CN215250509U - 一种乙二醇和甲醇的联产供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙二醇和甲醇的联产供气系统，包括与预吸附塔出口连接的CO吸附塔、分别与CO吸附塔出口连接的氢气吸附塔和顺放气缓冲罐、连接氢气吸附塔的氢气吸附尾气缓冲罐，CO吸附塔和氢气吸附塔分别连接乙二醇生产系统；顺放气缓冲罐与氢气吸附尾气缓冲罐之间通过自动调节阀连接，顺放气缓冲罐还连接有第一解析气缓冲罐，第一解析气缓冲罐通过压缩机连接预吸附塔的入口；氢气吸附尾气缓冲罐通过第二解析缓冲罐连接甲醇生产系统。本实用新型的乙二醇和甲醇的联产供气系统通过在顺放气缓冲罐与氢气吸附尾气缓冲罐间安装自动调节阀，不仅提高了产品的附加值，避免了浪费。

Description

一种乙二醇和甲醇的联产供气系统

技术领域

本实用新型属于煤气化气体综合利用领域，尤其涉及一种乙二醇和甲醇的联产供气系统。

背景技术

随着利用合成气制取乙二醇技术的发展日趋成熟，我国近年建设了很多套生产此类高附加值化工产品的装置。这些装置的共性是都需要将合成气分离成纯H₂和CO方能满足下游合成工段的工艺要求，因此都设置了PSA提纯氢气和/或PSA提CO工段以分离合成气。利用H₂和CO生产甲醇的技术已经非常成熟，利用PSA解析气生产甲醇是综合利用煤气化气体的一个方向。现有技术中直接用PSA解析气来生产甲醇，但由于其中的氢碳比失调，尤其是CO的含量较高，在合成甲醇后仍有大量的剩余，而通过火炬放空这些余气带来了很大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乙二醇和甲醇的联产供气系统，可以充分利用水煤气中的各组分，减少CO的火炬放空造成的浪费。

本实用新型的技术方案为：

一种乙二醇和甲醇的联产供气系统，包括与预吸附塔出口连接的CO吸附塔、分别与所述CO吸附塔出口连接的氢气吸附塔和顺放气缓冲罐、连接所述氢气吸附塔的氢气吸附尾气缓冲罐，所述CO吸附塔和所述氢气吸附塔分别连接乙二醇生产系统；所述顺放气缓冲罐与所述氢气吸附尾气缓冲罐之间通过所述自动调节阀连接，所述顺放气缓冲罐还连接有第一解析气缓冲罐，所述第一解析气缓冲罐通过压缩机连接所述预吸附塔的入口；所述氢气吸附尾气缓冲罐通过第二解析缓冲罐连接甲醇生产系统。

本实用新型的乙二醇和甲醇的联产供气系统通过在顺放气缓冲罐与氢气吸附尾气缓冲罐之间安装自动调节阀，由于自动调节阀可以根据需要设置不同的压力调节值，当管道中的气体压力大于该值时打开，否则处于关闭状态；这样在较小的压力下，由CO吸附塔解析流出的气体压力较小时，这些气体不流向甲醇生产系统，而是返回到预吸附塔的入口继续进行预吸附，进一步地进行CO的吸附和再利用，从而将更多的CO回收到乙二醇生产系统中生产较高附加值的乙二醇；而只有在较大的压力下，即由CO吸附塔流出的气体压力较大时，由CO吸附塔中解析出来的气体才通过自动调节阀流向第二解析缓冲罐，经压缩机加压后流向甲醇生产系统，这样就不会造成多余CO的浪费，至于自动调节阀的压力则可以根据需要进行调整。

优选地，所述自动调节阀的两侧安装有截止阀。

优选地，所述第二解析缓冲罐为多个。

优选地，所述第二解析缓冲罐的两侧设置有截止阀。

优选地，所述自动调节阀的联锁逻辑开启压力为25KPa。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的乙二醇和甲醇的联产供气系统通过在顺放气缓冲罐与氢气吸附尾气缓冲罐之间安装自动调节阀，使得由顺放气缓冲罐流出的CO气体可以根据需要调节流向甲醇生产系统的量，使多余的CO气体返回乙二醇生产系统，不仅提高了产品的附加值，并且避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的乙二醇和甲醇的联产供气系统示意图。

附图标记说明：

1、预吸附塔；2、CO吸附塔；3、氢气吸附塔；4、乙二醇生产系统；5、顺放气缓冲罐；6、氢气吸附尾气缓冲罐；7、第一解析气缓冲罐；8、9、10、第二解析气缓冲罐；11、12、13、压缩机；14、甲醇生产系统；20、截止阀；21、自动调节阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做详细说明。

实施例1

图1为本实用新型的乙二醇和甲醇的联产供气系统示意图。如图1所示，本实用新型的一种乙二醇和甲醇的联产供气系统，包括与预吸附塔1出口连接的CO吸附塔2、分别与所述CO吸附塔2出口连接的氢气吸附塔3和顺放气缓冲罐5、连接所述氢气吸附塔3的氢气吸附尾气缓冲罐6，所述CO吸附塔2和所述氢气吸附塔3分别连接乙二醇生产系统4；所述顺放气缓冲罐5与所述氢气吸附尾气缓冲罐6之间通过所述自动调节阀21连接，所述顺放气缓冲罐5还连接有第一解析气缓冲罐7，所述第一解析气缓冲罐7通过压缩机11连接所述预吸附塔1的入口；所述氢气吸附尾气缓冲罐6通过第二解析缓冲罐8、9、10连接甲醇生产系统。

工作原理：

工作时，经过净化的CO和氢气的混合原料气经预吸附塔1除去杂质气体后进入CO吸附塔2中进行吸附，经吸附和解析出来的纯净的CO进入乙二醇生产系统4生产乙二醇；吸附过CO的气体进入氢气吸附塔3中进行氢气提纯，得到的纯净氢气进入乙二醇生产系统4生产乙二醇，尾气进入氢气吸附尾气缓冲罐6中。在CO吸附塔2吸附后的尾气进入顺放气缓冲罐5中，当其压力达不到自动调节阀21的设定值时，自动调节阀21处于关闭状态，尾气经第一解析气缓冲罐7后，由压缩机11打入预吸附塔1的入口进行反复吸附利用；而当顺放气缓冲罐5出口压力达到自动调节阀21的设定值时，自动调节阀21打开，尾气进入氢气吸附尾气缓冲罐6中，氢气吸附尾气缓冲罐6中的混合气体经解析气缓冲罐8、9、10缓冲，最终由压缩机12、13加压送入甲醇生产系统14生产甲醇。

本实用新型的乙二醇和甲醇的联产供气系统通过在顺放气缓冲罐与氢气吸附尾气缓冲罐之间安装自动调节阀，自动调节阀可以根据需要设置不同的压力调节值，当管道中的气体压力大于该值时打开，否则处于关闭状态。这样，在较小的压力下，由CO吸附塔流出的气体压力较小时，由CO吸附塔中解析出来的气体不流向甲醇生产系统，而是返回到预吸附塔的入口继续进行预吸附，进一步地进行CO的吸附和利用，从而将更多的CO回收到乙二醇生产系统中生产较高附加值的乙二醇；而只有在较大的压力下，即由CO吸附塔流出的气体压力较大时，由CO吸附塔中解析出来的气体才通过自动调节阀流向第二解析缓冲罐，经压缩机加压后流向甲醇生产系统，这样就不会造成多余CO的浪费，至于自动调节阀的压力则可以根据需要进行调整，提高产品的附加值。

优选地，所述自动调节阀的两侧安装有截止阀。在自调节阀的两侧安装截止阀，便于自动调节阀的更换和维修。

优选地，所述第二解析缓冲罐为多个。第二解析缓冲罐的个数可以根据生产线的规模进行调整。

优选地，所述第二解析缓冲罐的两侧设置有截止阀。在第二解析缓冲罐的两侧设置截止阀便于第二解析缓冲罐的更换和维修。

优选地，所述自动调节阀的联锁逻辑开启压力为25KPa。设定自动调节阀的联锁逻辑开启压力为25Kpa，当顺放气缓冲罐5出口压力达到25KPa时，自动调节阀21打开；当顺放气缓冲罐5出口压力小于25KPa时，自动调节阀21为关闭状态。由于在联产生产系统中，常用的压缩机入口压力要小于30KPa，因此，设定逻辑开启压力为25KPa更加通用。当然也可以根据压缩机的需要选择使用其他的联锁逻辑开启压力。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种乙二醇和甲醇的联产供气系统，包括与预吸附塔出口连接的CO吸附塔、分别与所述CO吸附塔出口连接的氢气吸附塔和顺放气缓冲罐、连接所述氢气吸附塔的氢气吸附尾气缓冲罐，所述CO吸附塔和所述氢气吸附塔分别连接乙二醇生产系统；其特征在于，所述顺放气缓冲罐与所述氢气吸附尾气缓冲罐之间通过自动调节阀连接，所述顺放气缓冲罐还连接有第一解析气缓冲罐，所述第一解析气缓冲罐通过压缩机连接所述预吸附塔的入口；所述氢气吸附尾气缓冲罐通过第二解析缓冲罐连接甲醇生产系统。

2.如权利要求1所述的乙二醇和甲醇的联产供气系统，其特征在于，所述自动调节阀的两侧安装有截止阀。

3.如权利要求1或2所述的乙二醇和甲醇的联产供气系统，其特征在于，所述第二解析缓冲罐为多个。

4.如权利要求3所述的乙二醇和甲醇的联产供气系统，其特征在于，所述第二解析缓冲罐的两侧设置有截止阀。

5.如权利要求4所述的乙二醇和甲醇的联产供气系统，其特征在于，所述自动调节阀的联锁逻辑开启压力为25KPa。

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