CN215251014U - 一种轴套热处理用滚动淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴套热处理用滚动淬火炉，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板将箱体的内部分割有淬火区和功能区，所述箱体位于功能区的一侧外壁设有电机，所述电机的输出自由端连接并驱动有第一转轴，所述第一转轴贯通箱体，并延伸至功能区的另一侧内壁，所述第一转轴位于功能区的内部套设有转动板，所述转动板与隔板相对一侧间隔设有若干个支撑板，相对于现有技术中，轴套淬火炉在对轴套进行淬火时，大多是将轴套直接摆放到淬火炉中，这种方式容易造成轴套淬火不均匀，影响轴套的性能的问题，本实用新型中轴套可以边滚动边进行淬火，使得轴套可以更均衡地进行淬火，保证了轴套的性能，大大提高了轴套的使用效果。

Description

一种轴套热处理用滚动淬火炉

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套热处理用滚动淬火炉。

背景技术

在运动部件中，因为长期的摩擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此，设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套和衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，轴套在不同的场合会有不同的用途，可以轴向定位，可以减磨减振，也可以用于将轴与有害介质隔离使轴增寿耐用等。

轴套在加工时，需要对轴套进行淬火处理，以保证轴套的性能，现有的轴套淬火炉在对轴套进行淬火时，大多是将轴套直接摆放到淬火炉中，这种方式容易造成轴套淬火不均匀，影响轴套的性能，大大降低了轴套的使用效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种轴套热处理用滚动淬火炉，以解决现有技术中，轴套淬火炉在对轴套进行淬火时，大多是将轴套直接摆放到淬火炉中，这种方式容易造成轴套淬火不均匀，影响轴套的性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套热处理用滚动淬火炉，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板将箱体的内部分割有淬火区和功能区，所述箱体位于功能区的一侧外壁设有电机，所述电机的输出自由端连接并驱动有第一转轴，所述第一转轴贯通箱体，并延伸至功能区的另一侧内壁，所述第一转轴位于功能区的内部套设有转动板，所述转动板与隔板相对一侧间隔设有若干个支撑板，若干个所述支撑板之间设有齿环，所述齿环和支撑板之间设有连接杆，所述齿环的内部间隔啮合有若干个从动轮，若干个所述从动轮均穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端均贯通隔板，并延伸至淬火区的内部，所述第二转轴位于淬火区内部的一端连接有淬火筒，所述淬火筒位于第二转轴的相对侧设有第三转轴，所述第三转轴与淬火区的内壁转动连接，所述第三转轴的中轴线与第二转轴的中轴线相重合，所述淬火筒的侧壁开设有若干个微孔。

优选的，若干个所述从动轮呈等距圆周分布。

优选的，若干个所述支撑板呈等距圆周分布，且沿齿环的中心呈对称分布。

优选的，所述淬火筒和隔板之间设有若干个辅助板，所述辅助板与第二转轴转动连接。

优选的，所述箱体的底面设有基座，所述基座的底面设有万向轮，所述万向轮呈矩形分布。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过电机转动，驱动第一转轴转动，带动转动板转动，进而带动齿环转动，齿环驱动从动轮转动，从动轮驱动第二转轴转动，带动淬火筒转动，淬火筒内的轴套边滚动边进行淬火处理，相对于现有技术中，轴套淬火炉在对轴套进行淬火时，大多是将轴套直接摆放到淬火炉中，这种方式容易造成轴套淬火不均匀，影响轴套的性能的问题，本方案中轴套可以边滚动边进行淬火，使得轴套可以更均衡地进行淬火，保证了轴套的性能，大大提高了轴套的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中齿环结构主视图。

附图标记中：1、箱体；2、隔板；3、淬火区；4、功能区；5、电机；6、第一转轴；7、转动板；8、齿环；9、支撑板；10、连接杆；11、第二转轴；12、从动轮；13、淬火筒；14、第三转轴；15、辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套热处理用滚动淬火炉，包括箱体1，箱体1的内部设有隔板2，具体的，隔板2与箱体1固定连接，隔板2将箱体1的内部分割有淬火区3和功能区4，箱体1位于功能区4的一侧外壁设有电机5，具体的，电机5与箱体1固定连接，电机5的输出自由端连接并驱动有第一转轴6，具体的，第一转轴6与电机5输出自由端固定连接，第一转轴6贯通箱体1，并延伸至功能区4的另一侧内壁，具体的，第一转轴6与功能区4的内壁转动连接，第一转轴6位于功能区4的内部套设有转动板7，具体的，转动板7与第一转轴6固定连接，转动板7与隔板2相对一侧间隔设有若干个支撑板9，具体的，支撑板9与转动板7固定连接，若干个支撑板9之间设有齿环8，齿环8和支撑板9之间设有连接杆10，具体的，连接杆10与支撑板9和齿环8固定连接，齿环8的内部间隔啮合有若干个从动轮12，若干个从动轮12均穿设有第二转轴11，具体的，第二转轴11与从动轮12固定连接，第二转轴11的一端均贯通隔板2，并延伸至淬火区3的内部，具体的，第二转轴11与隔板2转动连接，第二转轴11位于淬火区3内部的一端连接有淬火筒13，具体的，淬火筒13与第二转轴11固定连接，淬火筒13位于第二转轴11的相对侧设有第三转轴14，具体的，第三转轴14与淬火筒13固定连接，第三转轴14与淬火区3的内壁转动连接，第三转轴14的中轴线与第二转轴11的中轴线相重合，淬火筒13的侧壁开设有若干个微孔。

其中，若干个从动轮12呈等距圆周分布，方便同时对多个轴套进行淬火处理。

其中，若干个支撑板9呈等距圆周分布，且沿齿环8的中心呈对称分布，方便平衡固定齿环8。

其中，淬火筒13和隔板2之间设有若干个辅助板15，具体的，辅助板15与淬火区3内壁固定连接，辅助板15与第二转轴11转动连接，方便辅助第二转轴11平稳转动。

其中，箱体1的底面设有基座，具体的，基座与箱体1固定连接，基座的底面设有万向轮，具体的，万向轮与基座固定连接，万向轮呈矩形分布，方便移动箱体1。

工作原理：

按照实施例组装好各部件后，将需要淬火处理的轴套放入淬火筒13内，启动电机5，电机5驱动第一转轴6转动，第一转轴6带动转动板7转动，转动板7通过连接杆10带动齿环8转动，齿环8驱动从动轮12转动，从动轮12驱动第二转轴11转动，第二转轴11带动淬火筒13转动，淬火筒13在第二转轴11和第三转轴14的配合下平稳转动，淬火筒13内部的轴套边滚动边进行淬火处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴套热处理用滚动淬火炉，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设有隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)的内部分割有淬火区(3)和功能区(4)，所述箱体(1)位于功能区(4)的一侧外壁设有电机(5)，所述电机(5)的输出自由端连接并驱动有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)贯通箱体(1)，并延伸至功能区(4)的另一侧内壁，所述第一转轴(6)位于功能区(4)的内部套设有转动板(7)，所述转动板(7)与隔板(2)相对一侧间隔设有若干个支撑板(9)，若干个所述支撑板(9)之间设有齿环(8)，所述齿环(8)和支撑板(9)之间设有连接杆(10)，所述齿环(8)的内部间隔啮合有若干个从动轮(12)，若干个所述从动轮(12)均穿设有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一端均贯通隔板(2)，并延伸至淬火区(3)的内部，所述第二转轴(11)位于淬火区(3)内部的一端连接有淬火筒(13)，所述淬火筒(13)位于第二转轴(11)的相对侧设有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)与淬火区(3)的内壁转动连接，所述第三转轴(14)的中轴线与第二转轴(11)的中轴线相重合，所述淬火筒(13)的侧壁开设有若干个微孔。

2.根据权利要求1所述的一种轴套热处理用滚动淬火炉，其特征在于：若干个所述从动轮(12)呈等距圆周分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴套热处理用滚动淬火炉，其特征在于：若干个所述支撑板(9)呈等距圆周分布，且沿齿环(8)的中心呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种轴套热处理用滚动淬火炉，其特征在于：所述淬火筒(13)和隔板(2)之间设有若干个辅助板(15)，所述辅助板(15)与第二转轴(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴套热处理用滚动淬火炉，其特征在于：所述箱体(1)的底面设有基座，所述基座的底面设有万向轮，所述万向轮呈矩形分布。

Images