CN218581226U - 一种工字梁安全带的便携式系挂构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工字梁安全带的便携式系挂构件，包括插口组件、承口组件和插销，插口组件包括第一方钢，第一方钢的上表面上设有第一L型构件、若干第一固定孔，第一方钢的下表面上开设有若干第二固定孔，第二固定孔位于对应第一固定孔的正下方，承口组件包括第二方钢，第二方钢套设于第一方钢的外侧，第二方钢的上表面设有第二L型构件、第三固定孔，第一L型构件和第二L型构件围合成抱住工字梁翼缘板的抱梁结构，第二方钢的下表面上开设有第四固定孔，第四固定孔位于第三固定孔的正下方，插销依次贯穿第三固定孔、第一固定孔、第二固定孔、第四固定孔将承口组件固定在插口组件上，第二方钢的下表面设有用于系挂安全带的吊环。

Description

一种工字梁安全带的便携式系挂构件

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程工字梁部位安全带系挂点的创建领域，尤其涉及一种工字梁安全带的便携式系挂构件。

背景技术

钢结构工程中，在机电管线安装阶段，一些钢梁(工字梁)部位没有安全带系挂点，钢梁部位登高作业时安全带无法高挂低用，施工作业人员从高处坠落的风险增大。

因此有必要设计一种工字梁安全带的便携式系挂构件，可在工字梁部位快速创建安全带系挂点，降低作业人员从高处坠落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种工字梁安全带的便携式系挂构件，本实用新型至少解决了现有技术中的部分问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种工字梁安全带的便携式系挂构件，包括插口组件、承口组件和插销，所述插口组件包括第一方钢，沿第一方钢的长度方向，第一方钢的上表面上依次设有第一L型构件、与插销配合的若干第一固定孔，第一方钢的下表面上开设有与插销配合的若干第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔一一对应，各所述第二固定孔位于对应第一固定孔的正下方，所述承口组件包括第二方钢，第二方钢套设于第一方钢的外侧，第二方钢的上表面设有第二L型构件、与插销配合的第三固定孔，第一L型构件和第二L型构件围合成抱住工字梁翼缘板的抱梁结构，第二L型构件位于第一L型构件和第三固定孔之间，第二方钢的下表面上开设有与插销配合的第四固定孔，第四固定孔位于第三固定孔的正下方，第三固定孔、第四固定孔正对其中一组第一固定孔、第二固定孔，插销依次贯穿第三固定孔、第一固定孔、第二固定孔、第四固定孔将承口组件固定在插口组件上，第二方钢的下表面设有用于系挂安全带的吊环。

进一步地，所述第一L型构件包括支撑于工字梁翼缘板上的第一水平板、垂直于第一水平板的第一竖直板，第二L型构件包括支撑于工字梁翼缘板上的第二水平板、垂直于第二水平板的第二竖直板，第一水平板与工字梁翼缘板间、第二水平板与工字梁翼缘板间均设有橡胶耐磨垫。

进一步地，橡胶耐磨垫与第一水平板间、橡胶耐磨垫与第二水平板间粘接相连。

进一步地，所述插销采用螺栓。

进一步地，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔的孔径均相等。

进一步地，所述第二方钢的下表面焊接有吊环固定筋，吊环挂于吊环固定筋上。

进一步地，所述吊环固定筋包括圆弧段，圆弧段两侧各设有一水平的焊接段，吊环挂于圆弧段上，焊接段与第二方钢的下表面焊接相连。

进一步地，所述吊环固定筋沿第二方钢的宽度方向设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种工字梁安全带的便携式系挂构件，该构件可以在工字梁部位快速创建安全带系挂点，牢固可靠，使用便捷，而且可以重复利用，降低作业人员高处坠落风险。本实用新型解决了钢结构工程中工字梁部位安全带无处系挂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工字梁安全带的便携式系挂构件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工字梁安全带的便携式系挂构件的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的工字梁安全带的便携式系挂构件的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一方钢的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的工字梁安全带的便携式系挂构件的右视图；

图6为本实用新型实施例提供的工字梁安全带的便携式系挂构件的抱梁示意图(L型构件还未支撑到工字梁翼缘板上)。

图中：1、第一方钢；2、第一L型构件；3、插销；4、第一固定孔；5、第二方钢；6、第二L型构件；7、工字梁翼缘板；8、吊环；9、吊环固定筋；10、圆弧段；11、焊接段；12、橡胶耐磨垫；13、第一水平板；14、第一竖直板；15、第二水平板；16、第二竖直板；17、工字梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6，本实用新型实施例提供一种工字梁安全带的便携式系挂构件，包括插口组件、承口组件和插销3，所述插口组件包括第一方钢1，沿第一方钢的长度方向，所述第一方钢1的上表面上依次设有第一L型构件2、与插销3配合的若干第一固定孔4，第一L型构件2包括第一水平板13和第一竖直板14，所述第一方钢1的下表面上开设有与插销3配合的若干第二固定孔，所述第一固定孔4和所述第二固定孔一一对应，各所述第二固定孔位于对应第一固定孔4的正下方(各所述第二固定孔与对应的第一固定孔4同轴设置)。所述承口组件包括第二方钢5，所述第二方钢5套设于所述第一方钢1的外侧，插口组件和承口组件承插连接，所述第二方钢5的上表面设有第二L型构件6，第二L型构件6包括第二水平板15和第二竖直板16，所述第一L型构件2和所述第二L型构件6围合成抱住工字梁翼缘板7的抱梁结构，所述第二方钢5的上表面上开设有与插销3配合的第三固定孔，第二L型构件6位于第一L型构件2和第三固定孔之间，所述第二方钢5的下表面上开设有与插销3配合的第四固定孔，所述第四固定孔位于第三固定孔的正下方(第四固定孔与第三固定孔同轴设置)，第三固定孔、第四固定孔正对其中一组第一固定孔4、第二固定孔，所述插销3依次贯穿第三固定孔、第一固定孔4、第二固定孔、第四固定孔将承口组件固定在插口组件上，所述第二方钢5的下表面设有用于系挂安全带的吊环8，在本实施例中，插销3采用Ф8螺栓，长度10cm。

第一L型构件2包括支撑于工字梁翼缘板7上的第一水平板13、垂直于第一水平板13的第一竖直板14，第二L型构件6包括支撑于工字梁翼缘板7上的第二水平板15、垂直于第二水平板15的第二竖直板16，第一水平板13与工字梁翼缘板7间、第二水平板15与工字梁翼缘板7间均设有橡胶耐磨垫12，橡胶耐磨垫12增加了便携式系挂构件和钢结构梁(工字梁17)之间的摩擦力，在便携式系挂构件移动过程中，能保护钢结构梁表面防锈层不被破坏。橡胶耐磨垫12与第一水平板13间、橡胶耐磨垫12与第二水平板15间可通过高强胶水粘接或采用特定螺栓固定。

第一L型构件2和第二L型构件6抱紧工字梁翼缘板7后，插销3依次贯穿第三固定孔、第一固定孔4、第二固定孔、第四固定孔后用螺母锁紧(螺母增强稳固性，也可不要螺母)，安全带的挂扣可挂于吊环8上，使安全带以高挂低用的方式使用，即将安全带挂在高处，人在下面工作，高挂低用使有坠落发生时的实际冲击距离减小，降低作业人员高处坠落发生意外的风险。

第一固定孔4、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔的孔径均相等，当第一L型构件2和第二L型构件6抱紧工字梁翼缘板7时，承口组件的第三固定孔、第四固定孔与插口组件其中一组第一固定孔4、第二固定孔同轴。

所述第二方钢5的下表面焊接有吊环固定筋9，吊环8挂于吊环固定筋9上。在本实施例中，吊环固定筋9包括圆弧段10，圆弧段10两侧各设有一水平的焊接段11，吊环8挂于圆弧段10上(如图5)，焊接段11与第二方钢5的下表面焊接相连，在本实施例中，吊环固定筋9沿第二方钢5的宽度方向设置。

在本实施例中，第三固定孔距离第二竖直板16内表面的距离为20mm，在插口组件上开设第一固定孔4时，工字梁翼缘板7的宽度为B，则第一固定孔4到第一竖直板14内表面的距离为B+20mm。第二竖直板朝向第一L型构件2的一侧为其内表面，第一竖直板朝向第二L型构件6的一侧为其内表面。

现行国标H型钢规格表中有不同规格H型钢(工字梁)的截面宽度值B，工字梁翼缘板7的宽度B与工字梁的截面宽度值B相等，在开设第一方钢1上的第一固定孔4时，依据平时登高作业经常遇见的工字梁规格，查表(现行国标H型钢规格表)获得工字梁的截面宽度值B，第一固定孔4到第一竖直板14内表面的距离为B+20mm，沿第一方钢1的长度方向依次开设对应不同工字梁规格的第一固定孔4(第二固定孔跟随设置)，在本实施例中，如图4，第一方钢1上开设有九个第一固定孔4，靠近第一L型构件2的几个第一固定孔间间距较小，远离第一L型构件2的几个第一固定孔间间距较大，靠近第一L型构件2的几个第一固定孔适用于小规格(截面宽度B小)工字梁间的调整，远离第一L型构件2的几个第一固定孔适用于大规格(截面宽度B大)工字梁间的调整，本实用新型提供的便携式系挂构件使用方便，通过改变承口组件、插口组件间的承插位移可固定于不同规格的工字梁上，使用完毕后可拆卸，继续用于其它工作场所。

便携式系挂构件在使用时，将第二方钢5套设于第一方钢1的外侧，使得第一水平板13、第二水平板15均支撑于工字梁翼缘板7上，优选地，第一竖直板14、第二竖直板16均紧贴工字梁翼缘板7，此时承口组件的第三固定孔、第四固定孔与插口组件其中一组第一固定孔4、第二固定孔同轴，插销3依次贯穿第三固定孔、第一固定孔4、第二固定孔、第四固定孔后用螺母锁紧，然后将安全带的挂扣挂于吊环8上，就可以通过高挂低用的方式使用安全带了。

第二方钢5与第一方钢1滑动连接，调整第一L型构件2和第二L型构件6间的距离，可使得第一L型构件2和第二L型构件6配合抱紧工字梁17。

便携式系挂构件包括承口组件、插口组件、吊环组件(吊环8和吊环固定筋9)、橡胶防滑垫12、插销3。

在本实施例中，承口组件采用60×60×4规格(单位mm)的第二方钢5，第二L型构件6与第二方钢5的上表面双面焊接连接，双面焊接为现有技术，即第二竖直板16沿第二方钢长度方向的两侧均与第二方钢5焊接，第二L型构件6可采用∠45×6规格(单位mm)的角钢，该角钢的边宽度为45mm(即第二竖直板16的宽度和第二水平板15的宽度均为45mm)，边厚度为6mm，第二方钢5上的第三固定孔和第四固定孔均为孔径Ф10的开孔，第三固定孔位于第二方钢5上表面宽度方向的中间位置，第三固定孔位于第二竖直板16背离第二水平板15的一侧；

在本实施例中，插口组件采用50×50×4规格(单位mm)的第一方钢1，第一L型构件2与第一方钢1的上表面双面焊接连接，即第一L型构件2沿第一方钢长度方向的两侧均与第一方钢1焊接，第一L型构件2可采用∠50×6规格(单位mm)的角钢，该角钢的边宽度为50mm，边厚度为6mm，第一方钢1上第一固定孔4和第二固定孔均为孔径Ф10的开孔，第一固定孔4位于第一方钢1上表面宽度方向的中间位置，第一竖直板14以及各所述第一固定孔4沿第一方钢1的上表面依次设置，第一水平板13设于第一竖直板14靠近第一固定孔4的一侧；

在本实施例中，吊环组件包括吊环8和吊环固定筋9，吊环8和吊环固定筋9均采用Ф8圆钢制作，吊环固定筋9的焊接段11与第二方钢5的下表面双面焊接固定，吊环8的直径为4cm；

在本实施例中，第一水平板13下的橡胶耐磨垫12与第一水平板13的大小相等，第二水平板15下的橡胶耐磨垫12与第二水平板15的大小相等，橡胶耐磨垫12的厚度为5mm；

在本实施例中，插销3采用Ф8螺栓，长度10cm。

本实用新型采用两种不同规格的方钢(即第一方钢1和第二方钢5)，第一方钢1和第二方钢5可以承插连接，第一方钢1上焊接有第一L型构件2，第二方钢5上焊接有第二L型构件6，通过调整方钢承插位移可实现第一L型构件2与第二L型构件6配合抱住钢梁(工字梁17)。在承口组件的第二方钢5下端焊接一个吊环8，用于系挂安全带。

结合现行国标H型钢(工字梁)规格表的宽度值B，在承口组件的第二方钢5、插口组件的第一方钢1上机械预留同规格孔洞，在第一L型构件2与第二L型构件6配合抱住钢梁(工字梁17)时，承口组件的方钢、插口组件的方钢在此梁宽规格下的预留孔洞上下同轴，用预制插销3插入固定，防止承口组件和插口组件间发生相对位移而失稳。

如下的表格中示有国标H型钢截面宽度值B：

如上表所示，可在截面尺寸/mm下的宽度值B这一列获取现有规格的工字梁截面宽度值B。

便携式系挂构件的工作原理：

1、调整第一方钢1和第二方钢5间的承插位移，使预先分别焊接在方钢上的L型构件抱住钢梁；

2、在第一方钢1和第二方钢5上机械预留孔洞，L型构件抱住钢梁时，两方钢间预留孔洞上下同轴，用预制插销3插入，防止承口组件和插口组件间发生相对位移而失稳；

3、在承口组件的第二方钢5下端焊接一个吊环8用于系挂安全带。

便携式系挂构件的调试过程：

本构件组装完成后，在第一方钢1和第二方钢5间涂抹适量润滑油，减少承口组件和插口组件间的摩擦阻力。调试时选用不同规格的工字梁，让L型构件抱住钢梁，插入插销3，吊环上悬挂150Kg负荷重物做单摆运动，检查便携式系挂构件的牢固度。

本实用新型提供一种工字梁安全带的便携式系挂构件，该构件可以有效解决钢结构工字梁部位安全带无法系挂的问题，能够快速在钢梁(工字梁)部位建立安全带系挂点，有效降低钢梁部位作业人员高处坠落风险。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工字梁安全带的便携式系挂构件，其特征在于：包括插口组件、承口组件和插销，所述插口组件包括第一方钢，沿第一方钢的长度方向，第一方钢的上表面上依次设有第一L型构件、与插销配合的若干第一固定孔，第一方钢的下表面上开设有与插销配合的若干第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔一一对应，各所述第二固定孔位于对应第一固定孔的正下方，所述承口组件包括第二方钢，第二方钢套设于第一方钢的外侧，第二方钢的上表面设有第二L型构件、与插销配合的第三固定孔，第一L型构件和第二L型构件围合成抱住工字梁翼缘板的抱梁结构，第二L型构件位于第一L型构件和第三固定孔之间，第二方钢的下表面上开设有与插销配合的第四固定孔，第四固定孔位于第三固定孔的正下方，第三固定孔、第四固定孔正对其中一组第一固定孔、第二固定孔，插销依次贯穿第三固定孔、第一固定孔、第二固定孔、第四固定孔将承口组件固定在插口组件上，第二方钢的下表面设有用于系挂安全带的吊环。

2.如权利要求1所述的工字梁安全带的便携式系挂构件，其特征在于：所述第一L型构件包括支撑于工字梁翼缘板上的第一水平板、垂直于第一水平板的第一竖直板，第二L型构件包括支撑于工字梁翼缘板上的第二水平板、垂直于第二水平板的第二竖直板，第一水平板与工字梁翼缘板间、第二水平板与工字梁翼缘板间均设有橡胶耐磨垫。

3.如权利要求2所述的工字梁安全带的便携式系挂构件，其特征在于：橡胶耐磨垫与第一水平板间、橡胶耐磨垫与第二水平板间粘接相连。

4.如权利要求1所述的工字梁安全带的便携式系挂构件，其特征在于：所述插销采用螺栓。

5.如权利要求1所述的工字梁安全带的便携式系挂构件，其特征在于：所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔的孔径均相等。

6.如权利要求1所述的工字梁安全带的便携式系挂构件，其特征在于：所述第二方钢的下表面焊接有吊环固定筋，吊环挂于吊环固定筋上。

7.如权利要求6所述的工字梁安全带的便携式系挂构件，其特征在于：所述吊环固定筋包括圆弧段，圆弧段两侧各设有一水平的焊接段，吊环挂于圆弧段上，焊接段与第二方钢的下表面焊接相连。

8.如权利要求7所述的工字梁安全带的便携式系挂构件，其特征在于：所述吊环固定筋沿第二方钢的宽度方向设置。

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