CN215252297U - 一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，具体涉及一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，包括伸缩组件和盖板组件，伸缩组件包括弹簧拉杆、左右两个预埋锚固件，两个预埋锚固件固定于安装基础的左右部，弹簧拉杆的左右两端分别连接左右两个预埋锚固件；伸缩组件外包裹弹性填料层；盖板组件包括左中右盖板，左右盖板分别固定于安装基础的左右部，中盖板盖合于左右部之间的开缝上；左盖板右侧边设有第一起伏状结构，右盖板设有第二起伏状结构，中盖板的左右侧边设有对应第一起伏状结构的第三起伏状结构和对应第二起伏状结构的第四起伏状结构。本实用新型在伸缩缝伸缩时确保了盖板受力时刻保持平衡，避免了盖板在位移量过大的情况下掉入底部缝隙的问题。

Description

一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，具体涉及一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构。

背景技术

无缝式伸缩缝是一种用于公路和桥梁上的整体式伸缩结构。普通的伸缩缝可从外部观察到较宽的缝隙，而无缝式伸缩缝则无法从外部观察到具体结构。伸缩缝结构的组成中，常在伸缩结构的缝隙之间设置支撑盖板，用于防止杂物掉入缝隙内。传统的无缝式伸缩缝虽然没有杂物掉落的问题，但是也会设置该支撑盖板结构，其作用在于，在伸缩结构成型阶段作为弹性材料填充时的垫衬底板，而且，也可使得成型后的伸缩缝在伸缩过程中对其内的填充材料进行承托，又能够随着伸缩过程做对应的移动。但是，传统的无缝式伸缩缝，如图3所示，其底部支撑盖板的各个结构多为长方形直板，该支撑盖板中的可移动的中间的盖板的两侧距离伸缩缝的两部分伸缩结构之间留有用于提供该盖板往复移动的位移空间，比如，如图3所示的伸缩缝结构中，左盖板11’设置在安装基础的左部21’上，右盖板13’设置在安装基础的右部22’上，安装基础的左右部之间留出伸缩空间30’，其中，中盖板12’和左盖板11’之间、右盖板13’和中盖板12’之间间隔开后留出供中盖板12’进行左右移动的位移空间。该位移空间的宽度如果设置得较小，会限制伸缩缝工作时的伸缩效果；而如果设置得较大，虽然可为支撑盖板的移动提供较大的位移空间，但在该位移空间内，当支撑盖板向其中一侧移动到极限位置时，则侧边的承力效果将大大降低，比如，图3示出结构中，当中盖板12’向右移动时，其左侧边盖在安装基础的左部21’上的面积相对减少，则此时其负荷能力逐渐减弱，长时间通行负重较重的车辆时，很容易造成伸缩缝损坏。另外，长方形直板结构的支撑盖板的移动范围也容易因外部载荷过大而超限，此时如果支撑盖板恰好移动至某一侧极限位置，使得盖板侧边距离底部缝隙较小的距离，则较容易在持续伸缩导致的移动过程中使盖板掉入缝隙内，从而使伸缩缝结构被破坏，比如，当中盖板12’向右移动至极限时，可能由于承重增加或者突然受到猛烈的具有向右分力的外力作用时，可能导致中盖板右移过程突破右移极限，导致左侧边掉落到伸缩空间30’内，从而使伸缩缝结构遭到破坏而失灵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，包括伸缩组件和盖板组件，两者均位于安装基础的上方，安装基础包括间隔设置的基础左部和基础右部，两者间隔开后形成一开缝，开缝宽度即为伸缩缝的伸缩行程范围，所述盖板组件位于所述开缝的正上方，所述盖板组件将所述开缝的上方开口盖合，其中，所述伸缩组件包括弹簧拉杆、左预埋锚固件和右预埋锚固件，所述左预埋锚固件固定于所述基础左部，所述右预埋锚固件固定于所述基础右部，所述弹簧拉杆的左右两端分别连接所述左预埋锚固件和所述右预埋锚固件；

所述伸缩组件外包裹一弹性填料层；

所述盖板组件包括左盖板、右盖板和中盖板，所述中盖板位于所述左盖板和所述右盖板之间，所述左盖板固定连接所述基础左部，所述右盖板固定连接所述基础右部，所述中盖板盖合于所述开缝上；

所述左盖板的右侧边向右沿着水平面设有第一起伏状结构，所述右盖板的左侧边向左沿着水平面设有第二起伏状结构，所述中盖板的左侧边设有对应所述第一起伏状结构的第三起伏状结构，所述中盖板的右侧边设有对应所述第二起伏状结构的第四起伏状结构。

本实用新型通过设置具有起伏状结构的盖板组件，使盖板组件中的各个盖板在邻接的侧边上设置对应的起伏状结构，实现了伸缩缝进行伸缩时的盖板之间的咬合，从而使可活动的中盖板的左右宽度可设置得较大，得益于起伏状结构的凸起的作用，使其在伸缩缝伸缩过程中被向左或者向右推动时，左右两侧边始终架在基础左部或者基础右部上，避免了掉落开缝中的问题，而且起伏状结构使得在伸缩进程被拉至极限时也不会产生侧边受力薄弱的问题，在伸缩过程中使伸缩组件上方的基础面的承载作用平缓而稳定。

所述第一起伏状结构包括至少两个第一凸起，至少两个第一凸起间隔位于所述左盖板的右侧边时形成第一起伏状结构，相邻的所述第一凸起之间的间隔空隙形成第一凹陷；

对应的，第三起伏状结构包括至少两个相互间隔开的第二凸起，任一所述第二凸起对应所述第一起伏状结构中的一所述第一凹陷；

相邻的所述第二凸起间隔开后形成第二凹陷，所述第二凹陷对应所述第一起伏状结构中的一所述第一凸起。

所述第二起伏状结构和所述第四起伏状结构可设置为与第一起伏状结构和第三起伏状结构的对应结构相同。

所述第一凸起和所述第二凸起设置为梯形结构的凸起。优选的，所述第一凸起和所述第二凸起的梯形结构为等腰梯形。

所述左预埋锚固件为一角钢结构，其包括竖直边和水平边，两边连接并相互垂直，所述右预埋锚固件与所述左预埋锚固件为左右对称结构，从而使左右两个预埋锚固件形成一左右包围结构；

所述左预埋锚固件与所述右预埋锚固件之间设有所述弹性填料层，所述弹性填料层通过在该左右包围结构内灌入弹性材料并使其冷却凝固后成型；

所述弹性填料层的上表面与所述左预埋锚固件和所述右预埋锚固件的竖直边的上端面齐平。

本实用新型通过设置角钢结构的左右预埋锚固件，配合其中设置的弹性填料层，使得本实用新型的伸缩缝结构得以预制化，可先于施工进行提前制备，再到现场进行安装固定。由于预制化使得利用本实用新型的无缝伸缩缝施工相对于传统的无缝伸缩缝的施工而言，具有不依赖天气，提高施工效率等优点。

所述弹簧拉杆的两端各固定连接一固定角钢，左侧的所述固定角钢固定连接所述左预埋锚固件，右侧的所述固定角钢固定连接所述右预埋锚固件。

所述左预埋锚固件与所述右预埋锚固件均向下连接一第一锚固件。

所述左预埋锚固件和所述右预埋锚固件的竖直边的外表面均设有一第二锚固件，第二锚固件水平在其设置的竖直边的外表面向外侧伸出。

所述左盖板和所述右盖板的下表面均连接一向下的第三锚固件。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在伸缩过程中，使盖板具有足够多的支撑位置和有效支撑面的面积，确保了盖板受力时刻保持平衡，不存在因荷载超限导致的盖板部分结构受力薄弱的现象，也避免了盖板在位移量过大的情况下掉入底部缝隙的问题，提供了稳定的伸缩作用，使其上行驶的车辆具有更平稳的驾行体验，而且可有效延长伸缩结构的使用寿命；

另外，由于可提前预制，使得利用本实用新型现场施工过程无需繁琐的钻孔清灰过程，避免了现场钻孔深度浅或者清灰不彻底导致锚固力失效而破坏伸缩缝的情况，也使得本实用新型相对于传统结构具有更高的施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中的盖板组件的一种结构示意图；

图3为传统的无缝伸缩缝的底部支撑盖板的一种俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等 (如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2，一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，包括伸缩组件和盖板组件，两者均位于安装基础的上方。安装基础包括间隔设置的基础左部21和基础右部22，两者间隔开后形成一开缝30，开缝30的宽度即为伸缩缝的伸缩行程范围。盖板组件位于开缝30的正上方，盖板组件将开缝30的上方开口盖合。伸缩组件包括弹簧拉杆40、左预埋锚固件51和右预埋锚固件 52，左预埋锚固件51固定于基础左部21，右预埋锚固件52固定于基础右部22，弹簧拉杆40的左右两端分别连接左预埋锚固件51和右预埋锚固件52；伸缩组件外包裹弹性填料层60；盖板组件包括左盖板11、右盖板13和中盖板12，中盖板12位于左盖板11和右盖板13之间，左盖板11固定连接基础左部21，右盖板13固定连接基础右部22，中盖板12盖合于开缝30上。

左盖板11的右侧边向右沿着水平面设有第一起伏状结构，右盖板13的左侧边向左沿着水平面设有第二起伏状结构，中盖板12的左侧边设有对应第一起伏状结构的第三起伏状结构，中盖板12的右侧边设有对应第二起伏状结构的第四起伏状结构。

在一些实施例中，第一起伏状结构包括至少两个第一凸起81，至少两个第一凸起81间隔位于左盖板11的右侧边时形成第一起伏状结构，相邻的第一凸起81之间的间隔空隙形成第一凹陷；

对应的，第三起伏状结构包括至少两个相互间隔开的第二凸起82，任一个第二凸起82对应第一起伏状结构中的一个第一凹陷；

相邻的第二凸起82间隔开后形成第二凹陷，任一个第二凹陷对应第一起伏状结构中的一个第一凸起81。

第二起伏状结构和第四起伏状结构可设置为与第一起伏状结构和第三起伏状结构的对应结构相同。

需要说明的是，本申请中的中盖板12的左侧边和右侧边可设置为不同的起伏状结构，但需确保左盖板11的右侧边的起伏状结构与中盖板12的左侧边的起伏状结构配合，同时确保右盖板13的左侧板的起伏状结构与中盖板12 的右侧边的起伏状结构配合，如此设置即可实现伸缩缝工作时平衡受力和防止中盖板12掉落的功能效果。

在其中一些实施例中，如图2所示，第一凸起81和第二凸起82设置为梯形结构的凸起。在其中一些优选实施例中，第一凸起和第二凸起的梯形结构设置为等腰梯形。

或者，在其中一些实施例中，第一凸起和第二凸起设置为三角形结构的凸起，在其中一些优选实施例中，该三角形结构的凸起设置为等腰三角形结构。

需要说明的是，上述实施例中将起伏状结构的凸起部分设置为三角形或者梯形结构，可配对其斜边使得起伏状结构相互靠近时可产生如齿轮的齿啮合的效果，避免因凸起上的折角产生结构间的撞击现象而导致结构破损。

本实用新型对于弹性填料层60做如下设置：在一些实施例中，左预埋锚固件51为一角钢结构，其包括竖直边和水平边，两边连接并相互垂直，右预埋锚固件52与左预埋锚固件51为左右对称结构，从而使左右两个预埋锚固件形成一左右包围结构；

左预埋锚固件51与右预埋锚固件52之间设有弹性填料层60，弹性填料层60通过在该左右包围结构内灌入弹性材料并使其冷却凝固后成型；弹性填料层60的上表面与左预埋锚固件51和右预埋锚固件52的竖直边的上端面齐平。

需要说明的是，弹性填料层可选用弹性物质填充成型为层结构，比如聚氨酯弹性胶或者沥青胶泥，或者以该材料作为主要基材混合其他材料制成填缝材料后填充在面对面设置的左右两个预埋锚固件包围的区域之间并将其中的弹簧拉杆和弹簧拉杆的固定点包裹其中，待冷却定型后即成型为具有弹性的填料层结构。

本实用新型对于弹簧拉杆40的固定进一步做如下设置：在一些实施中，弹簧拉杆40的两端各固定连接一固定角钢，左侧的固定角钢91固定连接左预埋锚固件51，右侧的固定角钢92固定连接右预埋锚固件52。

本实用新型中，对于各个结构的锚固件的设置按如下进行：

在一些实施例中，左预埋锚固件51与右预埋锚固件52均向下连接第一锚固件71。

具体的，可在左预埋锚固件51和其上连接的左侧的固定角钢上设置紧固件通孔，并在左预埋锚固件51的紧固件通孔内设置内螺纹，将第一锚固件71 自上而下穿过左侧的固定角钢和左预埋锚固件51的紧固件通孔后，再在其上端设置外螺纹后锁入一螺帽，从而既能够实现对左预埋锚固件51向下锚固的作用，又可将左侧的固定角钢紧固在左预埋锚固件51上；

或者，左预埋锚固件51和其上连接的左侧的固定角钢上的紧固件通孔均不设置内螺纹，通过在第一锚固件71的上端和下端设置上下两个螺母锁紧，为此，在第一锚固件71的外壁设置外螺纹；

或者，可以直接将第一锚固件71焊接在左预埋锚固件51的水平边的下表面，将固定角钢91焊接在左预埋锚固件51的水平边的上表面。此时，可根据左预埋锚固件的下表面面积焊接至少两个第一锚固件，同理的，右预埋锚固件下表面也可以根据面积焊接至少两个第一锚固件。

右预埋锚固件52处的固定角钢92和第一锚固件可如左预埋锚固件51处相同设置。

在一些实施例中，左预埋锚固件51和右预埋锚固件52的竖直边的外表面均设有第二锚固件72，第二锚固件72水平在其设置的竖直边的外表面向外侧伸出。

在一些实施例中，左盖板11和右盖板13的下表面均连接向下的第三锚固件73。如第一锚固件的设置，可根据左盖板或者右盖板的下表面面积的大小灵活设置一个或者至少两个第三锚固件，并在设置多个第三锚固件时使其均匀布置于盖板下表面。

综上所述，本实用新型通过设置具有起伏状结构的盖板组件，使盖板组件中的各个盖板在邻接的侧边上设置对应的起伏状结构，实现了伸缩缝进行伸缩时的盖板之间的咬合，从而使可活动的中盖板的左右宽度可设置得较大，得益于起伏状结构的凸起的作用，使其在伸缩缝伸缩过程中被向左或者向右推动时，左右两侧边始终架在基础左部或者基础右部上，避免了掉落开缝中的问题，而且起伏状结构使得在伸缩进程被拉至极限时也不会产生侧边受力薄弱的问题，在伸缩过程中使伸缩组件上方的基础面的承载作用平缓而稳定。需要说明的是，本实用新型中述及的邻接的起伏状结构的对应结构，是指一侧的起伏状结构的凸起可在伸缩缝做伸缩位移时，准确落入与邻接的另一起伏状结构的凹陷内。比如，第一起伏状结构和第三起伏状结构的对应关系是指第一起伏状结构的凸起向右对准第三起伏状结构的凹陷，第三起伏状结构的凸起向左对准第一起伏状结构的凹陷，同理，第二起伏状结构的凸起向左对准第四起伏状结构的凹陷，第四起伏状结构的凸起向右对准第二起伏状结构的凹陷。

另外，本实用新型由于配合角钢结构的左右预埋锚固件和设置其中的弹性填料层，使得产品可以先于施工进行提前制备后，再到现场进行安装固定。由于预制化使得利用本实用新型的无缝伸缩缝施工相对于传统的无缝伸缩缝的施工而言，具有节省现场工程量，加强锚固力，提高施工效率等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，包括伸缩组件和盖板组件，两者均位于安装基础的上方，安装基础包括间隔设置的基础左部和基础右部，两者间隔开后形成一开缝，所述盖板组件位于所述开缝的正上方，所述盖板组件将所述开缝的上方开口盖合，其特征在于，所述伸缩组件包括弹簧拉杆、左预埋锚固件和右预埋锚固件，所述左预埋锚固件固定于所述基础左部，所述右预埋锚固件固定于所述基础右部，所述弹簧拉杆的左右两端分别连接所述左预埋锚固件和所述右预埋锚固件；

所述伸缩组件外包裹一弹性填料层；

所述盖板组件包括左盖板、右盖板和中盖板，所述中盖板位于所述左盖板和所述右盖板之间，所述左盖板固定连接所述基础左部，所述右盖板固定连接所述基础右部，所述中盖板盖合于所述开缝上；

所述左盖板的右侧边向右沿着水平面设有第一起伏状结构，所述右盖板的左侧边向左沿着水平面设有第二起伏状结构，所述中盖板的左侧边设有对应所述第一起伏状结构的第三起伏状结构，所述中盖板的右侧边设有对应所述第二起伏状结构的第四起伏状结构。

2.根据权利要求1所述的一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，其特征在于，所述第一起伏状结构包括至少两个第一凸起，至少两个第一凸起间隔位于所述左盖板的右侧边时形成第一起伏状结构，相邻的所述第一凸起之间的间隔空隙形成第一凹陷；

对应的，第三起伏状结构包括至少两个相互间隔开的第二凸起，任一所述第二凸起对应所述第一起伏状结构中的一第一凹陷；

相邻的所述第二凸起间隔开后形成第二凹陷，所述第二凹陷对应所述第一起伏状结构中的一第一凸起。

3.根据权利要求2所述的一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起为梯形结构的凸起。

4.根据权利要求3所述的一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起的梯形结构为等腰梯形。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，其特征在于，所述左预埋锚固件为一角钢结构，其包括竖直边和水平边，两边连接并相互垂直，所述右预埋锚固件与所述左预埋锚固件为左右对称结构，从而使左右两个预埋锚固件形成一左右包围结构；

所述左预埋锚固件与所述右预埋锚固件之间设有所述弹性填料层，所述弹性填料层的上表面与所述左预埋锚固件和所述右预埋锚固件的竖直边的上端面齐平。

6.根据权利要求4所述的一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，其特征在于，所述弹簧拉杆的两端各固定连接一固定角钢，左侧的所述固定角钢固定连接所述左预埋锚固件，右侧的所述固定角钢固定连接所述右预埋锚固件。

7.根据权利要求6所述的一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，其特征在于，所述左预埋锚固件与所述右预埋锚固件均向下连接一第一锚固件。

8.根据权利要求7所述的一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，其特征在于，所述左预埋锚固件和所述右预埋锚固件的竖直边的外表面均设有一第二锚固件，第二锚固件水平在其设置的竖直边的外表面向外侧伸出。

9.根据权利要求8所述的一种可预制的嵌入型无缝式伸缩缝结构，其特征在于，所述左盖板和所述右盖板的下表面均连接一向下的第三锚固件。

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