CN215252282U - 一种自调坡度的球型支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调坡度的球型支座，包括顶板、球冠钢衬板、中间钢板、球面耐磨板、底盆以及中间导向机构，所述球冠钢衬板的上端面为球冠凸出面，所述中间钢板的下端设置有与球冠凸出面相对应的球面凹槽，球冠钢衬板的球冠凸出面限位于中间钢板的球面凹槽内，所述球面耐磨板设置在球冠凸出面和球面凹槽之间。通过上述方式，本实用新型在底盆上设有球冠钢衬板，球冠衬板的球冠凸出面部分与中间钢板球的球面凹槽部分配合，球冠与球凹之间设有涂满润滑硅脂的球面耐磨板，摩擦系数小可各向自由转动，梁体架设完成后，球冠凸出面发生转动适应梁体实际坡度，使支座顶面与梁底完全接触，均匀受力。

Description

一种自调坡度的球型支座

技术领域

本实用新型涉及桥梁支座制造产业和桥梁建设工程的技术领域，特别是涉及一种自调坡度的球型支座。

背景技术

球型支座是连接桥梁上部结构与下部结构的重要部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形可靠地传递给桥梁的下部结构。球型支座因其反力均匀、转动力矩小、可适应大转角等优点得到广泛应用。

在桥梁建造过程中，桥梁往往存在着纵向和横向的坡度。尤其是曲线桥、匝道桥的坡度更大。这些情况下，需要在梁底和支座顶面之间加设楔形钢板或混凝土楔形块来进行调平，从而使得支座上顶面受力均匀，将梁体的作用力垂直传递给桥墩。

但是受到实际施工的误差和加工精度的影响，上述两种调坡的方法存在着施工难度大、施工成本高的缺点，往往无法实现调平的目的。这样支座与梁底的接触不是面接触而是线接触，梁体也会部分脱空，从而影响支座的均匀受力，长此以往会导致支座的早期破坏而失效。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自调坡度的球型支座，在底盆上设有球冠钢衬板，球冠衬板的球冠凸出面部分与中间钢板球的球面凹槽部分配合，球冠与球凹之间设有涂满润滑硅脂的球面耐磨板，摩擦系数小可各向自由转动，梁体架设完成后，球冠凸出面发生转动适应梁体实际坡度，使支座顶面与梁底完全接触，均匀受力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自调坡度的球型支座，包括顶板、球冠钢衬板、中间钢板、球面耐磨板、底盆以及中间导向机构，所述底盆的中间位置开设有容置球冠钢衬板的盆腔，所述中间钢板设置在球冠钢衬板的上端，所述的顶板设置在中间钢板的上端，所述球冠钢衬板的上端为球冠凸出面，下端为平面，所述球冠钢衬板的下端面限位于顶板的盆腔内，所述中间钢板的下端设置有与球冠凸出面相对应的球面凹槽，球冠钢衬板的球冠凸出面限位于中间钢板的球面凹槽之间，所述球面耐磨板设置在球冠凸出面和球面凹槽内，所述中间导向机构设置在顶板于中间钢板之间的中间位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板的底部和中间钢板的顶部中间位置分别设置有相对应的上导向凹槽和下导向凹槽，所述中间导向机构设置在上导向凹槽和下导向凹槽之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间导向机构包括中间导向条、侧向滑动条和锁定螺栓，所述侧向滑动条分别对称设置在中间导向条上部的两侧边，所述中间导向条通过多个锁定螺栓固定在下导向凹槽内并与上导向凹槽配合实现中间导向。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间导向条采用长条形结构，其截面为倒T字型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间导向条和下导向凹槽内分别设置有安装锁定螺栓的沉孔和螺栓孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板的底部焊接有第一平面不锈钢板，所述第一平面不锈钢板采用梯形钢板结构，分别对称位于中间导向机构的两侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一平面不锈钢板和中间钢板之间设置有第一平面耐磨板，所述第一平面耐磨板采用半圆形板材结构，分别对称位于中间导向机构的两侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盆腔内的底部焊接有第二平面不锈钢板，所述第二平面不锈钢板采用圆形板材结构，且位于球冠钢衬板的下端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二平面不锈钢板和球冠钢衬板之间设置有第二平面耐磨板，所述第二平面耐磨板采用圆形板材结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一平面耐磨板、第二平面耐磨板、和球面耐磨板均采用高分子材料，表面涂有润滑脂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自调坡度的球型支座，在底盆上设有球冠钢衬板，球冠衬板的球冠凸出面部分与中间钢板球的球面凹槽部分配合，球冠与球凹之间设有涂满润滑硅脂的球面耐磨板，摩擦系数小可各向自由转动，梁体架设完成后，球冠凸出面发生转动适应梁体实际坡度，使支座顶面与梁底完全接触，均匀受力。

附图说明

图1是本实用新型自调坡度的球型支座一较佳实施例的正面剖视图；

图2是图1组装后的组装结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、顶板，2、球冠钢衬板，3、中间钢板，4、球面耐磨板，5、底盆，6、中间导向机构，7、盆腔，8、第一平面不锈钢板，9、第一平面耐磨板，10、第二平面不锈钢板，11、第二平面耐磨板，12、上导向凹槽，13、下导向凹槽，14、螺栓孔，61、中间导向条，62、侧向滑动条，63、锁定螺栓，64、沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种自调坡度的球型支座，包括顶板1、球冠钢衬板2、中间钢板3、球面耐磨板4、底盆5以及中间导向机构6，所述底盆5的中间位置开设有容置球冠钢衬板2的盆腔7，所述中间钢板3设置在球冠钢衬板2的上端，所述的顶板1设置在中间钢板3的上端，所述球冠钢衬板2的上端面为球冠凸出面，下端面为平面，所述球冠钢衬板2的下端面限位于顶板1的盆腔7内，所述中间钢板3的下端设置有与球冠凸出面相对应的球面凹槽，球冠钢衬板2的球冠凸出面限位于中间钢板3的球面凹槽内，所述球面耐磨板4设置在球冠凸出面和球面凹槽之间，所述中间导向机构6设置在顶板1于中间钢板3之间的中间位置。

所述顶板1的底部焊接有第一平面不锈钢板8，所述第一平面不锈钢板8采用梯形钢板结构，分别对称位于中间导向机构6的两侧边。所述第一平面不锈钢板8和中间钢板3之间设置有第一平面耐磨板9，所述第一平面耐磨板9采用半圆形板材结构，分别对称位于中间导向机构6的两侧边。

其中，所述第一平面不锈钢板8与第一平面耐磨板9及中间导向机构6组成摩擦副，适应桥梁由于温度和制动力带来的位移变化。

所述盆腔7内的底部焊接有第二平面不锈钢板10，所述第二平面不锈钢板10采用圆形板材结构，且位于球冠钢衬板2的下端。所述第二平面不锈钢板10和球冠钢衬板2之间设置有第二平面耐磨板11，所述第二平面耐磨板11采用圆形板材结构。

其中，所述第二平面不锈钢板10和第二平面耐磨板11组成摩擦副，通过位移变化来适应球冠钢衬板2的转动。

上述中，所述第一平面耐磨板9、第二平面耐磨板11和球面耐磨板4均采用高分子材料，表面涂有润滑脂，可提供较低的摩擦系数。

进一步的，所述顶板1的底部和中间钢板3的顶部中间位置分别设置有相对应的上导向凹槽12和下导向凹槽13，所述中间导向机构6设置在上导向凹槽12和下导向凹槽13之间。

其中，所述中间导向机构6包括中间导向条61、侧向滑动条62和锁定螺栓63，所述侧向滑动条62分别对称设置在中间导向条61上部的两侧边，所述中间导向条61通过多个锁定螺栓63固定在下导向凹槽13内并与上导向凹槽12配合实现中间导向。在桥梁和支座的安装存在轴线误差或日照影响下梁体发生侧弯时，中间导向条可带动球冠钢衬板在底盆顶面发生平面转动，从而使支座的导向滑移部件始终保持和梁体的位移方向平行一致。

上述中，所述中间导向条61采用长条形结构，其截面为倒T字型结构，所述侧向滑动条62分别对称设置在中间导向条61上部的两侧边。所述中间导向条61和下导向凹槽13内分别设置有安装锁定螺栓63的沉孔64和螺栓孔14，通过安装在沉孔64和螺栓孔14内的锁定螺栓63将中间导向条61固定在下导向凹槽13内。

部件功能说明：

顶板1，与桥梁梁底接触，传递上部结构荷载，下部中间沿主滑移方向开有上导向凹槽12；

球冠钢衬板2，上部球冠凸出面与中间钢板3下部的球面凹槽配合，可实现竖向转动和平面转动，下部设有凹槽，装配第二平面耐磨板11；

中间钢板3，上部设有凹槽装配第一平面耐磨板9，上部中间位置设有下导向凹槽13，装配中间导向条61，下部设有球面凹槽，装配球面耐磨板4；

球面耐磨板4，高分子材料，表面涂有润滑脂，可提供较低的摩擦系数；

底盆5，产品底座，设有盆腔7，将球冠钢衬板2及中间钢板3限位于其中，下部和桥墩顶部垫石接触，将上部结构荷载传递给桥墩；

第一平面不锈钢板8，与第一平面耐磨板9及侧向滑动条62组成摩擦副，适应桥梁由于温度和制动力带来的位移变化；

第一平面耐磨板9，高分子材料，表面涂有润滑脂，可提供较低的摩擦系数；

第二平面不锈钢板10，与第二平面耐磨板11组成摩擦副，通过位移变化来适应球冠钢衬板2的转动；

第二平面耐磨板11，高分子材料，表面涂有润滑脂，可提供较低的摩擦系数；

中间导向条61，两侧装配侧向滑动条62，并与中间钢板3装配；

侧向滑动条62，合金材料，可提供较低的摩擦系数；

锁定螺栓63，将中间导向条61固定在中间钢板3的下导向凹槽13内。

本实用新型提供的自调坡度的球型支座与现有技术的区别特征为：

1. 球冠钢衬板的球冠凸出面与中间钢板的球面凹槽配合，球冠与球凹之间设有涂满润滑硅脂的球面耐磨板，摩擦系数小可实现各向自由转动，梁体架设完成后，若在梁底存在一定坡度的话，支座球冠衬板以上结构会在垂直荷载作用下发生转动以适应梁体实际坡度，使得支座顶面与梁底完全接触，受力均匀，梁体不会发生脱空的状况；

2.不改变支座原有结构和受力条件，几乎不增加生产成本，安装简便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自调坡度的球型支座，其特征在于，包括顶板、球冠钢衬板、中间钢板、球面耐磨板、底盆以及中间导向机构，所述底盆的中间位置开设有容置球冠钢衬板的盆腔，所述中间钢板设置在球冠钢衬板的上端，所述的顶板设置在中间钢板的上端，所述球冠钢衬板的上端面为球冠凸出面，下端面为平面，所述球冠钢衬板的下端面限位于顶板的盆腔内，所述中间钢板的下端设置有与球冠凸出面相对应的球面凹槽，球冠钢衬板的球冠凸出面限位于中间钢板的球面凹槽内，所述球面耐磨板设置在球冠凸出面和球面凹槽之间，所述中间导向机构设置在顶板于中间钢板之间的中间位置。

2.根据权利要求1所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述顶板的底部和中间钢板的顶部中间位置分别设置有相对应的上导向凹槽和下导向凹槽，所述中间导向机构设置在上导向凹槽和下导向凹槽之间。

3.根据权利要求2所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述中间导向机构包括中间导向条、侧向滑动条和锁定螺栓，所述侧向滑动条分别对称设置在中间导向条上部的两侧边，所述中间导向条通过多个锁定螺栓固定在下导向凹槽内并与上导向凹槽配合实现中间导向。

4.根据权利要求3所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述中间导向条采用长条形结构，其截面为倒T字型结构。

5.根据权利要求4所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述中间导向条和下导向凹槽内分别设置有安装锁定螺栓的沉孔和螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述顶板的底部焊接有第一平面不锈钢板，所述第一平面不锈钢板采用梯形钢板结构，分别对称位于中间导向机构的两侧边。

7.根据权利要求6所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述第一平面不锈钢板和中间钢板之间设置有第一平面耐磨板，所述第一平面耐磨板采用半圆形板材结构，分别对称位于中间导向机构的两侧边。

8.根据权利要求7所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述盆腔内的底部焊接有第二平面不锈钢板，所述第二平面不锈钢板采用圆形板材结构，且位于球冠钢衬板的下端。

9.根据权利要求8所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述第二平面不锈钢板和球冠钢衬板之间设置有第二平面耐磨板，所述第二平面耐磨板采用圆形板材结构。

10.根据权利要求9所述的自调坡度的球型支座，其特征在于，所述第一平面耐磨板、第二平面耐磨板和球面耐磨板均采用高分子材料，表面涂有润滑脂。

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