CN215253112U - 一种固定式工作破碎臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式工作破碎臂，包括转动座、动力座、安装底座、前端直臂和末端直臂，所述动力座上转动安装有转柱轴，所述转柱轴的顶部安装有所述转动座，所述转动座的一侧设有臂凸部和缸凸部，所述臂凸部通过直臂一轴转动安装有所述前端直臂，所述缸凸部通过缸轴一转动安装有第一液压缸，所述前端直臂的末端通过直臂二轴转动安装有所述末端直臂，所述末端直臂的末端通过直臂三轴转动安装有末端调节架，所述末端调节架的底部固定安装有破碎组件，所述动力座的内部腔体内安装有驱动电机。有益效果在于：受力大，成本节约，比弯曲臂成本要少并且破碎速度快，相较于市场的360度转向，180度也节约成本。

Description

一种固定式工作破碎臂

技术领域

本实用新型涉及破碎臂领域，特别是涉及一种固定式工作破碎臂。

背景技术

液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业，目前市场上出现了相似的固定式破碎臂，但是液压臂采用弯臂，受力小，速度慢，同时底盘360度转动，耗能大，时间久。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固定式工作破碎臂。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种固定式工作破碎臂，包括转动座、动力座、安装底座、前端直臂和末端直臂，所述动力座上转动安装有转柱轴，所述转柱轴的顶部安装有所述转动座，所述转动座的一侧设有臂凸部和缸凸部，所述臂凸部通过直臂一轴转动安装有所述前端直臂，所述缸凸部通过缸轴一转动安装有第一液压缸，所述前端直臂的末端通过直臂二轴转动安装有所述末端直臂，所述末端直臂的末端通过直臂三轴转动安装有末端调节架，所述末端调节架的底部固定安装有破碎组件，所述动力座的内部腔体内安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有主动小齿轮，所述主动小齿轮啮合连接有从动大齿轮，所述从动大齿轮套设安装到转柱轴上，所述前端直臂上通过缸轴五转动安装有第二液压缸，所述第二液压缸的末端通过缸轴四安装到所述末端直臂上，所述第一液压缸的末端通过缸轴二安装到所述前端直臂上，所述末端直臂上通过缸轴三转动安装有第三液压缸，所述末端调节架上转动安装有末端连接杆二，所述末端直臂的末端还转动安装有末端连接杆一，所述末端连接杆一和所述末端连接杆二通过调节轴连接在一起，所述调节轴转动安装到所述第三液压缸的末端。

进一步的，所述动力座的底部固定安装有用于安装和支撑稳定的所述安装底座。

进一步的，所述动力座的顶部还设有若干个轮槽，所述轮槽内通过轮支柱安装有支撑轮，所述支撑轮顶压到所述转动座上。

进一步的，所述转动座的底部设有半圆形弧槽，所述动力座的顶部安装有限位插件，所述限位插件的末端插接到所述半圆形弧槽内。

有益效果在于：本实用新型所述的固定式工作破碎臂通过破碎臂采用两个支臂，底盘座只能旋转180度半弧形，直臂优点受力大，成本节约，比弯曲臂成本要少并且破碎速度快，相较于市场的360度转向，180度也节约成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种固定式工作破碎臂的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、转动座；2、动力座；3、安装底座；4、前端直臂；5、末端直臂；6、末端调节架；7、破碎组件；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、第三液压缸；11、末端连接杆一；12、末端连接杆二；13、驱动电机；14、主动小齿轮；15、从动大齿轮；16、转柱轴；17、支撑轮；18、限位插件；19、直臂一轴；20、缸轴一；21、缸轴二；22、直臂二轴；23、直臂三轴；24、调节轴；25、缸轴三；26、缸轴四；27、缸轴五。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种固定式工作破碎臂，包括转动座1、动力座2、安装底座3、前端直臂4和末端直臂5；

动力座2上转动安装有转柱轴16，转柱轴16的顶部安装有转动座1，转动座1的一侧设有臂凸部和缸凸部，所述臂凸部通过直臂一轴19转动安装有前端直臂4，所述缸凸部通过缸轴一20转动安装有第一液压缸8，前端直臂4的末端通过直臂二轴22转动安装有末端直臂5，末端直臂5的末端通过直臂三轴23转动安装有末端调节架6，末端调节架6的底部固定安装有破碎组件7；

动力座2的内部腔体内安装有驱动电机13，驱动电机13上连接有主动小齿轮14，主动小齿轮14啮合连接有从动大齿轮15，从动大齿轮15套设安装到转柱轴16上，前端直臂4上通过缸轴五27转动安装有第二液压缸9，第二液压缸9的末端通过缸轴四26安装到末端直臂5上，第一液压缸8的末端通过缸轴二21安装到前端直臂4上，末端直臂5上通过缸轴三25转动安装有第三液压缸10，末端调节架6上转动安装有末端连接杆二12，末端直臂5的末端还转动安装有末端连接杆一11，末端连接杆一11和末端连接杆二12通过调节轴24连接在一起，调节轴24转动安装到第三液压缸10的末端。

在本实施例中，动力座2的底部固定安装有用于安装和支撑稳定的安装底座3。

在本实施例中，动力座2的顶部还设有若干个轮槽，所述轮槽内通过轮支柱安装有支撑轮17，支撑轮17顶压到转动座1上。

在本实施例中，转动座1的底部设有半圆形弧槽，动力座2的顶部安装有限位插件18，限位插件18的末端插接到所述半圆形弧槽内。

上述结构中，破碎臂采用两个支臂，底盘座只能旋转180度半弧形，直臂优点受力大，成本节约，比弯曲臂成本要少并且破碎速度快，相较于市场的360度转向，180度也节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种固定式工作破碎臂，其特征在于：包括转动座、动力座、安装底座、前端直臂和末端直臂，所述动力座上转动安装有转柱轴，所述转柱轴的顶部安装有所述转动座，所述转动座的一侧设有臂凸部和缸凸部，所述臂凸部通过直臂一轴转动安装有所述前端直臂，所述缸凸部通过缸轴一转动安装有第一液压缸，所述前端直臂的末端通过直臂二轴转动安装有所述末端直臂，所述末端直臂的末端通过直臂三轴转动安装有末端调节架，所述末端调节架的底部固定安装有破碎组件，所述动力座的内部腔体内安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有主动小齿轮，所述主动小齿轮啮合连接有从动大齿轮，所述从动大齿轮套设安装到转柱轴上，所述前端直臂上通过缸轴五转动安装有第二液压缸，所述第二液压缸的末端通过缸轴四安装到所述末端直臂上，所述第一液压缸的末端通过缸轴二安装到所述前端直臂上，所述末端直臂上通过缸轴三转动安装有第三液压缸，所述末端调节架上转动安装有末端连接杆二，所述末端直臂的末端还转动安装有末端连接杆一，所述末端连接杆一和所述末端连接杆二通过调节轴连接在一起，所述调节轴转动安装到所述第三液压缸的末端。

2.根据权利要求1所述的一种固定式工作破碎臂，其特征在于：所述动力座的底部固定安装有用于安装和支撑稳定的所述安装底座。

3.根据权利要求1所述的一种固定式工作破碎臂，其特征在于：所述动力座的顶部还设有若干个轮槽，所述轮槽内通过轮支柱安装有支撑轮，所述支撑轮顶压到所述转动座上。

4.根据权利要求1所述的一种固定式工作破碎臂，其特征在于：所述转动座的底部设有半圆形弧槽，所述动力座的顶部安装有限位插件，所述限位插件的末端插接到所述半圆形弧槽内。

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