CN215250403U - 一种曲面玻璃热弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃热弯装置，具体涉及机械技术领域，包括移动箱，所述移动箱的上表面固定安装有热熔箱，所述热熔箱顶部的内壁与移动箱的上表面之间固定安装有加热装置，所述加热装置的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有热熔压力块，所述热熔压力块的下方且在移动箱的上表面设置有玻璃模具，所述玻璃模具的上表面开设有曲面槽，所述升降杆与加热装置之间设置有升降机构；本实用新型通过升降电机的转动带动热熔压力块对玻璃模具上的玻璃进行加热压弯，从而可以利用曲面槽将玻璃压制成曲面玻璃；通过驱动电机的转动可以推动玻璃模具进行移动，从而制作曲面玻璃较为高效。

Description

一种曲面玻璃热弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种曲面玻璃热弯装置。

背景技术

玻璃是混合物，非晶体，所以无固定熔沸点。玻璃由固体转变为液体是一定温度区域（即软化温度范围）内进行的，它与结晶物质不同，没有固定的熔点。为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。因此在建筑、民用场合的使用也越来越多。

但是在实际使用时，曲面玻璃的制作需要热弯装置，而现有的热弯装置制作曲面玻璃的效率较低，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种曲面玻璃热弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面玻璃热弯装置，包括移动箱，所述移动箱的上表面固定安装有热熔箱，所述热熔箱顶部的内壁与移动箱的上表面之间固定安装有加热装置，所述加热装置的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有热熔压力块，所述热熔压力块的下方且在移动箱的上表面设置有玻璃模具，所述玻璃模具的上表面开设有曲面槽，所述升降杆与加热装置之间设置有升降机构，所述移动箱的内壁固定安装有一号固定杆和二号固定杆，所述一号固定杆的内部设置有驱动玻璃模具移动的驱动机构。

进一步的，所述升降机构包括开设在加热装置内部的转动槽，所述转动槽的内壁固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述转动槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有转动齿轮，所述转动齿轮与螺纹杆啮合连接，所述升降杆靠近转动槽的一侧开设有锯齿凹槽，所述转动齿轮与锯齿凹槽啮合连接。

进一步的，所述驱动机构包括滑动套接在一号固定杆表面的主动滚轮，所述二号固定杆的的表面滑动套接有从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮之间通过传送带传动连接，所述传送带的表面固定安装有推杆，且所述推杆的顶端位于玻璃模具的一侧，所述一号固定杆的内部开设有电机槽，所述电机槽的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有驱动齿轮，所述主动滚轮的内壁固定安装有环形锯齿，所述驱动齿轮与环形锯齿啮合连接。

进一步的，所述移动箱的上表面开设有滑槽和卡槽，所述卡槽位于滑槽的上方，所述玻璃模具与卡槽卡接，所述玻璃模具在卡槽的内壁上滑动，所述推杆穿设于滑槽和卡槽的内部，且所述推杆在滑槽的内部滑动。

进一步的，所述转动槽靠近锯齿凹槽处开设有一号通槽，所述转动齿轮穿设于一号通槽的内部，且所述转动齿轮在一号通槽的内部转动，所述电机槽靠近环形锯齿处开设有二号通槽，所述驱动齿轮穿设于二号通槽的内部，且所述驱动齿轮在二号通槽的内部转动。

进一步的，所述热熔箱和加热装置靠近移动箱处开设有移动槽，所述玻璃模具和推杆穿设于移动槽的内部。

进一步的，所述热熔压力块底端的大小与曲面槽的大小相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过升降电机的转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与转动齿轮啮合，利用转动齿轮与升降杆上的锯齿凹槽啮合，从而螺纹杆转动带动升降杆在升降槽内升降，从而带动热熔压力块对玻璃模具上的玻璃进行加热压弯，从而可以利用曲面槽将玻璃压制成曲面玻璃；通过驱动电机的转动带动驱动齿轮，由于驱动齿轮与主动滚轮内壁上的环形锯齿啮合，利用主动滚轮与从动滚轮通过传送带连接，从而驱动齿轮转动带动环形锯齿转动，从而带动主动滚轮转动，从而带动传送带转动，因此可以通过传送带动上的推杆推动玻璃模具进行移动，从而可以高效的使用该玻璃热弯装置制作曲面玻璃。

2、通过设置滑槽，能够使推杆移动流畅，从而便于玻璃模具的移动；通过设置卡槽，能够对玻璃模具进行限位，从而热熔压力块较为准确的与玻璃模具结合，从而保证曲面玻璃制取的成功率；通过设置一号通槽和二号通槽，能够使转动齿轮和驱动齿轮转动流畅，从而保持整体结构的稳定；通过设置移动槽，能够使玻璃模具移动正常，从而保持整体结构的完整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型卡槽结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型电机槽结构示意图。

附图标记为：1、移动箱；2、热熔箱；3、加热装置；4、升降槽；5、升降杆；6、热熔压力块；7、玻璃模具；8、曲面槽；9、一号固定杆；10、二号固定杆；11、转动槽；12、升降电机；13、螺纹杆；14、转动轴；15、转动齿轮；16、锯齿凹槽；17、主动滚轮；18、从动滚轮；19、传送带；20、推杆；21、电机槽；22、驱动电机；23、驱动齿轮；24、环形锯齿；25、滑槽；26、卡槽；27、一号通槽；28、二号通槽；29、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种曲面玻璃热弯装置，包括移动箱1，移动箱1的上表面固定安装有热熔箱2，热熔箱2顶部的内壁与移动箱1的上表面之间固定安装有加热装置3，加热装置3的内部开设有升降槽4，升降槽4的内部滑动连接有升降杆5，升降杆5的底端固定安装有热熔压力块6，热熔压力块6的下方且在移动箱1的上表面设置有玻璃模具7，玻璃模具7的上表面开设有曲面槽8，升降杆5与加热装置3之间设置有升降机构，移动箱1的内壁固定安装有一号固定杆9和二号固定杆10，一号固定杆9的内部设置有驱动玻璃模具7移动的驱动机构。

在一个优选地实施方式中，升降机构包括开设在加热装置3内部的转动槽11，转动槽11的内壁固定安装有升降电机12，升降电机12的输出轴固定套接有螺纹杆13，转动槽11的内壁转动连接有转动轴14，转动轴14的表面固定套接有转动齿轮15，转动齿轮15与螺纹杆13啮合连接，升降杆5靠近转动槽11的一侧开设有锯齿凹槽16，转动齿轮15与锯齿凹槽16啮合连接，以便于通过升降电机12的转动带动热熔压力块6对玻璃模具7上的玻璃进行加热压弯，从而可以利用曲面槽8将玻璃压制成曲面玻璃。

在一个优选地实施方式中，驱动机构包括滑动套接在一号固定杆9表面的主动滚轮17，二号固定杆10的的表面滑动套接有从动滚轮18，主动滚轮17与从动滚轮18之间通过传送带19传动连接，传送带19的表面固定安装有推杆20，且推杆20的顶端位于玻璃模具7的一侧，一号固定杆9的内部开设有电机槽21，电机槽21的内壁固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定套接有驱动齿轮23，主动滚轮17的内壁固定安装有环形锯齿24，驱动齿轮23与环形锯齿24啮合连接，以便于通过驱动电机22的转动带动传送带19转动，因此可以通过传送带19上的推杆20推动玻璃模具7进行移动，从而可以高效的使用该玻璃热弯装置制作曲面玻璃。

在一个优选地实施方式中，移动箱1的上表面开设有滑槽25和卡槽26，卡槽26位于滑槽25的上方，玻璃模具7与卡槽26卡接，玻璃模具7在卡槽26的内壁上滑动，推杆20穿设于滑槽25和卡槽26的内部，且推杆20在滑槽25的内部滑动，以便于通过设置滑槽25，能够使推杆20移动流畅，从而便于玻璃模具7的移动；通过设置卡槽26，能够对玻璃模具7进行限位，从而热熔压力块6较为准确的与玻璃模具7结合，从而保证曲面玻璃制取的成功率。

在一个优选地实施方式中，转动槽11靠近锯齿凹槽16处开设有一号通槽27，转动齿轮15穿设于一号通槽27的内部，且转动齿轮15在一号通槽27的内部转动，电机槽21靠近环形锯齿24处开设有二号通槽28，驱动齿轮23穿设于二号通槽28的内部，且驱动齿轮23在二号通槽28的内部转动，以便于通过设置一号通槽27和二号通槽28，能够使转动齿轮15和驱动齿轮23转动流畅，从而保持整体结构的稳定。

在一个优选地实施方式中，热熔箱2和加热装置3靠近移动箱1处开设有移动槽29，玻璃模具7和推杆20穿设于移动槽29的内部，以便于通过设置移动槽29，能够使玻璃模具7移动可以正常运行，从而保持整体结构的完整。

在一个优选地实施方式中，热熔压力块6底端的大小与曲面槽8的大小相同，以便于热熔压力块6和曲面槽8配合制作曲面玻璃。

本实用新型工作原理：在使用时，通过升降电机12的转动带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与转动齿轮15啮合，利用转动齿轮15与升降杆5上的锯齿凹槽16啮合，从而螺纹杆13转动带动升降杆5在升降槽4内升降，从而带动热熔压力块6对玻璃模具7上的玻璃进行加热压弯，从而可以利用曲面槽8将玻璃压制成曲面玻璃；通过驱动电机22的转动带动驱动齿轮23，由于驱动齿轮23与主动滚轮17内壁上的环形锯齿24啮合，利用主动滚轮17与从动滚轮18通过传送带19连接，从而驱动齿轮23转动带动环形锯齿24转动，从而带动主动滚轮17转动，从而带动传送带19转动，因此可以通过传送带19上的推杆20推动玻璃模具7进行移动，从而可以高效的使用该玻璃热弯装置制作曲面玻璃；通过设置滑槽25，能够使推杆20移动流畅，从而便于玻璃模具7的移动；通过设置卡槽26，能够对玻璃模具7进行限位，从而热熔压力块6较为准确的与玻璃模具7结合，从而保证曲面玻璃制取的成功率；通过设置一号通槽27和二号通槽28，能够使转动齿轮15和驱动齿轮23转动流畅，从而保持整体结构的稳定；通过设置移动槽29，能够使玻璃模具7移动可以正常运行，从而保持整体结构的完整。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲面玻璃热弯装置，包括移动箱（1），其特征在于：所述移动箱（1）的上表面固定安装有热熔箱（2），所述热熔箱（2）顶部的内壁与移动箱（1）的上表面之间固定安装有加热装置（3），所述加热装置（3）的内部开设有升降槽（4），所述升降槽（4）的内部滑动连接有升降杆（5），所述升降杆（5）的底端固定安装有热熔压力块（6），所述热熔压力块（6）的下方且在移动箱（1）的上表面设置有玻璃模具（7），所述玻璃模具（7）的上表面开设有曲面槽（8），所述升降杆（5）与加热装置（3）之间设置有升降机构，所述移动箱（1）的内壁固定安装有一号固定杆（9）和二号固定杆（10），所述一号固定杆（9）的内部设置有驱动玻璃模具（7）移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述升降机构包括开设在加热装置（3）内部的转动槽（11），所述转动槽（11）的内壁固定安装有升降电机（12），所述升降电机（12）的输出轴固定套接有螺纹杆（13），所述转动槽（11）的内壁转动连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的表面固定套接有转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）与螺纹杆（13）啮合连接，所述升降杆（5）靠近转动槽（11）的一侧开设有锯齿凹槽（16），所述转动齿轮（15）与锯齿凹槽（16）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑动套接在一号固定杆（9）表面的主动滚轮（17），所述二号固定杆（10）的表面滑动套接有从动滚轮（18），所述主动滚轮（17）与从动滚轮（18）之间通过传送带（19）传动连接，所述传送带（19）的表面固定安装有推杆（20），且所述推杆（20）的顶端位于玻璃模具（7）的一侧，所述一号固定杆（9）的内部开设有电机槽（21），所述电机槽（21）的内壁固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴固定套接有驱动齿轮（23），所述主动滚轮（17）的内壁固定安装有环形锯齿（24），所述驱动齿轮（23）与环形锯齿（24）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述移动箱（1）的上表面开设有滑槽（25）和卡槽（26），所述卡槽（26）位于滑槽（25）的上方，所述玻璃模具（7）与卡槽（26）卡接，所述玻璃模具（7）在卡槽（26）的内壁上滑动，所述推杆（20）穿设于滑槽（25）和卡槽（26）的内部，且所述推杆（20）在滑槽（25）的内部滑动。

5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述转动槽（11）靠近锯齿凹槽（16）处开设有一号通槽（27），所述转动齿轮（15）穿设于一号通槽（27）的内部，且所述转动齿轮（15）在一号通槽（27）的内部转动，所述电机槽（21）靠近环形锯齿（24）处开设有二号通槽（28），所述驱动齿轮（23）穿设于二号通槽（28）的内部，且所述驱动齿轮（23）在二号通槽（28）的内部转动。

6.根据权利要求5所述的一种曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述热熔箱（2）和加热装置（3）靠近移动箱（1）处开设有移动槽（29），所述玻璃模具（7）和推杆（20）穿设于移动槽（29）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述热熔压力块（6）底端的大小与曲面槽（8）的大小相同。

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