CN215254703U - 幕墙吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，提供了一种幕墙吊挂装置，包括固定座和安装座；还包括设置在固定座与安装座之间的连接座；所述连接座通过第一销轴组件与固定座铰接；所述连接座通过第二销轴组件与安装座铰接；所述第一销轴组件的轴线垂直于第二销轴组件的轴线。通过设置连接座，并将连接座分别通过销轴组件与固定座和安装座铰接，当固定座采用焊接的方式与墙体结构的预埋件或钢结构龙骨连接后，就可以在空间内调整安装座的角度，以保证安装座上的销轴的轴线与幕墙上供该销轴穿过的通孔的轴线平行，使得在安装幕墙时该销轴可顺利地插入幕墙的通孔中，解决了现有技术中由于吊挂装置的实际安装位置存在偏差而影响幕墙的施工进度的问题。

Description

幕墙吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其是一种幕墙吊挂装置。

背景技术

幕墙是建筑物的外围护墙，一般不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。根据材质的不同，幕墙主要包括玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、陶瓷幕墙等。

目前有一种幕墙安装结构，通过吊挂装置将幕墙挂在墙体结构上。安装时，先将吊挂装置固定在墙体结构的预埋件或钢结构龙骨上，再将幕墙运送至安装位置，再通过销轴将吊挂装置与幕墙连接在一起。

由于吊挂装置是在幕墙安装之前通过焊接的方式与墙体结构的预埋件或钢结构龙骨连接，这就会造成吊挂装置的实际安装位置与设计安装位置之间具有偏差。在后续安装幕墙时，就会造成吊挂装置上的销轴的轴线与幕墙上供销轴穿过的通孔的轴线不平行，进而造成销轴无法插入幕墙的通孔中而影响施工进度。

特别是针对在空间倾斜的玻璃幕墙，由于在玻璃幕墙安装时不能进行电焊操作，因此，必须在玻璃幕墙安装之前将吊挂装置焊接在墙体结构的预埋件或钢结构龙骨上，这样在后续安装玻璃幕墙时，就很容易造成销轴的轴线与玻璃上供销轴穿过的通孔的轴线不平行，进而造成销轴无法插入玻璃的通孔中而影响施工进度。即使强行通过销轴将玻璃幕墙与吊挂装置连接，也会由于销轴的轴线与玻璃的通孔的轴线不平行而导致玻璃破损，进而给施工带来损失，同时也增加了施工的风险系数。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种幕墙吊挂装置，避免由于吊挂装置的实际安装位置存在偏差而影响幕墙的施工进度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：幕墙吊挂装置，包括固定座和安装座；还包括设置在固定座与安装座之间的连接座；所述连接座通过第一销轴组件与固定座铰接；所述连接座通过第二销轴组件与安装座铰接；所述第一销轴组件的轴线垂直于第二销轴组件的轴线。

进一步的，所述连接座包括连接底板和连接耳板；所述连接耳板垂直于连接底板设置、且与连接底板固定连接；所述连接耳板通过第一销轴组件与固定座铰接；所述连接底板通过第二销轴组件与安装座铰接。

进一步的，所述连接座还包括焊接在连接底板与连接耳板之间的连接肋板。

进一步的，所述固定座包括固定底板和固定耳板；所述固定耳板垂直于固定底板设置、且与固定底板固定连接；所述连接座通过第一销轴组件与固定耳板铰接。

进一步的，所述固定座还包括焊接在固定底板与固定耳板之间的固定肋板。

进一步的，所述安装座包括安装底板和安装耳板；所述安装耳板垂直于安装底板设置、且与安装底板固定连接；所述安装耳板上设置有安装孔；所述连接座通过第二销轴组件与安装底板铰接。

进一步的，所述安装座包括两个安装耳板；两个安装耳板之间具有安装间隙，且两个安装耳板焊接在安装底板的同一个表面上；两个安装耳板上相对应的安装孔同轴设置。

进一步的，所述安装座还包括用于与两个安装耳板上的同轴设置的安装孔相配合的第三销轴组件。

进一步的，所述安装座还包括焊接在安装底板与安装耳板之间的安装肋板。

进一步的，所述第一销轴组件、第二销轴组件和第三销轴组件均包括圆柱形的销轴本体，所述销轴本体的一端具有一体成型的第一限位部，所述销轴本体的另一端可拆卸地连接有第二限位部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的幕墙吊挂装置，通过设置连接座，并将连接座分别通过销轴组件与固定座和安装座铰接，当固定座采用焊接的方式与墙体结构的预埋件或钢结构龙骨连接后，就可以在空间内调整安装座的角度，以保证安装座上的销轴的轴线与幕墙上供该销轴穿过的通孔的轴线平行，使得在安装幕墙时该销轴可顺利地插入幕墙的通孔中，解决了现有技术中由于吊挂装置的实际安装位置存在偏差而影响幕墙的施工进度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的幕墙吊挂装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实用新型实施例中的销轴组件的结构示意图；

图5、图6是采用本实用新型实施例的幕墙吊挂装置将玻璃幕墙与墙体结构连接后的示意图。

图中附图标记为：1-固定座，2-安装座，3-连接座，4-第一销轴组件，5-第二销轴组件，6-销轴本体，7-第一限位部，8-第二限位部，9-内螺纹孔，10-外螺纹轴，11-固定底板，12-固定耳板，13-固定肋板，21-安装底板，22-安装耳板，23-安装孔，24-第三销轴组件，25-安装肋板，31-连接底板，32-连接耳板，33-连接肋板，40-墙体结构，50-预埋件，60-玻璃。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

图1是本实用新型实施例的幕墙吊挂装置的结构示意图，图2是图1的侧视图。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供的幕墙吊挂装置，包括固定座1和安装座2；还包括设置在固定座1与安装座2之间的连接座3；所述连接座3通过第一销轴组件4与固定座1铰接；所述连接座3通过第二销轴组件5与安装座2铰接；所述第一销轴组件4的轴线垂直于第二销轴组件5的轴线。

所述连接座3用于将固定座1与安装座2连接在一起；该连接座3采用金属材料制成；所述金属材料为钢材、铝合金等，但不以此为限。

参见图1、图2，所述连接座3包括连接底板31和连接耳板32；所述连接耳板32垂直于连接底板31设置、且与连接底板31固定连接；所述连接耳板32通过第一销轴组件4与固定座1铰接；所述连接底板31通过第二销轴组件5与安装座2铰接。

所述连接底板31的其中一个表面上焊接有用于与固定座1铰接的连接耳板32。所述连接耳板32的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上。例如，参见图1，所述连接耳板32的数量为两个，这两个连接耳板32平行设置、且通过第一销轴组件4与固定座1铰接，以使连接座3相对于固定座1可绕第一销轴组件4的轴线转动。优选的，所述第一销轴组件4的轴线垂直于连接耳板32的表面设置。所述连接底板31通过第二销轴组件5与安装座2铰接，以使安装座2相对于连接件3可绕第二销轴组件5的轴线转动。优选的，所述第二销轴组件5的轴线垂直于连接底板31的表面设置。

为了提高连接底板31与连接耳板32之间的连接强度，优选的，所述连接座3还包括焊接在连接底板31与连接耳板32之间的连接肋板33。所述连接肋板33起加强作用，优选的，所述连接肋板33同时垂直于连接底板31和连接耳板32设置。例如，参见图2，每个连接耳板32与连接底板31之间焊接有两个连接肋板33。本实施例中，所述连接底板31、连接耳板32和连接肋板33均采用钢板制作。

所述固定座1用于固定在墙体结构的预埋件或钢结构龙骨上；该固定座1采用金属材料制成；所述金属材料为钢材、铝合金等，但不以此为限。

参见图1、图2，所述固定座1包括固定底板11和固定耳板12；所述固定耳板12垂直于固定底板11设置、且与固定底板11固定连接；所述连接座3通过第一销轴组件4与固定耳板12铰接。

所述固定底板11优选采用焊接的方式与墙体结构的预埋件或钢结构龙骨固定连接。当然，所述固定底板11也可以采用螺栓等紧固件可拆卸地与墙体结构的预埋件或钢结构龙骨连接；所述固定底板11还可以为墙体结构的预埋件或钢结构龙骨的一部分，在此不做具体的限定。

所述固定底板11的其中一个表面焊接有用于与连接座3铰接连接的固定耳板12。所述固定耳板12的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上。例如，参见图1，所述固定耳板12的数量为两个，这两个固定耳板12平行于连接耳板32设置，且两个固定耳板12设置在两个连接耳板32之间；两个连接耳板32通过第一销轴组件4与两个固定耳板12铰接，以使连接耳板32相对于固定耳板12可绕第一销轴组件4的轴线转动。

为了提高固定底板11与固定耳板12之间的连接强度，优选的，所述固定座1还包括焊接在固定底板11与固定耳板12之间的固定肋板13。所述固定肋板13起加强作用，优选的，所述固定肋板13同时垂直于固定底板11和固定耳板12。例如，参见图2，每个固定耳板12与固定底板11之间焊接有两个固定肋板13。本实施例中，所述固定底板11、固定耳板12和固定肋板13均采用钢板制作。

所述安装座2用于与幕墙连接在一起；该安装座2采用金属材料制成；所述金属材料为钢材、铝合金等，但不以此为限。

参见图1、图2、图3，所述安装座2包括安装底板21和安装耳板22；所述安装耳板22垂直于安装底板21设置、且与安装底板21固定连接；所述安装耳板22上设置有安装孔23；所述连接座3通过第二销轴组件5与安装底板21铰接。

所述安装底板21平行于连接底板31设置，所述连接底板31通过第二销轴组件5与安装底板21铰接，以使安装底板21相对于连接底板31可绕第二销轴组件5的轴线转动。所述安装底板21的其中一个表面焊接有用于通过第三销轴组件24与幕墙连接的安装耳板22。所述安装耳板22的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上。每个安装耳板22上设置有用于供第三销轴组件24穿过的安装孔23；所述安装孔23的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上。安装时，将幕墙移动至安装位置，当安装耳板22的安装孔23与幕墙上的通孔对准后，将第三销轴组件24插入安装耳板22的安装孔23以及幕墙上的通孔中，进而将安装耳板22与幕墙连接在一起。

参见图2、图3，所述安装座2包括两个安装耳板22；两个安装耳板22之间具有安装间隙，且两个安装耳板22焊接在安装底板21的同一个表面上；两个安装耳板22上相对应的安装孔23同轴设置。所述安装座2还包括用于与两个安装耳板22上的同轴设置的安装孔23相配合的第三销轴组件24。

两个安装耳板22之间的安装间隙应根据幕墙的厚度而设置，在此不做具体的限定。安装时，将幕墙布置在两个安装耳板22之间，并使幕墙上的通孔与安装耳板22上的安装孔23相对应，然后将第三销轴组件24插入安装耳板22的安装孔23以及幕墙上的通孔中，进而将安装耳板22与幕墙连接在一起。

为了提高安装底板21与安装耳板22之间的连接强度，优选的，所述安装座2还包括焊接在安装底板21与安装耳板22之间的安装肋板25。所述安装肋板25起加强作用，优选的，所述安装肋板25同时垂直于安装底板21和安装耳板22。例如，参见图1，每个安装耳板22与安装底板21之间焊接有一个安装肋板25。本实施例中，所述安装底板21、安装耳板22和安装肋板25均采用钢板制作。

图4是本实用新型实施例中的销轴组件的结构示意图。

参见图4，所述第一销轴组件4、第二销轴组件5和第三销轴组件24均包括圆柱形的销轴本体6，所述销轴本体6的一端具有一体成型的第一限位部7，所述销轴本体6的另一端可拆卸地连接有第二限位部8。

所述第一限位部7和第二限位部8用于对销轴本体6进行轴向限位。本实施例中，参见图4，所述第一限位部7为与销轴本体6同轴设置的圆柱形限位块，所述第一限位部7的直径大于所述销轴本体6的直径。当然，所述第一限位部7还可以为其他结构，只要能对销轴本体6的端部进行轴向限位即可，在此不做具体的限定。

所述第二限位部8与销轴本体6之间可以有多种连接方式。下面以两种连接方式为例进行说明。

第一种：参见图4，所述第二限位部8上一体成型有外螺纹轴10，所述销轴本体6的端部具有沿其轴向设置、且与外螺纹轴10相适配的内螺纹孔9，所述内螺纹孔9的长度大于或等于外螺纹轴10的长度。使用时，将外螺纹轴10拧入内螺纹孔9中，在拧紧外螺纹轴10后，就实现第二限位部8与销轴本体6可拆卸地连接在一起。所述第二限位部8可以为与外螺纹轴10同轴设置的圆柱形限位块，该第二限位部8的直径大于所述销轴本体6的直径。优选的，所述第二限位部8的直径与第一限位部7的直径相等。当然，所述第二限位部8还可以为其他结构，只要能对销轴本体6的端部进行轴向限位即可，在此不做具体的限定。

第二种：所述第二限位部8为限位螺母，所述销轴本体6的端部具有与该限位螺母相配合的外螺纹段。使用时，将限位螺母拧在销轴本体6的端部，拧紧限位螺母后，就实现第二限位部8与销轴本体6可拆卸地连接在一起。

当然，所述第二限位部8与销轴本体6之间还可以有其他连接方式，例如，销轴本体6的端部具有沿径向贯穿销轴本体6的限位孔，所述第二限位部8可拆卸地安装在该限位孔中，进而对销轴本体6的端部进行轴向限位。

参见图1，所述连接座3通过第一销轴组件4与固定座1铰接。具体的，所述连接耳板32和固定耳板12上均设置有供第一销轴组件4的销轴本体6穿过的第一销轴通孔，该第一销轴通孔的直径大于第一销轴组件4的销轴本体6的直径，且小于第一销轴组件4的第一限位部7和第二限位部8的直径。安装时，将第一销轴组件4的销轴本体6穿过连接耳板32和固定耳板12上的第一销轴通孔，然后将第二限位部8固定在销轴本体6的端部，这样就使得连接耳板32通过第一销轴组件4与固定耳板12铰接，以使连接耳板32相对于固定耳板12可绕第一线轴组件4的轴线转动。

继续参见图1，所述连接底板31通过第二销轴组件5与安装座2铰接。具体的，所述连接底板31和安装底板21上均设置有供第二销轴组件5的销轴本体6穿过的第二销轴通孔，该第二销轴通孔的直径大于第二销轴组件5的销轴本体6的直径，且小于第二销轴组件5的第一限位部7和第二限位部8的直径。安装时，将第二销轴组件5的销轴本体6穿过连接底板31和安装底板21上的第二销轴通孔，然后将第二限位部8固定在销轴本体6的端部，这样就使得安装底板21通过第二销轴组件5与连接底板31铰接，以使安装底板21相对于连接底板31可绕第二销轴组件5的轴线转动。

参见图2、图3，所述第三销轴组件24用于与安装孔23相配合。所述安装孔23的直径大于第三销轴组件24的销轴本体6的直径，且小于第三销轴组件24的第一限位部7和第二限位部8的直径。

图5、图6是采用本实用新型实施例的幕墙吊挂装置将玻璃幕墙与墙体结构连接后的示意图。

参见图5、图6，安装时玻璃幕墙时，先组装本实用新型实施例提供的幕墙吊挂装置，并将该幕墙吊挂装置的固定底板11与墙体结构40的预埋件50焊接连接，然后将玻璃60吊进轨道，根据玻璃60的倾斜角度，手动调节安装座2的角度，直至安装座2上的安装孔23的轴线与玻璃60上的通孔的轴线平行，当安装孔23与玻璃60上的通孔对准后，将第三销轴组件24的销轴本体6穿过安装耳板22的安装孔23和玻璃60上的通孔，然后将第二限位部8固定在销轴本体6的端部，这样就通过第三销轴组件24将玻璃60与安装耳板22连接在一起。

本实用新型实施例提供的幕墙吊挂装置，通过设置连接座3，并将连接座3分别通过销轴组件与固定座1和安装座2铰接，当固定座1采用焊接的方式与墙体结构40的预埋件50或钢结构龙骨连接后，就可以在空间内调整安装座2的角度，以保证安装座2上的第三销轴组件24的轴线与幕墙上供第三销轴组件24的销轴本体6穿过的通孔的轴线平行，使得在安装幕墙时第三销轴组件24的销轴本体6可顺利地插入幕墙的通孔中，解决了现有技术中由于吊挂装置的实际安装位置存在偏差而影响幕墙的施工进度的问题。尤其是玻璃幕墙，解决了现有技术中由于销轴的轴线与玻璃的通孔的轴线不平行而导致玻璃破损的问题，避免了给施工带来的损失，提高了施工的安全系数。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.幕墙吊挂装置，包括固定座(1)和安装座(2)；其特征在于，还包括设置在固定座(1)与安装座(2)之间的连接座(3)；所述连接座(3)通过第一销轴组件(4)与固定座(1)铰接；所述连接座(3)通过第二销轴组件(5)与安装座(2)铰接；所述第一销轴组件(4)的轴线垂直于第二销轴组件(5)的轴线。

2.根据权利要求1所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述连接座(3)包括连接底板(31)和连接耳板(32)；所述连接耳板(32)垂直于连接底板(31)设置、且与连接底板(31)固定连接；所述连接耳板(32)通过第一销轴组件(4)与固定座(1)铰接；所述连接底板(31)通过第二销轴组件(5)与安装座(2)铰接。

3.根据权利要求2所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述连接座(3)还包括焊接在连接底板(31)与连接耳板(32)之间的连接肋板(33)。

4.根据权利要求1、2或3所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述固定座(1)包括固定底板(11)和固定耳板(12)；所述固定耳板(12)垂直于固定底板(11)设置、且与固定底板(11)固定连接；所述连接座(3)通过第一销轴组件(4)与固定耳板(12)铰接。

5.根据权利要求4所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述固定座(1)还包括焊接在固定底板(11)与固定耳板(12)之间的固定肋板(13)。

6.根据权利要求1、2或3所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述安装座(2)包括安装底板(21)和安装耳板(22)；所述安装耳板(22)垂直于安装底板(21)设置、且与安装底板(21)固定连接；所述安装耳板(22)上设置有安装孔(23)；所述连接座(3)通过第二销轴组件(5)与安装底板(21)铰接。

7.根据权利要求6所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述安装座(2)包括两个安装耳板(22)；两个安装耳板(22)之间具有安装间隙，且两个安装耳板(22)焊接在安装底板(21)的同一个表面上；两个安装耳板(22)上相对应的安装孔(23)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述安装座(2)还包括用于与两个安装耳板(22)上的同轴设置的安装孔(23)相配合的第三销轴组件(24)。

9.根据权利要求6所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述安装座(2)还包括焊接在安装底板(21)与安装耳板(22)之间的安装肋板(25)。

10.根据权利要求8所述的幕墙吊挂装置，其特征在于，所述第一销轴组件(4)、第二销轴组件(5)和第三销轴组件(24)均包括圆柱形的销轴本体(6)，所述销轴本体(6)的一端具有一体成型的第一限位部(7)，所述销轴本体(6)的另一端可拆卸地连接有第二限位部(8)。

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