CN215251472U - 一种新型混纺纱线并捻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型混纺纱线并捻装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端面设置有圆形卡孔，所述圆形卡孔的内部卡有卡环，所述卡环的顶端固定安装有齿轮一，所述齿轮一的中间设置有圆形通孔，所述齿轮一的上端面固定安装有四个固定板，所述固定板的内侧面均固定安装有两个弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有三角块，所述三角块的内侧面设置有线槽，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的底端设置有电机。本实用新型通过设置有卡环和圆形卡孔，便于将齿轮一活动固定在支撑底座的上端面，通过设置固定板、弹簧和三角块便于将多股纱线卡在线槽的内部，并且根据不同纱线的粗细进行灵活调整挤压，提高并捻效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线并捻技术领域，具体为一种新型混纺纱线并捻装置。
背景技术
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。纱线并捻是将两根或两根以上长丝或纤维束沿轴向扭转，使相互抱合成纱或股线的工艺过程。加捻后使原先平行于纤维轴线的纤维变成螺旋状，纱条的条截面间产生相对的转动或角位移, 并捻后的纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能。
但是，现有的并捻加工大多还是人工手工操作，通过夹具将多股芯线头部夹持后，夹具旋转使线头并捻成线蕊，并捻后的线头需要切断以满足规格需求，操作不便且生产效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型混纺纱线并捻装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型混纺纱线并捻装置，以解决上述背景技术中提出的现有的并捻加工大多还是人工手工操作，通过夹具将多股芯线头部夹持后，夹具旋转使线头并捻成线蕊，并捻后的线头需要切断以满足规格需求，操作不便且生产效率较低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混纺纱线并捻装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端面设置有圆形卡孔，所述圆形卡孔的内部卡有卡环，所述卡环的顶端固定安装有齿轮一，所述齿轮一的中间设置有圆形通孔，所述齿轮一的上端面固定安装有四个固定板，所述固定板的内侧面均固定安装有两个弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有三角块，所述三角块的内侧面设置有线槽，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的底端设置有电机，所述支撑底座的侧面固定安装有两个固定块，所述固定块的内部卡有限位棍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型混纺纱线并捻装置，通过设置有卡环和圆形卡孔，便于将齿轮一活动固定在支撑底座的上端面，通过设置固定板、弹簧和三角块便于将多股纱线卡在线槽的内部，并且根据不同纱线的粗细进行灵活调整挤压，提高并捻效率，通过设置限位棍，避免纱线卡在卡环的外边缘产生磨损，通过限位棍可以对纱线的收卷方向进行引导。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体底端面的结构示意图；
图3为本实用新型整体的结构拆分示意图；
图4为本实用新型齿轮顶端面的结构示意图；
图5为本实用新型齿轮一的相关结构拆分示意图。
图中：1、支撑底座；2、限位棍；3、卡环；4、齿轮一；5、固定板；6、弹簧；7、三角块；8、齿轮二；9、固定块；10、安装板；11、圆形通孔；12、线槽；13、电机；14、圆形卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型混纺纱线并捻装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端面设置有圆形卡孔14，圆形卡孔14的内部卡有卡环3，卡环3的顶端固定安装有齿轮一4，齿轮一4的中间设置有圆形通孔11，齿轮一4的上端面固定安装有四个固定板5，固定板5的内侧面均固定安装有两个弹簧6，弹簧6的顶端固定安装有三角块7，三角块7的内侧面设置有线槽12，齿轮一4的一侧啮合连接有齿轮二8，齿轮二8的底端设置有电机13，支撑底座1的侧面固定安装有两个固定块9，固定块9的内部卡有限位棍2。
本实用新型中：支撑底座1的两端均固定安装有安装板10，安装板10的两端均设置有螺纹孔，便于通过螺纹孔和将支撑底座1通过安装板10进行固定。
本实用新型中：电机13的输出端贯穿支撑底座1的顶端面与齿轮二8的中心固定连接，使电机13可以通过齿轮二8带动齿轮一4转动。
本实用新型中：卡环3和齿轮一4为通过焊接固定连接，卡环3的外表面卡在圆形卡孔14的内壁中，使齿轮一4通过卡环3活动固定在支撑底座1的上方，不影响齿轮一4转动的同时不会使齿轮一4从支撑底座1的上方脱落。
本实用新型中：支撑底座1和固定块9为一体成型结构，固定块9的中间设置有圆孔，限位棍2的外表面与圆孔的内壁贴合，限位棍2的两端固定安装有限位板，便于对通过圆形通孔11和卡环3的纱线进行引导。
本实用新型中：固定板5通过焊接固定安装在齿轮一4的上端面，弹簧6的一端固定安装在固定板5的外表面上，弹簧6的另一端固定安装在三角块7的外表面上，通过固定板5和弹簧6将三角块7向中间推动，从而使线槽12内部的纱线向中间聚集，提高并捻效率。
工作原理：使用时，通过安装板10将支撑底座1的位置进行固定，接通电源，将多股纱线分别卡在线槽12的内部，纱线的顶端穿过圆形通孔11和卡环3经过限位棍2的下方固定在夹具上，固定板5和弹簧6将三角块7向中间推动，从而提高纱线的并捻效果，启动电机13，电机13通过齿轮二8带动齿轮一4转动，卡环3卡在圆形卡孔14的内部从而使齿轮一4在支撑底座1的上方旋转且不会脱落，齿轮一4带动固定板5和三角块7转动，夹具将纱线向前拉扯，从而使经过旋转并捻的纱线通过圆形通孔11和卡环3经过限位棍2的引导向外输出。
综上所述：通过设置有卡环3和圆形卡孔14，便于将齿轮一4活动固定在支撑底座1的上端面，通过设置固定板5、弹簧6和三角块7便于将多股纱线卡在线槽12的内部，并且根据不同纱线的粗细进行灵活调整挤压，提高并捻效率，通过设置限位棍2，避免纱线卡在卡环3的外边缘产生磨损，通过限位棍2可以对纱线的收卷方向进行引导。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
Claims (6)
1.一种新型混纺纱线并捻装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端面设置有圆形卡孔（14），所述圆形卡孔（14）的内部卡有卡环（3），所述卡环（3）的顶端固定安装有齿轮一（4），所述齿轮一（4）的中间设置有圆形通孔（11），所述齿轮一（4）的上端面固定安装有四个固定板（5），所述固定板（5）的内侧面均固定安装有两个弹簧（6），所述弹簧（6）的顶端固定安装有三角块（7），所述三角块（7）的内侧面设置有线槽（12），所述齿轮一（4）的一侧啮合连接有齿轮二（8），所述齿轮二（8）的底端设置有电机（13），所述支撑底座（1）的侧面固定安装有两个固定块（9），所述固定块（9）的内部卡有限位棍（2）。
2.根据权利要求1所述的一种新型混纺纱线并捻装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的两端均固定安装有安装板（10），所述安装板（10）的两端均设置有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型混纺纱线并捻装置，其特征在于：所述电机（13）的输出端贯穿支撑底座（1）的顶端面与齿轮二（8）的中心固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型混纺纱线并捻装置，其特征在于：所述卡环（3）和齿轮一（4）为通过焊接固定连接，所述卡环（3）的外表面卡在圆形卡孔（14）的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种新型混纺纱线并捻装置，其特征在于：所述支撑底座（1）和固定块（9）为一体成型结构，所述固定块（9）的中间设置有圆孔，所述限位棍（2）的外表面与圆孔的内壁贴合，所述限位棍（2）的两端固定安装有限位板。
6.根据权利要求1所述的一种新型混纺纱线并捻装置，其特征在于：所述固定板（5）通过焊接固定安装在齿轮一（4）的上端面，所述弹簧（6）的一端固定安装在固定板（5）的外表面上，所述弹簧（6）的另一端固定安装在三角块（7）的外表面上。
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