果在于：

1.设置凸点对扭簧的移动，通过扭簧的弹力推动推块的移动，减小输出轴受到的反作用力，进而避免输出轴因受力过大而损坏驱动电机；

2.凸点卡入扭簧的设置，不仅可以实现驱动扭簧移动的效果，当凸点完全到达扭簧的行程后，凸点无法继续推动扭簧，从而进行空转，通过控制行程对驱动电机器到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构关系示意图。

图2为驱动组件的结构关系示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为锁止组件和锁舌组件的结构关系示意图。

图5为锁止组件和锁舌组件的爆炸结构示意图。

图6为壳体内部的结构图。

图7为图6中B部分的放大结构示意图。

附图上标注：1、壳体；2、驱动电机；3、推块；4、扭簧；201、凸点；301、安装架；5、顶块；501、弹簧轴；6、复位弹簧；101、锁舌孔；102、锁止槽；103、驱动槽；104、转轴架；a、第二通槽；b、第一通槽；7、转动块；8、弧形锁舌；701、转轴；c、锁槽；9、伸缩弹簧；801、固定杆；d、避让孔；10、限位柱；802、限位滑槽；11、复位扭簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～图7所示，本实施例的具体技术方案如下：

一种锁舌可翻转的自动锁体，包括壳体1、锁舌组件、锁止组件以及驱动组件。锁舌组件设置在锁壳内，锁壳上设有锁舌孔101，锁舌组件转动设置在壳体1内，并且伸出到锁舌孔101的外部；驱动组件用于驱使锁止组件对锁舌组件进行解锁或者上锁。

具体请参阅图2，驱动组件包括有驱动电机2、推块3以及设置在驱动电机2和推块3上的传动机构。推块3的后端设有安装架301，安装架301套设在驱动电机2的输出轴上，并且能够在输出轴上沿轴线移动。传动机构包括有扭簧4以及输出轴上的凸点201，扭簧4套设在驱动电机2的输出轴上，并且位于安装架301内部，扭簧4的两端抵住安装架301的两个侧壁，且其中一个扭脚固定在安装架301上。

具体请参阅图3，输出轴上的凸点201卡入到扭簧4上，且位于两个簧圈间的间隙中，输出轴转动时，凸点201随之转动，扭簧4的扭脚固定在安装架301上，扭簧4相对输出轴不动，凸点201在转动过程中沿着扭簧4上簧圈之间的间隙前进，使得簧圈被挤压产生复位的弹力，该弹力将安装架301向后顶，带动推块3向后移动。

本实施例中，驱动电机2为双向电机，使得推块3能够在驱动电机2的输出轴上来回移动。

本实施例中，推块3的截面呈直角梯形设置，且朝向驱动电机2一侧的端面为斜面。推块3在移动过程中，首先通过斜面接触到锁止组件上的顶块5，将顶块5向上顶起，当推块3的上端面接触到顶块5时，顶块5对锁舌组件进行锁死。

具体请参阅图4，锁止组件包括顶块5，顶块5的下端设有弹簧轴501，弹簧轴501上套设有复位弹簧6，复位弹簧6的下端抵住锁止槽102的内壁，将锁止组件限位在锁止槽102内。锁止槽102上开设有第二通槽a，弹簧轴501能够通过第二通槽a伸出到锁止槽102的外部，与推块3接触。

推块3移动时，推块3的端面接触到弹簧轴501，将顶块5向上顶起，使顶块5的前端与锁舌结构进行锁止。当推块3与弹簧轴501脱离时，顶块5失去推块3对它的顶起的力，向下落，同时受到复位弹簧6的支撑力。当锁舌组件转动时，对顶块5施加一个向下压的力，复位弹簧6使顶块5在下行一段之后又向上移动进行复位。

具体请参阅图6和图7，壳体1内设有锁止槽102、驱动槽103以及转轴701架104，所锁止组件位于锁止槽102内，驱动组件位于驱动槽103内，且驱动槽103上设有第一通槽b与锁止槽102上的第二通槽a对应。

具体请参阅图5，锁舌组件包括转动块7和插接到转动块7内的弧形锁舌8，转动块7的两侧设有转轴701，转轴701架104设在转轴701槽内。弧形锁舌8和转动块7之间设有伸缩结构，包括有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9的一端抵住锁舌内壁，另一端抵住转动块7的内壁。弧形锁舌8内设有固定杆801，伸缩弹簧9套设在固定杆801上，转动块7上开设有供固定杆801穿过的避让孔d。

弧形锁舌8受到外部的压力时，向转动块7内侧缩回，伸缩弹簧9受到挤压被压缩，固定杆801穿过避让孔d向外伸出，当外部压力消失，伸缩弹簧9复位伸长，将弧形锁舌8弹出到转动块7外部。

转动块7的其中一侧设有限位柱10，且限位柱10设置在转动块7的转轴701内侧，弧形锁舌8的侧壁上对应开设有限位滑槽802，限位柱10插入到限位滑槽802内。

本实施例中，限位滑槽802沿着弧形锁舌8伸入转动块7的路径开设。

转动块7的转轴701上还设有复位扭簧114。当外力施加到弧形锁舌8的弧形面上时，锁舌组件绕转轴701进行翻转，外力消失后，锁舌组件在复位扭簧114的作用下翻转复位。

本实用新型的工作原理为：在初始状态下(即上锁状态时)，弧形锁舌插入于锁孔中，验证通过后，驱动电机通过传动机构推动推块移动，直到推块与顶块之间逐步脱离，此时顶块在锁舌组件上不被顶死，实现初步解锁。

开启柜体或门体时，锁孔边缘和弧形锁舌的弧形面接触，在拉开瞬间对弧形面施加倾斜的力，弧形锁舌朝转动块的内部收缩，伸缩弹簧被压缩，同时，锁舌组件在收到倾斜方向的力后绕转轴进行翻转，即可打开门体。当锁舌组件完全脱离锁孔后，伸缩弹簧复位，将弧形锁舌顶出，同时，锁舌组件在复位扭簧的作用下复位。

在需要频繁开关门时，无需通过驱动电机驱使锁止组件进行完全上锁，通过推拉门即可实现开关门，使用方便，省时省力。

当长时间处于关门状态且需要完全上锁时，将锁舌组件插入到锁孔内，驱动电机通过连接机构推动推块移动，推块在移动过程中将顶块逐渐顶起，使得顶块靠近锁舌组件，并且直到顶块顶出到锁槽内，驱动电机停止转动，推块不再移动，顶块与锁舌组件之间实现锁止。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锁舌可翻转的自动锁体，包括，

壳体(1)，所述壳体(1)上设有锁舌孔(101)；

锁舌组件，转动设置在壳体(1)内并且穿过锁舌孔(101)伸出到壳体(1)外部；

锁止组件，能够与锁舌组件进行连接或分离；

驱动组件，驱使锁止组件对锁舌组件进行解锁或上锁；

其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(2)、推块(3)和传动机构，所述驱动电机(2)的输出轴上设有推块(3)，所述推块(3)和所述驱动电机(2)之间设置有传动机构，进行锁止时，输出轴带动传动机构并驱使推块(3)移动，使推块(3)推动锁止组件向锁舌组件靠近并且与锁舌组件连接，实现锁止。

2.根据权利要求1所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述传动机构包括扭簧(4)以及凸点(201)，所述扭簧(4)套设在所述驱动电机(2)的输出轴上，所述凸点(201)凸设在所述输出轴上并且卡入到扭簧(4)内；当输出轴转动时，凸点(201)沿着扭簧(4)上的间隙转动，将扭簧(4)的簧圈挤压到凸点(201)和推块(3)之间，并且通过扭簧(4)的弹性推动推块(3)在输出轴上移动。

3.根据权利要求2所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述推块(3)的后部设有安装架(301)，所述安装架(301)穿设在所述输出轴上且能够在输出轴上沿轴向滑动；所述传动机构位于所述安装架(301)内，扭簧(4)的两端抵住安装架(301)的两个侧壁，且扭簧(4)的其中一个扭脚固定在安装架(301)上。

4.根据权利要求1或2或3任一所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述推块(3)的截面呈直角梯形设置，且朝向驱动电机(2)一侧的端面为斜面。

5.根据权利要求1所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述锁止组件包括带有弹簧轴(501)的顶块(5)，所述弹簧轴(501)上套设有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)的下端抵住壳体(1)内的锁止槽(102)的内壁，将锁止组件限位在锁止槽(102)内。

6.根据权利要求5所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述锁止槽(102)位于所述壳体(1)内，且所述壳体(1)内还设有驱动槽(103)以及转轴(701)架(104)；所述锁止组件位于所述锁止槽(102)内，所述驱动组件位于所述驱动槽(103)内；所述驱动槽(103)上开设有有第一通槽(b)，所述推块(3)通过所述第一通槽(b)伸出到驱动槽(103)和锁止槽(102)之间，所述锁止槽(102)的下端设有第二通槽(a)，顶块(5)上的弹簧轴(501)穿出到第二通槽(a)的外部与推块(3)接触。

7.根据权利要求6所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述锁舌组件包括转动块(7)以及插接到转动块(7)内的弧形锁舌(8)，所述转动块(7)的两侧设有转轴(701)，且转轴(701)架(104)设在转轴(701)槽内；位于锁止组件一侧的转轴(701)上设有锁槽(c)，顶块(5)卡入到锁槽(c)内，将锁舌组件锁止。

8.根据权利要求7所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述弧形锁舌(8)和转动块(7)之间设有伸缩结构，所述伸缩结构包括伸缩弹簧(9)，且伸缩弹簧(9)的一端抵住锁舌内壁，另一端抵住转动块(7)的内壁。

9.根据权利要求8所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述弧形锁舌(8)内设有固定杆(801)，所述伸缩弹簧(9)套设于所述固定杆(801)上，且转动块(7)上开设有供所述固定杆(801)穿过的避让孔(d)。

10.根据权利要求7所述的锁舌可翻转的自动锁体，其特征在于：所述转动块(7)的其中一侧设有限位柱(10)，所述弧形锁舌(8)的侧壁上对应开设有限位滑槽(802)，所述限位滑槽(802)沿所述弧形锁舌(8)伸入所述转动块(7)的路径开设。

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