CN215253428U - 压紧式万能槽钢连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压紧式万能槽钢连接机构，包括底座；底座之上固定连接件；连接件的两侧分别固定压紧组件；压紧组件包括铰接在一起的压紧件和固定座；固定座固定在底座之上。本实用新型可以实现快速安装槽钢的目的。

Description

压紧式万能槽钢连接机构

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接件技术领域，特别涉及一种压紧式万能槽钢连接机构。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

槽钢作为钢结构的主要结构，需要通过连接来实现，而连接方式或连接构件影响槽钢结构的构造、工艺、造价。并且，连接质量影响结构的安全、使用寿命。

现有的连接机构存在的不足之处如下：1、现有的连接机构不可转动，特定的方向需要不同的连接件，这样导致生产效率降低；2、现有的连接机构不具备加强整体装置结构强度的能力。3、现有的连接机构的顶紧不牢固，容易使得连接机构在槽钢上产生滑动，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种压紧式万能槽钢连接机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压紧式万能槽钢连接机构，包括底座；所述底座之上固定连接件；所述连接件的两侧分别固定压紧组件；所述压紧组件包括铰接在一起的压紧件和固定座；所述固定座固定在所述底座之上。

其进一步的技术特征在于：所述底座开设至少一个第一连接孔。

其进一步的技术特征在于：所述第一连接孔为腰型孔。

其进一步的技术特征在于：所述连接件包括第一侧板、第二侧板和底板；所述第一侧板和所述第二侧板相互平行；所述第一侧板和所述第二侧板之间通过所述底板之间连接。

其进一步的技术特征在于：所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板为一体成型。

其进一步的技术特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板均开设连接槽口；所述连接槽口的中轴线和所述第一侧板的长边所在直线相互平行或者所述连接槽口的中轴线和所述第二侧板的长边所在直线相互平行。

其进一步的技术特征在于：所述压紧件包括首尾连接的连接部、过渡部和压合部；所述过渡部和所述连接部之间有夹角，所述过渡部和所述压合部之间有夹角；所述压合部的长边所在直线和所述底座的长边所在直线相互平行。

其进一步的技术特征在于：所述压合部的端部开设第二连接孔。

其进一步的技术特征在于：所述压合部的侧壁开设多个限位凹槽。

其进一步的技术特征在于：所述限位凹槽的截面形状为半圆形。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材。

2、本实用新型的连接质量较好，可以保证连接机构的使用寿命。

3、本实用新型改善了钢框架的连接节点处的力学性能，提高了抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；11、第一连接孔；2、连接件；21、第一侧板；22、第二侧板；23、底板；24、连接槽口；3、压紧件；31、连接部；32、过渡部；33、压合部；34、第二连接孔；35、限位凹槽；4、固定座；5、紧固件。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的第一视角的结构示意图，图2为本实用新型的第二视角的结构示意图。结合图1和图2，一种压紧式万能槽钢连接机构，包括底座1。底座1开设至少一个第一连接孔11，第一连接孔11为腰型孔。底座1之上固定连接件2。连接件2的两侧分别固定压紧组件。压紧组件包括铰接在一起的压紧件3和固定座4。固定座4固定在底座1之上。

图3为本实用新型的主视图，图4为本实用新型的侧视图，图5为本实用新型的俯视图。结合图3～图5，连接件2包括一体成型的第一侧板21、第二侧板22和底板23。第一侧板21和第二侧板22相互平行。第一侧板21和第二侧板22之间通过底板23之间连接。

第一侧板21和第二侧板22均开设连接槽口24。连接槽口24的中轴线和第一侧板21的长边所在直线相互平行或者连接槽口24的中轴线和第二侧板22的长边所在直线相互平行。

压紧件3包括首尾连接的连接部31、过渡部32和压合部33。连接部31开设第一销孔。过渡部32和连接部31之间有夹角，过渡部32和压合部33之间有夹角。压合部33的长边所在直线和底座1的长边所在直线相互平行。压合部33的端部开设第二连接孔34。压合部33的侧壁开设多个限位凹槽35。限位凹槽35的截面形状为半圆形。

固定座4开设第二销孔，紧固件5依次穿过第一销孔和第二销孔，将压紧件3和固定座4铰接，紧固件5可以为螺栓或螺钉或圆柱销。

本实用新型的安装原理如下：

螺栓依次穿过第二连接孔34和第一连接孔11，螺栓可在第二连接孔34和第一连接孔11滑移，移动到合适位置处，将底板1固定在板件(楼板或墙板)上。

槽钢安装在第一侧板21和第二侧板22之间，对穿螺栓依次穿过连接槽口24和槽钢上的冲孔，且对穿螺栓通过限位凹槽35固定位置，限位凹槽35的内壁贴合对穿螺栓的外壁，限制对穿螺栓的移动，保证安装的精准度。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)之上固定连接件(2)；所述连接件(2)的两侧分别固定压紧组件；所述压紧组件包括铰接在一起的压紧件(3)和固定座(4)；所述固定座(4)固定在所述底座(1)之上。

2.根据权利要求1所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述底座(1)开设至少一个第一连接孔(11)。

3.根据权利要求2所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述第一连接孔(11)为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述连接件(2)包括第一侧板(21)、第二侧板(22)和底板(23)；所述第一侧板(21)和所述第二侧板(22)相互平行；所述第一侧板(21)和所述第二侧板(22)之间通过所述底板(23)之间连接。

5.根据权利要求4所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述第一侧板(21)、所述第二侧板(22)和所述底板(23)为一体成型。

6.根据权利要求4或5所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述第一侧板(21)和所述第二侧板(22)均开设连接槽口(24)；所述连接槽口(24)的中轴线和所述第一侧板(21)的长边所在直线相互平行或者所述连接槽口(24)的中轴线和所述第二侧板(22)的长边所在直线相互平行。

7.根据权利要求1所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述压紧件(3)包括首尾连接的连接部(31)、过渡部(32)和压合部(33)；所述过渡部(32)和所述连接部(31)之间有夹角，所述过渡部(32)和所述压合部(33)之间有夹角；所述压合部(33)的长边所在直线和所述底座(1)的长边所在直线相互平行。

8.根据权利要求7所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述压合部(33)的端部开设第二连接孔(34)。

9.根据权利要求7所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述压合部(33)的侧壁开设多个限位凹槽(35)。

10.根据权利要求9所述的压紧式万能槽钢连接机构，其特征在于：所述限位凹槽(35)的截面形状为半圆形。

Images