CN215250362U - 太阳能综合利用污泥干化自控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能综合利用污泥干化自控系统，包括窑炉焙烧系统，窑炉焙烧系统在取热点处连接烟气循环供热系统，烟气循环供热系统与太阳能温室系统内的烟道相连接，烟道末端连接尾气处理系统，太阳能温室系统连接生物除臭系统，太阳能温室系统内设有干料收集输送带，干料收集输送带前端与摊铺布料系统相连接，烟气循环供热系统及摊铺布料系统与自动控制器相连接。本实用新型的有益效果是：利用烟气干化污泥，充分利用能源，节约了生产成本，干化后的污泥可作为制砖原材料或发电厂原料，进行了资源化再利用；利用自动控制器进行控制和管理，使得操作过程和信息处理迅速、准确、及时，大大降低了人力成本，提高了自动化水平。

Description

太阳能综合利用污泥干化自控系统

（一）技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，特别涉及一种太阳能综合利用污泥干化自控系统。

（二）背景技术

目前大部分窑炉制砖过程需消耗大量资源及能源，成品烧制产生大量高温烟气，这些高温烟气的热量几乎都被白白浪费掉。另外，厂区所在地的市政或生活污泥不仅量比较大，处理起来很麻烦，而且对环境易造成巨大污染。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、节约人力成本、处理过程迅速准确及时的太阳能综合利用污泥干化自控系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种太阳能综合利用污泥干化自控系统，包括窑炉焙烧系统，其特征是：所述窑炉焙烧系统在取热点处连接烟气循环供热系统，烟气循环供热系统与太阳能温室系统内的烟道相连接，烟道末端连接尾气处理系统，太阳能温室系统连接生物除臭系统，太阳能温室系统内设有干料收集输送带，干料收集输送带前端与摊铺布料系统相连接，烟气循环供热系统及摊铺布料系统与自动控制器相连接。

所述摊铺布料系统与上料系统相连接，上料系统与湿料储料仓相连接。

所述上料系统由皮带机或污泥泵带动。

所述干料收集输送带末端与成型制砖系统内的原料掺混系统相连接，成型制砖系统与窑炉焙烧系统相连接。

所述烟气循环供热系统连接有供风控制阀和供风引风机。

所述生物除臭系统连接有除臭控制阀、过滤器和喷淋塔。

所述尾气处理系统连接回风引风机。

本实用新型的有益效果是：利用烟气干化污泥，充分利用能源，节约了生产成本，干化后的污泥可作为制砖原材料或发电厂原料，进行了资源化再利用；利用自动控制器进行控制和管理，使得操作过程和信息处理迅速、准确、及时，大大降低了人力成本，提高了自动化水平。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1窑炉焙烧系统，2烟气循环供热系统，3太阳能温室系统，4烟道，5尾气处理系统，6生物除臭系统，7干料收集输送带，8摊铺布料系统，9自动控制器，10上料系统，11湿料储料仓，12皮带机，13污泥泵，14成型制砖系统，15原料掺混系统，16供风控制阀，17供风引风机，18除臭控制阀，19过滤器，20喷淋塔，21回风引风机。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括窑炉焙烧系统1，窑炉焙烧系统1在取热点处连接烟气循环供热系统2，烟气循环供热系统2与太阳能温室系统3内的烟道4相连接，烟道4末端连接尾气处理系统5，太阳能温室系统3连接生物除臭系统6，太阳能温室系统3内设有干料收集输送带7，干料收集输送带7前端与摊铺布料系统8相连接，烟气循环供热系统2及摊铺布料系统8与自动控制器9相连接。摊铺布料系统8与上料系统10相连接，上料系统10与湿料储料仓11相连接。上料系统10由皮带机12或污泥泵13带动。干料收集输送带7末端与成型制砖系统14内的原料掺混系统15相连接，成型制砖系统14与窑炉焙烧系统1相连接。烟气循环供热系统2连接有供风控制阀16和供风引风机17。生物除臭系统6连接有除臭控制阀18、过滤器19和喷淋塔20。尾气处理系统5连接回风引风机21。

采用本实用新型的太阳能综合利用污泥干化自控系统，湿污泥经运输车辆卸至湿料储料仓11中，经自动上料系统10（皮带机12或污泥泵13）均匀输送至全自动摊铺布料系统8的车载料仓中，在全自动摊铺布料系统8的下料螺旋、布料刮板、翻抛刀片作用下，污泥得以均匀摊铺及不断翻新，自动化太阳能温室系统3具有保温除湿的作用，可充分吸收太阳辐射能量，为污泥干化提供能量，并能根据温室内温湿度自动调节天窗开关，从而加快污泥干化速率，烟气循环供热系统2将窑炉高温烟气送入湿污泥底部烟道4循环，不断为污泥干化提供高温热能，通过烟道4进出口的温度传感器测量，自动调节供风引风机17的频率，从而使温室内温度保持在合理的区间，进一步提高水分蒸发速度，经干料收集输送带7送入原料掺混系统15为砖坯加工提供原料，循环后的高温烟气和干化过程中产生的少量臭气集中收集后进入生物除臭系统6，经过滤器19、喷淋塔20水洗、生物分解等一系列处理将尾气和臭气分子进行降解或分解，实现气体达标排放，整个工艺设备集中于自动控制器9控制，安全、方便、高效，可实现整个工艺链的闭环控制。

自动控制器9可控制污泥干化装置中各设备的动作，实现包括自动上料，自动摊铺布料、自动出料、自动收集干料、自动除臭、自动气象监测等过程。通过增加行程开关，来确定各运动部件的动作行程；并反馈各台设备的运行状态（正常或报警），由PLC控制器运算后，通过上位机组态软件进行人机交互；并通过视频监控系统来观察现场各设备动作情况，真正做到远程实时监控设备。

该自动控制器9的设备距离较远，考虑到远距离控制造成的电压降、灵敏度低等缺点，采用分布式IO模块，把整体系统划分为不同的区域，不同区域内的各设备由该区域内的分布式IO模块直接控制，从而大大缩短了各设备的控制电缆的长度，大大降低了电缆成本，克服了远距离控制造成的压降、灵敏度低等缺点，同时靠近中央控制室的设备直接由位于控制室内PLC的CPU主站控制，最终PLC控制系统的CPU与各分布式IO模块之间通过网线或光缆组成环网，从而实现Prifinet总线通讯，该通讯能满足实时性要求，传输速度快，安全性高。此外，通过工程师站与操作员站的组态软件，实现实时的监控现场设备的运行状态及运行参数，并可以实现报警的查询、关键数据的历史记录，实时曲线的查看，并可打印报表等功能，从而实现了整体系统的集中控制，自动化水平高，并可接入企业上级监控系统，真正实现网络化、智能化，符合国家提出的中国制造2025的战略要求。

在窑炉高温烟气可接入的位置将高温洁净烟气引出，采用太阳能与窑炉余热综合利用污泥干化装置对厂区所在地的市政或生活污泥进行干化处理，干化后的污泥可作为制砖原材料或发电厂原料，进行资源化利用，在减少能源浪费的同时，还能实现资源的更大价值利用，满足可持续发展要求，对建设地起到良好的环境效益。解决了因现场环境较恶劣、人员现场调节较繁琐而造成的需人员现场操作、温度参数现场读取的问题。

Claims (7)

1.一种太阳能综合利用污泥干化自控系统，包括窑炉焙烧系统（1），其特征是：所述窑炉焙烧系统（1）在取热点处连接烟气循环供热系统（2），烟气循环供热系统（2）与太阳能温室系统（3）内的烟道（4）相连接，烟道（4）末端连接尾气处理系统（5），太阳能温室系统（3）连接生物除臭系统（6），太阳能温室系统（3）内设有干料收集输送带（7），干料收集输送带（7）前端与摊铺布料系统（8）相连接，烟气循环供热系统（2）及摊铺布料系统（8）与自动控制器（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的太阳能综合利用污泥干化自控系统，其特征是：所述摊铺布料系统（8）与上料系统（10）相连接，上料系统（10）与湿料储料仓（11）相连接。

3.根据权利要求2所述的太阳能综合利用污泥干化自控系统，其特征是：所述上料系统（10）由皮带机（12）或污泥泵（13）带动。

4.根据权利要求1所述的太阳能综合利用污泥干化自控系统，其特征是：所述干料收集输送带（7）末端与成型制砖系统（14）内的原料掺混系统（15）相连接，成型制砖系统（14）与窑炉焙烧系统（1）相连接。

5.根据权利要求1所述的太阳能综合利用污泥干化自控系统，其特征是：所述烟气循环供热系统（2）连接有供风控制阀（16）和供风引风机（17）。

6.根据权利要求1所述的太阳能综合利用污泥干化自控系统，其特征是：所述生物除臭系统（6）连接有除臭控制阀（18）、过滤器（19）和喷淋塔（20）。

7.根据权利要求1所述的太阳能综合利用污泥干化自控系统，其特征是：所述尾气处理系统（5）连接回风引风机（21）。

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