CN215252361U - 一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，属于施工设备领域。该分配梁装置包括用于顶升外部构件的钢座梁和固定于钢座梁底部的稳定自锁机构。该装置采用纯机械式结构，通过稳定自锁机构来实现自身与提升设备的有效连接，可以增加分配梁自身稳定性，防止上部构件的倾覆，减少偶发性事故的发生。利用该分配梁装置进行顶升作业时，工人通过稍作培训即可放置顶升重物，有效确保现场施工操作安全。另外，该分配梁装置可采用施工过程中常见的原材料制造，加工成本低，适用性广。

Description

一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置

技术领域

本实用新型属于施工设备领域，具体涉及一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置。

背景技术

在日常钢结构以及桥梁等施工当中，会经常遇到需要将钢箱梁、混凝土预制梁等重物构件采用顶升设备顶升到一定高度和位置就位安装的情况，由于顶升设备自身顶杆的接触面积很小，为了避免结构集中受力及自身稳定需要扩大承压接触面积，这时候就需要设置分配梁。在目前常见的施工当中，分配梁通常是直接搁置在顶升设备上，由于分配梁此时是单点受力，在搁置上去及刚刚受压时容易失稳掉落，使用时具有一定的安全风险。因此，亟待于设计一种新型分配梁装置，使得在对此类重物顶升施工安装时，能够增加分配梁自身稳定性，防止梁的倾覆掉落，从而确保安全施工。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其包括用于顶升外部构件的钢座梁和固定于钢座梁底部的稳定自锁机构；

所述稳定自锁机构包括限位套管、滑动导向件、固定端板和紧固件；

所述限位套管顶部固定于钢座梁底面上，且限位套管的轴线与钢座梁垂直；所述固定端板通过紧固件固定于限位套管的底部，且固定端板上开设有一个供外部顶升设备的位移输出端穿过进入限位套管的贯通孔；所述滑动导向件为一个外环面能够环向贴合或基本贴合限位套管内壁的环体，且环体的内环面能够与伸入限位套管中的外部顶升设备的位移输出端构成间隙配合。

作为优选，所述钢座梁采用型钢，且内部设置若干加劲肋。

作为优选，所述限位套管为圆管，所述滑动导向件为圆环体，所述固定端板为圆形孔板，所述外部顶升设备的位移输出端横截面为圆形。

作为优选，所述圆环体的横截面为圆形。

作为优选，所述滑动导向件由钢管或PVC管加工而成。

作为优选，所述紧固件为紧固螺丝。

作为优选，所述限位套管的长度大于最大顶升行程。

作为优选，所述限位套管的内径比所述外部顶升设备的位移输出端横截面直径大60～80mm。

作为优选，所述外部顶升设备的位移输出端伸入所述滑动导向件时，两者的间隙尺寸为3～7mm。

作为优选，所述固定端板上的贯通孔直径比所述外部顶升设备的位移输出端横截面直径大5～10mm。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

本实用新型采用纯机械式结构，通过稳定自锁机构来实现自身与提升设备的有效连接，可以增加分配梁自身稳定性，防止上部构件的倾覆，减少偶发性事故的发生。利用该分配梁装置进行顶升作业时，工人通过稍作培训即可放置顶升重物，有效确保现场施工操作安全。另外，该分配梁装置可采用施工过程中常见的原材料制造，加工成本低，适用性广。

3、适用性广，调整简单，便于异地移动重复使用。

附图说明

图1为一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置的侧视图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图1中B-B剖面示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的分解示意图；

图6为稳定自锁机构的装配示意图；

图7为该分配梁装置与顶升设备位移输出端装配使用的第一个状态示意图；

图8为该分配梁装置与顶升设备位移输出端装配使用的第二个状态示意图；

图中附图标记为：钢座梁1、稳定自锁机构2、限位套管21、滑动导向件22、固定端板23、紧固件24和位移输出端3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1、图4和图5所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，提供了一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其主要组件包括用于顶升外部构件的钢座梁1和固定于钢座梁1底部的稳定自锁机构2。

如图2所示，钢座梁1是一条顶面为平面的钢梁，由外部顶升设备进行支撑。钢座梁1在使用状态下水平布置，外部重物构件可以放置在其水平顶面上，然后再由其将荷载传递至顶升设备。钢座梁1一般采用型钢，型钢内部可以设置多条加劲肋，以提高其整体强度。外部顶升设备的形式不限，一般采用液压顶升设备实现，顶升设备的位移输出端3支顶在钢座梁1的底面上进行承力。

如图3所示，稳定自锁机构2包括限位套管21、滑动导向件22、固定端板23和紧固件24，该机构设于钢座梁1下，其主要作用是保证钢座梁1能够与下部顶升设备形成稳定、有效地连接，防止上部钢座梁1受力时出现倾覆。其中，限位套管21是一条中空管体，限位套管21顶部固定于钢座梁1底面上，且为了保证钢座梁1的水平姿态，限位套管21的轴线需要与钢座梁1保持垂直。限位套管21的内径应当大于外部顶升设备的位移输出端3，使得位移输出端3能够伸入限位套管21中，进而支顶在钢座梁1的底面上。

但是由于限位套管21与外部顶升设备的位移输出端3之间存在较大的间隙，因此其存在倾覆风险，本实用新型中需要依赖滑动导向件22和固定端板23来对两者进行水平倾覆限位。固定端板23通过紧固件24固定于限位套管21的底部，且固定端板23上开设有一个贯通孔。贯通孔位于限位套管21的范围内，其尺寸应当略大于外部顶升设备的位移输出端3横截面但不宜超出太多，使得外部顶升设备的位移输出端3能够穿过该贯通孔进入限位套管21。紧固件24可以是任意能够使两者固定的部件。如图6所示，本实施例中优选采用紧固螺丝，固定端板23和限位套管21底部均开设对应的多组螺纹孔，通过紧固螺丝直接拧入即可方便的实现固定和松开。

另外，滑动导向件22为一个外环面能够环向贴合限位套管21内壁的环体，需要注意的是此处的贴合并不一定要完全紧密贴合，也可以存在一定的间隙或者部分贴合，形成基本贴合的状态使滑动导向件22装入限位套管21后不会在限位套管21中大幅度水平滑动即可。而滑动导向件22的环体内通道尺寸则略大于外部顶升设备的位移输出端3横截面，使得内环面能够与伸入限位套管21中的外部顶升设备的位移输出端3构成间隙配合，主要作用为保障限位套管21内壁与顶升设备位移输出端3外壁相对缝隙大小固定，防止顶升过程中卡死。

该分配梁装置在使用时，钢座梁1通过下部的稳定自锁机构2与外部顶升设备连接。在连接时，先将顶升设备的位移输出端3伸入限位套管21内，根据两者之间的间隙大小选用合适的环体作为滑动导向件22。把滑动导向件22放入限位套管21与顶升设备位移输出端3之间，使得滑动导向件22外环面贴合限位套管21但内环面与顶升设备位移输出端3构成间隙配合。然后将固定端板23封端安装于限位套管21的底部，拧紧紧固螺丝，从而使得稳定自锁机构2整体在顶升设备的位移输出端3外部形成水平无法大幅度摆动，但轴向可以伸缩滑动的自锁结构，如图7所示。当需顶升的构件初落位时，因限位套管21卡住顶升设备，从而防止钢座梁1在负重时因尺寸偏差或就位时的冲击，导致分配梁移位脱落或倾覆。而如图8所示，在顶升过程中，限位套管21可以依靠固定端板23和滑动导向件22的同步沿轴向滑移，但水平方向依旧保持一定的嵌固作用，从而确保整体的施工安全。

另外，钢座梁1与顶升设备的位移输出端3之间除了通过稳定自锁机构2连接，亦可以进一步结合专用的连接组件进行连接，保证两者之间的连接可靠性。

需要注意的是，上述限位套管21、滑动导向件22和固定端板23的具体形状需要根据顶升设备的位移输出端3横截面形状而定，以能够嵌套在位移输出端3上并形成水平限位为准。一般而言，顶升设备的位移输出端3横截面是圆形的，因此本实施例中限位套管21也选择为圆管，滑动导向件22也选择为圆环体，固定端板23也选择为圆形孔板。进一步的，在本实施例中，圆环体的横截面优选采用圆形，即圆环体是由圆管加工而成的，优选为钢管或PVC管。该做法能够进一步减小滑动导向件22与顶升设备的位移输出端3之间的摩擦力。

在本实施例中，限位套管21、滑动导向件22和固定端板23的具体尺寸需要合理设置，以保证其功能的顺利实现。在本实施例中，优选设置参数如下：限位套管21的内径可比外部顶升设备的位移输出端3横截面直径大60～80mm；外部顶升设备的位移输出端3伸入滑动导向件22时，两者的间隙尺寸优选为3～7mm，进一步的，滑动导向件22的圆环体横截面直径优选取限位套管21内径与顶升设备位移输出端3横截面外径之差的一半再小5mm；固定端板23上的贯通孔直径可比外部顶升设备的位移输出端3横截面直径大5～10mm。限位套管21的长度应当大于最大顶升行程，一般至少大200mm。

在本实施例中，限位套管21、滑动导向件22和固定端板23的材质不限。一般限位套管21与钢座梁1可采用同样材质，即钢材，两者可通过焊接进行固定。

在本实施例中，紧固件24可采用蝴蝶扭设计，以便于快捷自拧固定底板。

当然，在其他实施例中，上述滑动导向件22的圆环体也可以用方管加工而成，也可以实现相应功能。

另外需要说明的是，如果顶升设备的位移输出端3横截面是方形或者其他形状，上述限位套管21、滑动导向件22和固定端板23的具体形状也需要适应性调整。

综上所述，本实用新型提供了一种施工现场的简易重物顶升时的分配梁装置，可有效防止施工时受上部构件偏位或瞬间冲击导致分配梁坠落和倾覆等偶发性事故的发生。本实用新型结构简单、成本低、安全性高，可适用于重型构件等使用专用顶升设备之类项目施工时，提高工作的可靠性和安全性。

需要说明的是，本实用新型中的上述分配梁装置，其底部可以连接一个顶升设备，也可以同时连接多个顶升设备，对此不作限制。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，包括用于顶升外部构件的钢座梁(1)和固定于钢座梁(1)底部的稳定自锁机构(2)；

所述稳定自锁机构(2)包括限位套管(21)、滑动导向件(22)、固定端板(23)和紧固件(24)；

所述限位套管(21)顶部固定于钢座梁(1)底面上，且限位套管(21)的轴线与钢座梁(1)垂直；所述固定端板(23)通过紧固件(24)固定于限位套管(21)的底部，且固定端板(23)上开设有一个供外部顶升设备的位移输出端(3)穿过进入限位套管(21)的贯通孔；所述滑动导向件(22)为一个外环面能够环向贴合或基本贴合限位套管(21)内壁的环体，且环体的内环面能够与伸入限位套管(21)中的外部顶升设备的位移输出端(3)构成间隙配合。

2.如权利要求1所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述钢座梁(1)采用型钢，且内部设置若干加劲肋。

3.如权利要求1所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述限位套管(21)为圆管，所述滑动导向件(22)为圆环体，所述固定端板(23)为圆形孔板，所述外部顶升设备的位移输出端(3)横截面为圆形。

4.如权利要求3所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述圆环体的横截面为圆形。

5.如权利要求3所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述滑动导向件(22)由钢管或PVC管加工而成。

6.如权利要求1所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述紧固件(24)为紧固螺丝。

7.如权利要求3所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述限位套管(21)的长度大于最大顶升行程。

8.如权利要求3所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述限位套管(21)的内径比所述外部顶升设备的位移输出端(3)横截面直径大60～80mm。

9.如权利要求4所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述外部顶升设备的位移输出端(3)伸入所述滑动导向件(22)时，两者的间隙尺寸为3～7mm。

10.如权利要求4所述的顶升用带导向自锁稳定的分配梁装置，其特征在于，所述固定端板(23)上的贯通孔直径比所述外部顶升设备的位移输出端(3)横截面直径大5～10mm。

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