CN215251356U - 扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，具体涉及机械技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱的左侧固定安装有进丝管，所述冷却箱的右侧固定安装有出丝管，所述冷却箱内壁的底部固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有排气管，所述排气管的顶部设置有风冷机构，所述固定座与支撑架之间设置有升降机构，所述冷却箱的顶部设置有散热机构；本实用新型通过升降电机的转动带动排气管，从而能够对均匀的对纺丝进行风冷降温冷却，从而达到控制风冷的效率；通过驱动电机的转动带动扇叶转动，因此可以将冷却箱内的热空气快速的从排气孔处排出，从而保证风冷装置降温的效果。

Description

扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置。

背景技术

涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，根据其性能可分为高强低伸型(普通标准型)、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物(广告灯箱布等)、输送带纬线等。从而丝束在出喷丝板后即进行冷却，对于单丝纤度较低。

但是在实际使用时，由于风冷时冷却不均匀，控制不了风冷的强度，从而导致纺丝冷却中出现问题，因此冷却时需要注意冷却风强度，从而需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左侧固定安装有进丝管，所述冷却箱的右侧固定安装有出丝管，所述冷却箱内壁的底部固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有排气管，所述排气管的顶部设置有风冷机构，所述固定座与支撑架之间设置有升降机构，所述冷却箱的顶部设置有散热机构。

进一步的，所述风冷机构包括固定安装在排气管顶部的喷气头，所述支撑架的中间固定套接有进气管，所述进气管的顶端与排气管的中间固定连接。

进一步的，所述升降机构包括开设在固定座右侧内部的升降槽，所述升降槽的内部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴固定套接有升降齿轮，所述支撑架靠近升降槽的一侧开设有锯齿凹槽，所述升降齿轮与锯齿凹槽啮合连接。

进一步的，所述散热机构包括固定安装在冷却箱顶部的散热管，所述散热管的另一端固定安装有挡灰板，所述挡灰板的内部开设有排气孔，所述散热管靠近冷却箱的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有主动滚轮，所述驱动电机的输出轴转动连接有固定板，且所述固定板与散热管的侧面固定连接，所述固定板的另一端转动连接有转动轴，所述转动轴靠近挡灰板的表面固定套接有扇轮，所述扇轮的表面固定安装有扇叶，所述扇轮与主动滚轮之间设置有传动机构。

进一步的，所述传动机构包括固定套接在转动轴远离挡灰板表面的从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述升降槽靠近锯齿凹槽处开设有通槽，所述升降齿轮穿设于通槽的内部，且所述升降齿轮在通槽的内部转动。

进一步的，所述冷却箱底部的中间开设有通孔，所述进气管穿设于通孔的内部，且所述进气管在通孔的内部滑动，所述进气管位于冷却箱外的表面固定安装有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过升降电机的转动带动升降齿轮转动，由于升降齿轮与锯齿凹槽啮合，利用锯齿凹槽固定在支撑架上，从而升降齿轮的转动带动支撑架升降移动，从而通过排气管升降带动喷气头升降，从而对进丝管与出丝管之间的纺丝能够均匀进行风冷降温冷却，由于控制喷气头与纺丝之间的距离，从而达到控制风冷的效率；通过驱动电机的转动带动主动滚轮，由于主动滚轮通过皮带带动从动滚轮，利用从动滚轮与扇轮在同一根转动轴上，从而主动滚轮转动带动从动滚轮转动，从而通过扇轮的转动带动扇叶转动，因此可以将冷却箱内的热空气快速的从排气孔处排出，从而保证风冷装置降温的效果。

2、通过设置通槽，能够保证升降齿轮转动的流畅，从而保证结构稳定；通过设置通孔，能够保证进气管移动流畅，从而使结构完善；通过设置控制阀，能够控制进气量，从而便于控制喷气头对纺丝的风冷效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型冷却箱结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、冷却箱；2、进丝管；3、出丝管；4、固定座；5、滑动槽；6、支撑架；7、排气管；8、喷气头；9、进气管；10、升降槽；11、升降电机；12、升降齿轮；13、锯齿凹槽；14、散热管；15、挡灰板；16、排气孔；17、驱动电机；18、主动滚轮；19、固定板；20、转动轴；21、扇轮；22、扇叶；23、从动滚轮；24、皮带；25、通槽；26、通孔；27、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，包括冷却箱1，冷却箱1的左侧固定安装有进丝管2，冷却箱1的右侧固定安装有出丝管3，冷却箱1内壁的底部固定安装有固定座4，固定座4的内部开设有滑动槽5，滑动槽5的表面滑动连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定安装有排气管7，排气管7的顶部设置有风冷机构，固定座4与支撑架6之间设置有升降机构，冷却箱1的顶部设置有散热机构。

在一个优选地实施方式中，风冷机构包括固定安装在排气管7顶部的喷气头8，支撑架6的中间固定套接有进气管9，进气管9的顶端与排气管7的中间固定连接，以便于对进丝管2与出丝管3之间的纺丝进行风冷降温，由于支撑架6升降移动带动排气管9，从而能够控制喷气头8与纺丝之间的距离，因此能够控制风冷的效率。

在一个优选地实施方式中，升降机构包括开设在固定座4右侧内部的升降槽10，升降槽10的内部固定安装有升降电机11，升降电机11的输出轴固定套接有升降齿轮12，支撑架6靠近升降槽10的一侧开设有锯齿凹槽13，升降齿轮12与锯齿凹槽13啮合连接，以便于通过升降电机11的转动带动升降齿轮12转动，从而升降齿轮12的转动带动支撑架6升降移动，从而通过排气管7升降带动喷气头8升降。

在一个优选地实施方式中，散热机构包括固定安装在冷却箱1顶部的散热管14，散热管14的另一端固定安装有挡灰板15，挡灰板15的内部开设有排气孔16，散热管14靠近冷却箱1的侧面固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定套接有主动滚轮18，驱动电机17的输出轴转动连接有固定板19，且固定板19与散热管14的侧面固定连接，固定板19的另一端转动连接有转动轴20，转动轴20靠近挡灰板15的表面固定套接有扇轮21，扇轮21的表面固定安装有扇叶22，扇轮21与主动滚轮18之间设置有传动机构，以便于通过驱动电机17的转动带动扇叶22转动，因此可以将冷却箱1内的热空气快速的从排气孔16处排出，从而保证风冷装置降温的效果。

在一个优选地实施方式中，传动机构包括固定套接在转动轴20远离挡灰板15表面的从动滚轮23，主动滚轮18与从动滚轮23通过皮带24传动连接，以便于主动滚轮18通过皮带24带动从动滚轮23，利用从动滚轮23与扇轮21在同一根转动轴20上，从而主动滚轮18转动带动扇叶22转动。

在一个优选地实施方式中，升降槽10靠近锯齿凹槽13处开设有通槽25，升降齿轮12穿设于通槽25的内部，且升降齿轮12在通槽25的内部转动，以便于通过设置通槽25，能够保证升降齿轮12转动的流畅，从而保证结构稳定。

在一个优选地实施方式中，冷却箱1底部的中间开设有通孔26，进气管9穿设于通孔26的内部，且进气管9在通孔26的内部滑动，进气管9位于冷却箱1外的表面固定安装有控制阀27，以便于通过设置通孔26，能够保证进气管9移动流畅，从而使结构完整。

本实用新型工作原理：在使用时，通过升降电机11的转动带动升降齿轮12转动，由于升降齿轮12与锯齿凹槽13啮合，利用锯齿凹槽13固定在支撑架6上，从而升降齿轮12的转动带动支撑架6升降移动，从而排气管7升降带动喷气头8升降，从而对进丝管2与出丝管3之间的纺丝能够均匀的进行风冷降温冷却，由于控制喷气头8与纺丝之间的距离，从而达到控制风冷的效率；通过驱动电机17的转动带动主动滚轮18，由于主动滚轮18通过皮带24带动从动滚轮23，利用从动滚轮23与扇轮21在同一根转动轴20上，从而主动滚轮18转动带动从动滚轮23转动，从而扇轮21的转动带动扇叶22转动，因此可以将冷却箱1内的热空气快速的从排气孔16处排出，从而保证风冷装置降温的效果；通过设置通槽25，能够保证升降齿轮12转动的流畅，从而保证结构稳定；通过设置通孔26，能够保证进气管9移动流畅，从而使结构完整；通过设置控制阀27，能够控制进气量，从而便于控制喷气头8对纺丝的风冷效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的左侧固定安装有进丝管(2)，所述冷却箱(1)的右侧固定安装有出丝管(3)，所述冷却箱(1)内壁的底部固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的内部开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的表面滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定安装有排气管(7)，所述排气管(7)的顶部设置有风冷机构，所述固定座(4)与支撑架(6)之间设置有升降机构，所述冷却箱(1)的顶部设置有散热机构。

2.根据权利要求1所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，其特征在于：所述风冷机构包括固定安装在排气管(7)顶部的喷气头(8)，所述支撑架(6)的中间固定套接有进气管(9)，所述进气管(9)的顶端与排气管(7)的中间固定连接。

3.根据权利要求2所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，其特征在于：所述升降机构包括开设在固定座(4)右侧内部的升降槽(10)，所述升降槽(10)的内部固定安装有升降电机(11)，所述升降电机(11)的输出轴固定套接有升降齿轮(12)，所述支撑架(6)靠近升降槽(10)的一侧开设有锯齿凹槽(13)，所述升降齿轮(12)与锯齿凹槽(13)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，其特征在于：所述散热机构包括固定安装在冷却箱(1)顶部的散热管(14)，所述散热管(14)的另一端固定安装有挡灰板(15)，所述挡灰板(15)的内部开设有排气孔(16)，所述散热管(14)靠近冷却箱(1)的侧面固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴固定套接有主动滚轮(18)，所述驱动电机(17)的输出轴转动连接有固定板(19)，且所述固定板(19)与散热管(14)的侧面固定连接，所述固定板(19)的另一端转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)靠近挡灰板(15)的表面固定套接有扇轮(21)，所述扇轮(21)的表面固定安装有扇叶(22)，所述扇轮(21)与主动滚轮(18)之间设置有传动机构。

5.根据权利要求4所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在转动轴(20)远离挡灰板(15)表面的从动滚轮(23)，所述主动滚轮(18)与从动滚轮(23)通过皮带(24)传动连接。

6.根据权利要求5所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，其特征在于：所述升降槽(10)靠近锯齿凹槽(13)处开设有通槽(25)，所述升降齿轮(12)穿设于通槽(25)的内部，且所述升降齿轮(12)在通槽(25)的内部转动。

7.根据权利要求6所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝风冷装置，其特征在于：所述冷却箱(1)底部的中间开设有通孔(26)，所述进气管(9)穿设于通孔(26)的内部，且所述进气管(9)在通孔(26)的内部滑动，所述进气管(9)位于冷却箱(1)外的表面固定安装有控制阀(27)。

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