CN215254186U - 一种多功能挂扣式墙体系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能挂扣式墙体系统，其特点在于包括竖挂扣龙骨、第一组框面板、第二组框面板、第一密封胶条、第一金属挂件、第二金属挂件，其中第一密封胶条竖向布置在竖挂扣龙骨的表面上，在第一密封胶条两侧的竖挂扣龙骨表面上分别开设有第一挂扣孔位、第二挂扣孔位；所述第一组框面板通过第一金属挂件挂装在第一挂扣孔位上，并使第一组框面板的侧边紧压在第一密封胶条的一侧边上；所述第二组框面板通过第二金属挂件挂装在第二挂扣孔位上，并使第二组框面板的侧边紧压在第一密封胶条的另一侧边上。本实用新型具有结构简单、可靠性高、组装方便、制造成本低、维护难度小、可重复拆装、适用性好等优点。

Description

一种多功能挂扣式墙体系统

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种多功能挂扣式墙体系统。

背景技术

目前，很多拼装式墙体大多由若干墙板、龙骨构成，且在相邻墙板之间大多会设置胶条，以将相邻墙板分隔开，来满足热胀冷缩的需求。其中，为了胶条的安装定位，在龙骨上会开设出嵌装孔槽。这样不仅会增大龙骨的制造难度，还易导致胶条的安装、拆卸难度增大，从而易导致拼装式墙体的制造难度与制造成本升高，且这样还易导致拼装式墙体的维护难度升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种多功能挂扣式墙体系统，该多功能挂扣式墙体系统具有结构简单、可靠性高、组装方便、制造成本低、维护难度小、可重复拆装、适用性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能挂扣式墙体系统，其特点在于包括竖挂扣龙骨、第一组框面板、第二组框面板、第一密封胶条、第一金属挂件、第二金属挂件，其中第一密封胶条竖向布置在竖挂扣龙骨的表面上，在第一密封胶条两侧的竖挂扣龙骨表面上分别开设有第一挂扣孔位、第二挂扣孔位；所述第一组框面板通过第一金属挂件挂装在第一挂扣孔位上，并使第一组框面板的侧边紧压在第一密封胶条的一侧边上；所述第二组框面板通过第二金属挂件挂装在第二挂扣孔位上，并使第二组框面板的侧边紧压在第一密封胶条的另一侧边上。

优选地，所述第一金属挂件包括第一挂装部、第一固定部，所述第一挂装部的内端与第一固定部相接，所述第一固定部固定在第一组框面板的端部上，所述第一挂装部挂装在第一挂扣孔位上。

优选地，所述第二金属挂件包括第二挂装部、第二固定部，所述第二挂装部的内端与第二固定部相接，所述第二固定部固定在第二组框面板的端部上，所述第二挂装部挂装在第二挂扣孔位上。

优选地，所述多功能挂扣式墙体系统还包括第二密封胶条、第三组框面板、第四组框面板、第三金属挂件、第四金属挂件，所述第一挂扣孔位、第二挂扣孔位位于竖挂扣龙骨的前壁上，所述第二密封胶条竖向布置在竖挂扣龙骨的后壁上，在第二密封胶条两侧的竖挂扣龙骨后壁上分别开设有第三挂扣孔位、第四挂扣孔位；所述第三组框面板通过第三金属挂件挂装在第三挂扣孔位上，并使第三组框面板的侧边紧压在第二密封胶条的一侧边上；所述第四组框面板通过第四金属挂件挂装在第四挂扣孔位上，并使第四组框面板的侧边紧压在第二密封胶条的另一侧边上。

优选地，所述第三金属挂件包括第三挂装部、第三固定部，所述第三挂装部的内端与第三固定部相接，所述第三固定部固定在第三组框面板的端部上，所述第三挂装部挂装在第三挂扣孔位上。

优选地，所述第四金属挂件包括第四挂装部、第四固定部，所述第四挂装部的内端与第四固定部相接，所述第四固定部固定在第四组框面板的端部上，所述第四挂装部挂装在第四挂扣孔位上。

优选地，所述第三组框面板与第四组框面板包括边框、玻璃板，所述玻璃板的侧边与边框相接，所述第三金属挂件连接在第三组框面板的边框上，所述第四金属挂件连接在第四组框面板的边框上。

优选地，所述第一组框面板、第二组框面板、第三组框面板与第四组框面板包括外板、蜂窝板、内板、加强条，所述外板、蜂窝板、内板依次层叠设置一起，所述加强条设置在外板与内板的端部之间，所述第一金属挂件上穿置有锁定于第一组框面板的加强条上的锁定螺钉，所述第二金属挂件上穿置有锁定于第二组框面板的加强条上的锁定螺钉，所述第三金属挂件上穿置有锁定于第三组框面板的加强条上的锁定螺钉，所述第四金属挂件上穿置有锁定于第四组框面板的加强条上的锁定螺钉。

优选地，所述第一组框面板与第二组框面板包括边框、玻璃板，所述玻璃板的侧边与边框相接，所述第一金属挂件连接在第一组框面板的边框上，所述第二金属挂件连接在第二组框面板的边框上。

优选地，所述多功能挂扣式墙体系统还包括地轨、升降调节组件，所述升降调节组件包括底座、承托件、竖向螺杆，所述底座能水平滑动地嵌装在地轨上，所述竖向螺杆的下端能转动地连接在底座上，所述承托件与竖向螺杆相螺接，所述竖挂扣龙骨的下端与承托件相接。

本实用新型的有益效果：在该多功能挂扣式墙体系统中，是通过第一组框面板的侧边与第二组框面板的侧边来分别紧压第一密封胶条的两条侧边的。这样在竖挂扣龙骨无需开设任何腔槽，就能对第一密封胶条起到十分好的定位作用，以避免第一密封胶条出现松脱的情况，这样的组装结构十分可靠。且这能有效地降低竖挂扣龙骨的加工难度，再加上该多功能挂扣式墙体系统的整体结构也比较简单，这样该多功能挂扣式墙体系统的制造难度十分小，从而有助于降低该多功能挂扣式墙体系统的制造成本。由于第一组框面板与第二组框面板是分别通过第一金属挂件、第二金属挂件挂装在竖挂扣龙骨上的，这样的组装方式十分简单，从而能达到快速安装墙板的目的，进而能达到高效组装该多功能挂扣式墙体系统的目的。再加上第一组框面板与第二组框面板是紧压在第一密封胶条上的，这样在第一密封胶条的反作用力下，可以对第一金属挂件与第二金属挂件起到十分好的限位作用，这有助于提高第一金属挂件与第二金属挂件安装定位的稳定性与可靠性，且这样还能很好地满足热胀冷缩的需要，以及能起到对振动的缓冲，这能有效地提高该多功能挂扣式墙体系统的抗撞击能力、可靠性与使用寿命。同时，该多功能挂扣式墙体系统拆卸起来也十分方便，并能重复利用，从而有助于降低维护难度，进而有助于提高该多功能挂扣式墙体系统的适用性。

附图说明

图1为本实用新型中方案一俯视方向的结构示意图。

图2为本实用新型中方案一的立体结构示意图。

图3为本实用新型中方案二俯视方向的结构示意图。

图4为本实用新型中方案二的立体结构示意图。

图5为本实用新型中方案三俯视方向的结构示意图。

图6为本实用新型中方案三的立体结构示意图。

图7为本实用新型中第一组框面板的立体结构示意图。

图8为本实用新型中第一组框面板的拆分结构示意图。

图9为本实用新型中竖挂扣龙骨与地轨的组装结构示意图。

图10为本实用新型中竖挂扣龙骨与升降调节组件的结构示意图。

图11为本实用新型中竖挂扣龙骨的结构示意图。

图12为本实用新型中第一金属挂件的结构示意图。

图13为本实用新型中第二金属挂件的结构示意图。

图14为本实用新型中第三金属挂件的结构示意图。

图15为本实用新型中第四金属挂件的结构示意图。

图16为本实用新型中升降调节组件的立体结构示意图。

图17为本实用新型中升降调节组件的拆分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种多功能挂扣式墙体系统，包括竖挂扣龙骨1、第一组框面板2、第二组框面板3、第一密封胶条4、第一金属挂件5、第二金属挂件6，其中，如图1、图9与图10所示，所述第一密封胶条4竖向布置在竖挂扣龙骨1的表面上，在第一密封胶条4两侧的竖挂扣龙骨1表面上分别开设有第一挂扣孔位11、第二挂扣孔位12；如图1所示，所述第一组框面板2通过第一金属挂件5挂装在第一挂扣孔位11上，并使第一组框面板2的侧边紧压在第一密封胶条4的一侧边上；如图1所示，所述第二组框面板3通过第二金属挂件6挂装在第二挂扣孔位12上，并使第二组框面板3的侧边紧压在第一密封胶条4的另一侧边上。

在该多功能挂扣式墙体系统中，是通过第一组框面板2的侧边与第二组框面板3的侧边来分别紧压第一密封胶条4的两条侧边的。这样在竖挂扣龙骨1无需开设任何腔槽，就能对第一密封胶条4起到十分好的定位作用，以避免第一密封胶条4出现松脱的情况，这样的组装结构十分可靠。且这能有效地降低竖挂扣龙骨1的加工难度，再加上该多功能挂扣式墙体系统的整体结构也比较简单，这样该多功能挂扣式墙体系统的制造难度十分小，从而有助于降低该多功能挂扣式墙体系统的制造成本。

由于第一组框面板2与第二组框面板3是分别通过第一金属挂件5、第二金属挂件6挂装在竖挂扣龙骨1上的，这样的组装方式十分简单，从而能达到快速安装墙板的目的，进而能达到高效组装该多功能挂扣式墙体系统的目的。再加上第一组框面板2与第二组框面板3是紧压在第一密封胶条4上的，这样在第一密封胶条4的反作用力下，可以对第一金属挂件5与第二金属挂件6起到十分好的限位作用，这有助于提高第一金属挂件5与第二金属挂件6安装定位的稳定性与可靠性，且这样还能很好地满足热胀冷缩的需要，以及能起到对振动的缓冲，这能有效地提高该多功能挂扣式墙体系统的抗撞击能力、可靠性与使用寿命。

同时，该多功能挂扣式墙体系统拆卸起来也十分方便，并能重复利用，从而有助于降低维护难度，进而有助于提高该多功能挂扣式墙体系统的适用性。

如图1与图12所示，所述第一金属挂件5的侧壁上设有第一压紧部51，所述第一金属挂件5连接在第一组框面板2的端部上，并使第一金属挂件5挂装在第一挂扣孔位11中，还使第一压紧部51紧压在第一密封胶条4的一侧边上；如图1与图13所示，所述第二金属挂件6的侧壁上设有第二压紧部61，所述第二金属挂件6连接在第二组框面板3的端部上，并使第二金属挂件6挂装在第二挂扣孔位12中，还使第二压紧部61紧压在第一密封胶条4的另一侧边上。这样能进一步提高紧压作用的可靠性与稳定性。

如图1与图12所示，所述第一金属挂件5包括第一挂装部52、第一固定部53，所述第一挂装部52的内端与第一固定部53相接，所述第一固定部53固定在第一组框面板2的端部上，所述第一挂装部52挂装在第一挂扣孔位11上。该第一金属挂件5的结构十分简单可靠，这有助于提高制造的便利性，且这样还能提高第一金属挂件5安装固定的便利性与稳定性。

如图1与图12所示，所述第一压紧部51与第一挂装部52的侧边连接在第一固定部53的同一侧边上，并使第一固定部53与第一压紧部51分别位于第一挂装部52的侧边的两侧。这样能提高挂装与压紧作用的可靠性，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性与适用性。

如图12所示，所述第一挂装部52、第一固定部53、第一压紧部51为一体结构，它们通过一块金属板冲压而成，所述第一挂装部52垂直于第一固定部53，所述第一固定部53与第一压紧部51位于同一板材上。这有助于进一步提高第一金属挂件5制造的便利性与结构的可靠性。

如图1所示，所述第一固定部53通过定位螺钉100固定在第一组框面板2上。这样的固定结构十分简单可靠。

如图1与图13所示，所述第二金属挂件6包括第二挂装部62、第二固定部63，所述第二挂装部62的内端与第二固定部63相接，所述第二固定部63固定在第二组框面板3的端部上，所述第二挂装部62挂装在第二挂扣孔位12上。该第二金属挂件6的结构十分简单可靠，这有助于提高制造的便利性，且这样还能提高第二金属挂件6安装固定的便利性与稳定性。

如图1与图13所示，所述第二压紧部61与第二挂装部62的侧边连接在第二固定部63的同一侧边上，并使第二固定部63与第二压紧部61分别位于第二挂装部62的侧边的两侧。这样能提高挂装与压紧作用的可靠性，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性与适用性。

如图13所示，所述第二挂装部62、第二固定部63、第二压紧部61为一体结构，它们通过一块金属板冲压而成，所述第二挂装部62垂直于第二固定部63，所述第二固定部63与第二压紧部61位于同一板材上。这有助于进一步提高第二金属挂件6制造的便利性与结构的可靠性。

如图1所示，所述第二固定部63通过定位螺钉100固定在第二组框面板3上。这样的固定结构十分简单可靠。

如图1、图11、图14与图15所示，所述多功能挂扣式墙体系统还包括第二密封胶条7、第三组框面板8、第四组框面板9、第三金属挂件10、第四金属挂件20，所述第一挂扣孔位11、第二挂扣孔位12位于竖挂扣龙骨1的前壁上，所述第二密封胶条7竖向布置在竖挂扣龙骨1的后壁上，在第二密封胶条7两侧的竖挂扣龙骨1后壁上分别开设有第三挂扣孔位13、第四挂扣孔位14；所述第三组框面板8通过第三金属挂件10挂装在第三挂扣孔位13上，并使第三组框面板8的侧边紧压在第二密封胶条7的一侧边上；所述第四组框面板9通过第四金属挂件20挂装在第四挂扣孔位14上，并使第四组框面板9的侧边紧压在第二密封胶条7的另一侧边上。这样能使该多功能挂扣式墙体系统构成双层墙板结构，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性，进而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的适用范围。在该多功能挂扣式墙体系统中，第三组框面板8与第四组框面板9是分别紧压在第二密封胶条7的两条侧边上的，这样在竖挂扣龙骨1无需开设任何腔槽，就能对第二密封胶条7起到十分好的定位作用，以避免第二密封胶条7出现松脱的情况，这样的组装结构十分可靠。且这能有效地降低竖挂扣龙骨1的加工难度，再加上该多功能挂扣式墙体系统的整体结构也比较简单，这样该多功能挂扣式墙体系统的制造难度十分小，从而有助于降低该多功能挂扣式墙体系统的制造成本。由于第三组框面板8与第四组框面板9是分别通过第三金属挂件10、第四金属挂件20挂装在竖挂扣龙骨1上的，这样的组装方式十分简单，从而能达到快速安装墙板的目的，进而能达到高效组装该多功能挂扣式墙体系统的目的。再加上第三组框面板8与第四组框面板9是紧压在第二密封胶条7上的，这样在第二密封胶条7的反作用力下，可以对第三金属挂件10与第四金属挂件20起到十分好的限位作用，这有助于提高第三金属挂件10与第四金属挂件20安装定位的稳定性与可靠性，且这样还能很好地满足热胀冷缩的需要，以及能起到对振动的缓冲，这能有效地提高该多功能挂扣式墙体系统的抗撞击能力、可靠性与使用寿命。

如图1、图11、图14与图15所示，所述第三金属挂件10的侧壁上设有第三压紧部101，所述第三金属挂件10连接在第三组框面板8的端部上，并使第三金属挂件10挂装在第三挂扣孔位13中，还使第三压紧部101紧压在第二密封胶条7的一侧边上；所述第四金属挂件20的侧壁上设有第四压紧部201，所述第四金属挂件20连接在第四组框面板9的端部上，并使第四金属挂件20挂装在第四挂扣孔位14中，还使第四压紧部201紧压在第二密封胶条7的另一侧边上。

如图1所示，所述第一密封胶条4与第二密封胶条7的结构相同，它们的截面均呈空心的扇形结构，所述第一密封胶条4与第二密封胶条7外壁的平面贴在竖挂扣龙骨1上，而第一密封胶条4与第二密封胶条7的弧形外表面供对应的压紧部压置。这样不仅能降低制造难度，还能提高第一密封胶条4与第二密封胶条7安装定位的稳定性与可靠性，以及能提高缓冲、限位的可靠性。

所述第一密封胶条4与第二密封胶条7均由软胶制成。这有助于进一步提高适用性与可靠性。

如图1与图14所示，所述第三金属挂件10包括第三挂装部102、第三固定部103，所述第三挂装部102的内端与第三固定部103相接，所述第三固定部103固定在第三组框面板8的端部上，所述第三挂装部102挂装在第三挂扣孔位13上。该第三金属挂件10的结构十分简单可靠，这有助于提高制造的便利性，且这样还能提高第三金属挂件10安装固定的便利性与稳定性。

如图1与图14所示，所述第三压紧部101与第三挂装部102的侧边连接在第三固定部103的同一侧边上，并使第三固定部103与第三压紧部101分别位于第三挂装部102的侧边的两侧。这样能提高挂装与压紧作用的可靠性，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性与适用性。

如图14所示，所述第三挂装部102、第三固定部103、第三压紧部101为一体结构，它们通过一块金属板冲压而成，所述第三挂装部102垂直于第三固定部103，所述第三固定部103与第三压紧部101位于同一板材上。这有助于进一步提高第三金属挂件10制造的便利性与结构的可靠性。

如图1所示，所述第三固定部103通过定位螺钉100固定在第三组框面板8上。这样的固定结构十分简单可靠。

如图1与图15所示，所述第四金属挂件20包括第四挂装部202、第四固定部203，所述第四挂装部202的内端与第四固定部203相接，所述第四固定部203固定在第四组框面板9的端部上，所述第四挂装部202挂装在第四挂扣孔位14上。该第四金属挂件20的结构十分简单可靠，这有助于提高制造的便利性，且这样还能提高第四金属挂件20安装固定的便利性与稳定性。

如图1与图15所示，所述第四压紧部201与第四挂装部202的侧边连接在第四固定部203的同一侧边上，并使第四固定部203与第四压紧部201分别位于第四挂装部202的侧边的两侧。这样能提高挂装与压紧作用的可靠性，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性与适用性。

如图15所示，所述第四挂装部202、第四固定部203、第四压紧部201为一体结构，它们通过一块金属板冲压而成，所述第四挂装部202垂直于第四固定部203，所述第四固定部203与第四压紧部201位于同一板材上。这有助于进一步提高第四金属挂件20制造的便利性与结构的可靠性。

如图1所示，所述第四固定部203通过定位螺钉100固定在第四组框面板9上。这样的固定结构十分简单可靠。

如图2、图4与图6所示，在实际制造过程中，可以在墙板的侧边上竖向设置若干挂装件。这样有助于进一步提高墙板与竖挂扣龙骨1组装的可靠性与稳定性。

如图1至图4所示，所述第三组框面板8与第四组框面板9包括边框81、玻璃板82，所述玻璃板82的侧边与边框81相接，所述第三金属挂件10连接在第三组框面板8的边框81上，所述第四金属挂件20连接在第四组框面板9的边框81上。这样有助于提高玻璃板82安装定位的稳定性与可靠性。

如图5至图8所示，所述第一组框面板2、第二组框面板3、第三组框面板8与第四组框面板9包括外板21、蜂窝板22、内板23、加强条24，所述外板21、蜂窝板22、内板23依次层叠设置一起，所述加强条24设置在外板21与内板23的端部之间，所述第一金属挂件5上穿置有锁定于第一组框面板2的加强条24上的锁定螺钉30，所述第二金属挂件6上穿置有锁定于第二组框面板3的加强条24上的锁定螺钉30，所述第三金属挂件10上穿置有锁定于第三组框面板8的加强条24上的锁定螺钉30，所述第四金属挂件20上穿置有锁定于第四组框面板9的加强条24上的锁定螺钉30。通过加强条24的设置，并使锁定螺钉30锁定在加强条24上，这有助于提高各挂装件安装定位的稳定性与可靠性。通过蜂窝板22的设置，有助提高墙板的结构强度，且各墙板的结构还十分简单，这有助于提高墙板的使用寿命与适用性，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性与适用性。

在实际制造过程中，所述外板21、蜂窝板22与内板23之一或之二或全部可以采用金属材质，例如不锈钢、铝合金等。这有助于进一步提高墙板的耐用性。

如图5至图8所示，所述外板21与内板23的侧边均弯折形成有连接部211，并使两个连接部211层叠设置一起。这有助于进一步提高墙板的可靠性。

如图5至图8所示，各墙板的左右端上分别设有加强条24。这有助于进一步提高墙板的可靠性与使用寿命。

如图12至图15所示，所述第一金属挂件5与第四金属挂件20的结构相同，所述第二金属挂件6与第三金属挂件10的结构相同，所述第一金属挂件5与第二金属挂件6互为镜像对称。这样能起到降低制造难度的目的，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统制造的便利性。

如图1至图4所示，所述第一组框面板2与第二组框面板3包括边框81、玻璃板82，所述玻璃板82的侧边与边框81相接，所述第一金属挂件5连接在第一组框面板2的边框81上，所述第二金属挂件6连接在第二组框面板3的边框81上。这样有助于提高玻璃板82安装定位的稳定性与可靠性。

如图1至图4所示，所述第一组框面板2、第二组框面板3、第三组框面板8与第四组框面板9的结构完全相同，且在各边框81上分别设有顶压部811，所述第一组框面板2与第三组框面板8的顶压部811之间设有限位胶条812，所述第二组框面板3与第四组框面板9的顶压部811之间也设有限位胶条812。这样不仅能降低该多功能挂扣式墙体系统的制造难度，还能提高第一组框面板2、第二组框面板3、第三组框面板8与第四组框面板9安装定位的稳定性与可靠性。

如图1与图2所示，所述边框81可以采用隐框结构，这里构成了该多功能挂扣式墙体系统的设计方案一。如图3与图4所示，所述边框81可以采用明框结构，这里构成了该多功能挂扣式墙体系统的设计方案二。如图5与图6所示，各墙板可以采用蜂窝墙板，这里构成了该多功能挂扣式墙体系统的设计方案三。其中，方案一与方案二均能很好地实现玻璃板82的安装。

各挂装件采用金属材质，例如采用不锈钢、铝合金、铁等。这有助于提高挂装件的结构强度与耐用性，从而有助于进一步提高多功能挂扣式墙体系统的可靠性。

如图1至图6、图10与图11、图16与图17所示，所述多功能挂扣式墙体系统还包括地轨40、升降调节组件50，所述升降调节组件50包括底座501、承托件502、竖向螺杆503，所述底座501能水平滑动地嵌装在地轨40上，所述竖向螺杆503的下端能转动地连接在底座501上，所述承托件502与竖向螺杆503相螺接，所述竖挂扣龙骨1的下端与承托件502相接。这样能满足水平与竖向调节龙骨位置的目的，从而能达到修正误差的目的，进而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的组装精度与适用性。且升降调节组件50的结构十分简单，其操作起来也十分方便。

如图9所示，所述地轨40为型材结构，在地轨40顶面上开设有沿着其长度方向延伸的限位槽401，所述限位槽401的槽底开设有沿着地轨40长度方向延伸的T型卡槽402，所述底座501嵌装在T型卡槽402中，所述竖挂扣龙骨1的下端嵌置于限位槽401中。这有助于提高底座501与竖挂扣龙骨1安装定位的稳定性与准确性，从而有助于提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性。

如图9、图10、图16与图17所示，所述承托件502的顶面上设有插装凸部504，所述竖挂扣龙骨1上开设有内腔15，所述插装凸部504嵌置在内腔15中。这样有助于提高承托件502与竖挂扣龙骨1组装的可靠性，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性。

如图9、图10、图16与图17所示，所述竖挂扣龙骨1为型材结构，在竖挂扣龙骨1的侧壁上开设有贯穿至内腔15中的让位缺口16，所述竖向螺杆503的上端端面上开设有供扳手插装的扳手孔505，所述竖向螺杆503的上端置于内腔15中。通过将竖向螺杆503置于内腔15中，这样能对竖挂扣龙骨1起到更好的支撑作用，这有助于提高支撑作用的稳定性与可靠性。通过让位缺口16的开设，可方便扳手作用在扳手孔505上，这有助于调节的便利性。

在实际制造过程中，所述竖挂扣龙骨1与墙板的上端通过天轨(图中未画)进行限位。这样能构成非常可靠的墙体结构。

所述天轨与地轨40的结构相同，它们均为截面呈U型的型材，其中天轨与地轨40分别固定在天花、地面上。这样能降低墙体的制造难度，以及能提高墙体安装定位的稳定性。

所述竖挂扣龙骨1的上端与天轨之间也可以通过升降调节组件50进行连接、定位。这样能进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的可靠性。

所述竖挂扣龙骨1由铝型材制成或由钢型材制成或由钢板条弯折而成。这都能使竖挂扣龙骨1具有稳定可靠的结构，从而有助于进一步提高该多功能挂扣式墙体系统的适用性。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.一种多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：包括竖挂扣龙骨(1)、第一组框面板(2)、第二组框面板(3)、第一密封胶条(4)、第一金属挂件(5)、第二金属挂件(6)，其中第一密封胶条(4)竖向布置在竖挂扣龙骨(1)的表面上，在第一密封胶条(4)两侧的竖挂扣龙骨(1)表面上分别开设有第一挂扣孔位(11)、第二挂扣孔位(12)；所述第一组框面板(2)通过第一金属挂件(5)挂装在第一挂扣孔位(11)上，并使第一组框面板(2)的侧边紧压在第一密封胶条(4)的一侧边上；所述第二组框面板(3)通过第二金属挂件(6)挂装在第二挂扣孔位(12)上，并使第二组框面板(3)的侧边紧压在第一密封胶条(4)的另一侧边上。

2.根据权利要求1所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：所述第一金属挂件(5)包括第一挂装部(52)、第一固定部(53)，所述第一挂装部(52)的内端与第一固定部(53)相接，所述第一固定部(53)固定在第一组框面板(2)的端部上，所述第一挂装部(52)挂装在第一挂扣孔位(11)上。

3.根据权利要求1所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：所述第二金属挂件(6)包括第二挂装部(62)、第二固定部(63)，所述第二挂装部(62)的内端与第二固定部(63)相接，所述第二固定部(63)固定在第二组框面板(3)的端部上，所述第二挂装部(62)挂装在第二挂扣孔位(12)上。

4.根据权利要求1所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：还包括第二密封胶条(7)、第三组框面板(8)、第四组框面板(9)、第三金属挂件(10)、第四金属挂件(20)，所述第一挂扣孔位(11)、第二挂扣孔位(12)位于竖挂扣龙骨(1)的前壁上，所述第二密封胶条(7)竖向布置在竖挂扣龙骨(1)的后壁上，在第二密封胶条(7)两侧的竖挂扣龙骨(1)后壁上分别开设有第三挂扣孔位(13)、第四挂扣孔位(14)；所述第三组框面板(8)通过第三金属挂件(10)挂装在第三挂扣孔位(13)上，并使第三组框面板(8)的侧边紧压在第二密封胶条(7)的一侧边上；所述第四组框面板(9)通过第四金属挂件(20)挂装在第四挂扣孔位(14)上，并使第四组框面板(9)的侧边紧压在第二密封胶条(7)的另一侧边上。

5.根据权利要求4所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：所述第三金属挂件(10)包括第三挂装部(102)、第三固定部(103)，所述第三挂装部(102)的内端与第三固定部(103)相接，所述第三固定部(103)固定在第三组框面板(8)的端部上，所述第三挂装部(102)挂装在第三挂扣孔位(13)上。

6.根据权利要求4所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：所述第四金属挂件(20)包括第四挂装部(202)、第四固定部(203)，所述第四挂装部(202)的内端与第四固定部(203)相接，所述第四固定部(203)固定在第四组框面板(9)的端部上，所述第四挂装部(202)挂装在第四挂扣孔位(14)上。

7.根据权利要求4所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：所述第三组框面板(8)与第四组框面板(9)包括边框(81)、玻璃板(82)，所述玻璃板(82)的侧边与边框(81)相接，所述第三金属挂件(10)连接在第三组框面板(8)的边框(81)上，所述第四金属挂件(20)连接在第四组框面板(9)的边框(81)上。

8.根据权利要求4所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：所述第一组框面板(2)、第二组框面板(3)、第三组框面板(8)与第四组框面板(9)包括外板(21)、蜂窝板(22)、内板(23)、加强条(24)，所述外板(21)、蜂窝板(22)、内板(23)依次层叠设置一起，所述加强条(24)设置在外板(21)与内板(23)的端部之间，所述第一金属挂件(5)上穿置有锁定于第一组框面板(2)的加强条(24)上的锁定螺钉(30)，所述第二金属挂件(6)上穿置有锁定于第二组框面板(3)的加强条(24)上的锁定螺钉(30)，所述第三金属挂件(10)上穿置有锁定于第三组框面板(8)的加强条(24)上的锁定螺钉(30)，所述第四金属挂件(20)上穿置有锁定于第四组框面板(9)的加强条(24)上的锁定螺钉(30)。

9.根据权利要求1所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：所述第一组框面板(2)与第二组框面板(3)包括边框(81)、玻璃板(82)，所述玻璃板(82)的侧边与边框(81)相接，所述第一金属挂件(5)连接在第一组框面板(2)的边框(81)上，所述第二金属挂件(6)连接在第二组框面板(3)的边框(81)上。

10.根据权利要求1所述多功能挂扣式墙体系统，其特征在于：还包括地轨(40)、升降调节组件(50)，所述升降调节组件(50)包括底座(501)、承托件(502)、竖向螺杆(503)，所述底座(501)能水平滑动地嵌装在地轨(40)上，所述竖向螺杆(503)的下端能转动地连接在底座(501)上，所述承托件(502)与竖向螺杆(503)相螺接，所述竖挂扣龙骨(1)的下端与承托件(502)相接。

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