CN206188644U - 一种热弯炉的预热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热弯炉的预热成型装置，包括多个预热工位、多个成型工位和多个推送装置，多个预热工位和多个成型工位等间隔排列成一列，推送装置安装在预热工位、成型工位一侧。本实用新型通过设置第一直线伺服电机驱动第一上加热管升降，设置第二直线伺服电机驱动第二上加热管升降，能够实现第一上加热管和第二上加热管的精确升降定位，定位无偏差；另外设置第三直线伺服电机、伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆和拨条，伸缩装置通过第一伸缩杆、第二伸缩杆带动多个拨条做有规律的伸缩运动，加上第三直线伺服电机的精确驱动，从而拨条能够连续、精确的将模具推到下一个工位，实现了模具在预热工位、成型工位中的精确位移。

Description

一种热弯炉的预热成型装置

技术领域

本实用新型属于热弯炉的技术领域，尤其涉及一种热弯炉的预热成型装置。

背景技术

热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在热弯炉中进行加工，能够连续加工的热弯炉一般有5～6个室，11～13个工位，大约几十分钟可以出一块成品；虽然现有的连续热弯炉能够实现连续生产，但是还是存在着种种缺陷：

首先热弯炉中成型装置上加热管的升降一般采用第三直线伺服电机驱动，但是采用第三直线伺服电机升降的方式存在升降定位不精确、偏差较大的缺陷，其次需要工作人员手动调节第三直线伺服电机的升降高度，操作工序复杂，并且热弯炉工作一段时间后就要重新对第三直线伺服电机的升降高度进行手动调节；

其次现有的连续热弯炉一般采用电机传动的方式，将传送带上的模具送入热弯炉中，完成模具的推送，但是采用此种推送模具的方式存在着推送位移不精确的缺陷，误差较大，热弯炉工作一段时间后就要进行重新进行校核，不仅耽误生产，而且给操作人员带来额外工作，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯炉的预热成型装置，第一上加热管、第二上热管的升降位移精确，模具推送位移精确。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种热弯炉的预热成型装置，包括多个预热工位、多个成型工位和多个推送装置，多个预热工位和多个成型工位等间隔排列成一列，推送装置安装在预热工位、成型工位一侧；

预热工位中设有用于驱动第一上加热管升降的第一直线伺服电机、支撑支架、第一传动杆、第一上加热管和第一下加热管，第一直线伺服电机固接于支撑支架；第一传动杆一端与第二直线伺服电机输出端传动连接，另一端与第一上加热管顶部固接，第一下加热管位于第一上加热管的下方，与第一上加热管的位置对应用于模具的预热加工；

成型工位中设有第二上加热管、第二下加热管、安装支撑板、安装底座、第二传动杆和用于驱动第二上加热管升降的第二直线伺服电机，安装底座固接在安装支撑板上，第二传动杆贯穿安装底座和安装支撑板并沿安装底座和安装支撑板的高度方向与安装底座、安装支撑板滑动配合，第二直线伺服电机输出端与传动杆上端传动连接，第二传动杆下端与第二上加热管顶部固接，第二下加热管位于第二上加热管的下方，与第二上加热管的位置对应用于模具的成型加工；

推送装置包括伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、拨条、第一滑块、滑轨和用于驱动伸缩装置沿滑轨滑动的第三直线伺服电机，第一滑块与滑轨滑动配合，滑轨的延伸方向垂直于伸缩装置伸缩的方向，第一连接板通过第一连接块固接于第一滑块上，伸缩装置固接于第一连接板远离模具的一侧，第二连接板位于模具和第一连接板之间，拨条等间距固接于第二连接板并向靠近模具的方向延伸；第一伸缩杆、第二伸缩杆分别位于伸缩装置两侧，贯穿并固接于第一连接板；第一伸缩杆、第二伸缩杆贯穿第一连接板的一端均通过第二连接块固接在第二连接板上，其另一端均通过第三连接板与伸缩装置输出端传动连接。

优选地，预热工位包括有4～8个。

优选地，成型工位包括有4～8个。

优选地，推送装置至少设有两个。

优选地，该成型工位还包括陶瓷接线座、外壳体和第二滑块，第二上加热管与陶瓷接线座电连接，第二滑块套装在第二传动杆上，外壳体固接于安装底座上并套装于第二传动杆，第二传动杆通过第二滑块与外壳体滑动连接。

优选地，该成型工位还包括接线管，接线管安装在陶瓷接线座一侧。

优选地，伸缩装置为伺服电机或液压油缸。

优选地，拨条与预热工位、成型工位的数量相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置第一直线伺服电机驱动第一上加热管升降，设置第二直线伺服电机驱动第二上加热管升降，能够实现第一上加热管和第二上加热管的精确升降定位，定位无偏差，使产品的加工能够同时进行，一致性好；并且第一直线伺服电机和第二直线伺服电机可自动调节其升降高度，无需人工调节，使用方便；另外设置第三直线伺服电机、伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆和拨条，伸缩装置通过第一伸缩杆、第二伸缩杆带动多个拨条做有规律的伸缩运动，通过第三直线伺服电机驱动伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆和拨条沿滑轨做精确的往复位移，从而拨条能够连续、精确的将模具推到下一个工位，实现了模具在预热工位、成型工位中的精确位移。

附图说明

图1为本实用新型热弯炉中预热、成型工位及推送装置的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型热弯炉中预热、成型工位及推送装置的立体结构示意图之二。

图3为图2中A部的放大结构示意图且为本实用新型热弯炉的预热工位的结构示意图。

图4为热弯炉中成型工位的立体结构示意图之一。

图5为图4中B部的放大结构示意图且为本实用新型热弯炉的成型工位的结构示意图之一。

图6为热弯炉成型工位的立体结构示意图之二。

图7为图6中C部的放大结构示意图且为本实用新型热弯炉的成型工位的结构示意图之二。

图8为本实用新型推送装置的放大结构示意图。

图中：1、预热工位；11、第二直线伺服电机；12、支撑支架；13、第一传动杆；14、第一上加热管；15、第一下加热管；2、成型工位；21、第三直线伺服电机；22、第二传动杆；23、第二滑块；24、安装底座；25、安装支撑板；26、陶瓷接线座；27、接线管；28、外壳体；29、第二上加热管；210、第二下加热管；3、推送装置；31、第一连接块；32、拨条；33、第一连接板；34、第二连接块；35、第一滑块；36、滑轨；37、第一伸缩杆；38、第二连接板；39、伸缩装置；310、第二伸缩杆；311、第三连接板；5、模具。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～5和图8所示的热弯炉的预热成型装置，包括多个预热工位1、多个成型工位2和多个推送装置3，多个预热工位1和多个成型工位2排列成一列，推送装置3安装在预热工位1、成型工位2一侧；

预热工位1中设有用于驱动第一上加热管14升降的第一直线伺服电机、支撑支架12、第一传动杆13、第一上加热管14和第一下加热管15，第一直线伺服电机固接于支撑支架12；第一传动杆13一端与第二直线伺服电机11输出端传动连接，另一端与第一上加热管14顶部固接，第一下加热管15位于第一上加热管14的下方，与第一上加热管14的位置对应用于模具5的预热加工；

成型工位2中设有第二上加热管29、第二下加热管210、安装支撑板25、安装底座24、第二传动杆22和用于驱动第二上加热管29升降的第二直线伺服电机11，安装底座24固接在安装支撑板25上，第二传动杆22贯穿安装底座24和安装支撑板25并沿安装底座24和安装支撑板25的高度方向与安装底座24、安装支撑板25滑动配合，第二直线伺服电机11输出端与第二传动杆22上端传动连接，第二传动杆22下端与第二上加热管29顶部固接，第二下加热管210位于第二上加热管29的下方，与第二上加热管29的位置对应用于模具5的成型加工；

推送装置3包括伸缩装置39、第一伸缩杆37、第二伸缩杆310、第一连接板33、第二连接板38、第三连接板311、拨条32、第一滑块35、滑轨36和用于驱动伸缩装置39沿滑轨36滑动的第三直线伺服电机21(图中未标记)，第一滑块35与滑轨36滑动配合，滑轨36的延伸方向垂直于伸缩装置39伸缩的方向，第一连接板33通过第一连接块31固接于第一滑块35上，伸缩装置39固接于第一连接板33远离模具5的一侧，第二连接板38位于模具5和第一连接板33之间，拨条32等间距固接于第二连接板38并向靠近模具5的方向延伸；第一伸缩杆37、第二伸缩杆310分别位于伸缩装置39两侧，贯穿并固接于第一连接板33；第一伸缩杆37、第二伸缩杆310贯穿第一连接板33的一端均通过第二连接块34固接在第二连接板38上，其另一端均通过第三连接板311与伸缩装置39输出端传动连接。

热弯炉中的模具5进入预热工位1后开始预热，模具5被推送至首个预热工位1时位于第一下加热管15上表面，第一直线伺服电机启动，驱动第一传动杆13沿支撑支架12的高度方向向下滑动，进而带第一动传动杆下端的上加热管向下移动，准确的压在模具5上表面，此时第一上加热管14和第一下加热管15同时通电对模具5进行预热，对模具5加热一定时间后，第一直线伺服电机再次启动，驱动第一传动杆13沿支撑支架12的高度方向向上滑动，进而带动第一传动杆13下端的第一上加热管14向上移动离开模具5上表面，待下一个模具5到达此预热工位1时，重复上述预热加工，与此同时，完成首个预热工位1加工的模具5进入下一个预热工位1继续进行预热加工。

多个预热工位1同时工作进行多个模具5的预热加工，且加工温度逐级递增，直至模具5达到成型加工的要求。

热弯炉中的模具5经过预热工位1的前期预热后，紧接着进行产品的成型加工，模具5被推送至首个成型工位2时位于第二下加热管210上表面，第二直线伺服电机11启动，驱动第二传动杆22沿安装底座24和安装支撑板25的高度方向向下滑动，进而带动第二传动杆22下端的上加热管向下移动，准确的压在模具5上表面，此时第二上加热管29和第二下加热管210同时通电对模具5进行成型加热，对模具5加热一定时间后，第二直线伺服电机11再次启动，驱动第二传动杆22沿安装底座24和安装支撑板25的高度方向向上滑动，进而带动第二传动杆22下端的第二上加热管29向上移动离开模具5上表面，待下一个模具5到达此成型工位2时，重复上述成型加工，与此同时，完成首个成型工位2加工的模具5进入下一个成型工位2继续进行成型加工。

多个成型工位2同时工作进行多个模具5的成型加工，且加工温度逐级递增，直至模具5达到产品成型的要求。

在模具5在热弯炉进行预热加工和成型加工时，模具5连续不断的输送至热弯炉的入口，依次经过每一个预热工位1、成型工位2，当模具5需要进入下一个预热工位1或成型工位2加工时，伸缩装置39收缩，驱动第三连接板311联动带动第一伸缩杆37、第二伸缩杆310向靠近模具5的方向伸出，从而带动第二连接板38及第二连接板38上的拨条32插入模具5之间的间隙中，然后第三直线伺服电机21启动，驱动伸缩装置39、第一连接板33、第一伸缩杆37和第二伸缩杆310通过第一滑块35沿滑轨36向下一个预热工位1和成型工位2的方向做精确的位移，从而带动第二连接板38及第二连接板38上插入模具5间隙中的拨条32向下一个预热工位1和成型工位2的方向做精确的位移，进而将原预热工位1、原成型工位2下的模具5精确的推至下一个预热工位1和成型工位2。

完成模具5推送之后，热弯炉入口输送进新的模具5进行预热工位1的预热加工，伸缩装置39伸长，驱动第三连接板311联动带动第一伸缩杆37、第二伸缩杆310远离模具5，从而带动第二连接板38及第二连接板38上的拨条32远离模具5，然后第三直线伺服电机21反向运转，驱动伸缩装置39、第一连接板33、第一伸缩杆37和第二伸缩杆310通过第一滑块35沿滑轨36向上一个预热工位1和成型工位2的方向做精确的位移，从而带动第二连接板38及第二连接板38上的拨条32向上一个预热工位1和成型工位2的方向做精确的位移，进而返回初始位置等待进行下一次的模具5推动工作。

进一步，预热工位1包括有4～8个，根据产品进行预热加工的要求设置预热工位1的个数，满足产品的生产要求。

进一步，成型工位2包括有4～8个，根据产品进行成型加工的要求设置成型工位2的个数，满足产品的生产要求。

进一步，推送装置3至少设有两个，根据预热工位1、成型工位2数量的不同设置至少两个推送装置3，同步性高，模具5推动的位移精确。

进一步，如图6～7所示，该成型工位2还包括陶瓷接线座26、外壳体28和第二滑块23，第二上加热管29与陶瓷接线座26电连接，第二滑块23套装在第二传动杆22上，外壳体28固接于安装底座24上并套装于第二传动杆22，第二传动杆22通过第二滑块23与外壳体28滑动连接。

第二下加热管210直接与外界电源电连接，第二上加热管29与陶瓷接线座26连通后再与外界电源电连接，能够保证第二上加热管29通电的稳定性和安全性；此外在第二传动杆22上设置外壳体28，第二传动杆22通过第二滑块23与外壳体28滑动连接，外壳体28能够防止灰尘等杂质粘附在第二传动杆22表面，影响第二传动杆22传动的精确性，同时能够延长第二传动杆22的使用寿命。

进一步，该成型工位2还包括接线管27，接线管27安装在陶瓷接线座26一侧；接线管27安装在陶瓷接线座26一侧，外界电源的电线通过接线管27与陶瓷接线座26连接，接线管27能够保护电线，提高通电的安全性。

进一步，伸缩装置39为伺服电机或液压油缸；气缸或液压油缸均能够满足第一伸缩杆37、第二伸缩杆310伸缩工作的需求，且伸缩灵活，灵敏性高。

进一步，拨条32与预热工位1、成型工位2的数量相同，拨条32在推送模具5之前均在预热工位1、成型工位2的前方，每次推送均能够推送预热工位1、成型工位2下的所有进行加工的模具5，连续性好，推送效率高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热弯炉的预热成型装置，其特征在于：包括多个预热工位、多个成型工位和多个推送装置，多个预热工位和多个成型工位等间隔排列成一列，推送装置安装在预热工位、成型工位一侧；

预热工位中设有用于驱动第一上加热管升降的第一直线伺服电机、支撑支架、第一传动杆、第一上加热管和第一下加热管，第一直线伺服电机固接于支撑支架；第一传动杆一端与第二直线伺服电机输出端传动连接，另一端与第一上加热管顶部固接，第一下加热管位于第一上加热管的下方，与第一上加热管的位置对应用于模具的预热加工；

成型工位中设有第二上加热管、第二下加热管、安装支撑板、安装底座、第二传动杆和用于驱动第二上加热管升降的第二直线伺服电机，安装底座固接在安装支撑板上，第二传动杆贯穿安装底座和安装支撑板并沿安装底座和安装支撑板的高度方向与安装底座、安装支撑板滑动配合，第二直线伺服电机输出端与传动杆上端传动连接，第二传动杆下端与第二上加热管顶部固接，第二下加热管位于第二上加热管的下方，与第二上加热管的位置对应用于模具的成型加工；

推送装置包括伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、拨条、第一滑块、滑轨和用于驱动伸缩装置沿滑轨滑动的第三直线伺服电机，第一滑块与滑轨滑动配合，滑轨的延伸方向垂直于伸缩装置伸缩的方向，第一连接板通过第一连接块固接于第一滑块上，伸缩装置固接于第一连接板远离模具的一侧，第二连接板位于模具和第一连接板之间，拨条等间距固接于第二连接板并向靠近模具的方向延伸；第一伸缩杆、第二伸缩杆分别位于伸缩装置两侧，贯穿并固接于第一连接板；第一伸缩杆、第二伸缩杆贯穿第一连接板的一端均通过第二连接块固接在第二连接板上，其另一端均通过第三连接板与伸缩装置输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的热弯炉的预热成型装置，其特征在于：预热工位包括有4～8个。

3.根据权利要求1所述的热弯炉的预热成型装置，其特征在于：成型工位包括有4～8个。

4.根据权利要求1所述的热弯炉的预热成型装置，其特征在于：推送装置至少设有两个。

5.根据权利要求1所述的热弯炉的预热成型装置，其特征在于：该成型工位还包括陶瓷接线座、外壳体和第二滑块，第二上加热管与陶瓷接线座电连接，第二滑块套装在第二传动杆上，外壳体固接于安装底座上并套装于第二传动杆，第二传动杆通过第二滑块与外壳体滑动连接。

6.根据权利要求1所述的热弯炉的预热成型装置，其特征在于：该成型工位还包括接线管，接线管安装在陶瓷接线座一侧。

7.根据权利要求1所述的热弯炉的预热成型装置，其特征在于：伸缩装置为伺服电机或液压油缸。

8.根据权利要求1所述的热弯炉的预热成型装置，其特征在于：拨条与预热工位、成型工位的数量相同。