CN215249792U - 一种生产废水自动处理反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产废水自动处理反应器，所述自动处理反应器位于地沟末端、废液池入口处；包括自调节式碱液供给装置、直段管和反应管；所述自调节式碱液供给装置设置于直段管上，所述自调节式碱液供给装置垂直于地面设置；所述自调节式碱液供给装置内部设置浮子，顶部设置用于添加碱液的碱液入口，在自调节式碱液供给装置侧壁上设置碱液通道和废液流通口，所述废液流通口为两个，设置于沿废液流通方向的侧壁上。本装置实现了存在废液时，自动开启碱液添加，实现自动调节pH功能，通过初步试验确定适宜的碱液浓度后，无需操作人员监控碱液添加时机和体积；大大减轻了劳动强度和提高了废液处理的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型技术领域涉及一种对生产废水进行加碱中和处理的设备改造，具体为一种生产废水自动处理反应器。
背景技术
化工领域生产过程中常需要对液体进行酸碱调节或者物料添加，例如电工填料氧化铝生产过程中需要使用水对含酸半成品物料进行洗涤以达到提高物料纯度的目的。经检测，目前洗涤完的废液含H+浓度约为0.08mol/L，经地沟排至废液槽沉淀所携带的氧化铝物料之后，集中进行加碱中和处理至pH为6.5～8.5即可外排。由于需要生产流程暂时中断排废水，以及需要对废液槽内废水进行搅拌均化、加碱中和、检测合格后方能外排，集中处理的方法影响生产效率，不但搅拌难度较大，还会将沉淀物料再次搅起。
实用新型内容
为解决现有技术的以上缺陷，本实用新型设计了一种能根据废液流量自动调节碱液加入量，并使废液与碱液混匀达到中和反应的自动反应器装置，使废液的处理提高效率，并保证处理效果达标。技术方案如下所述：
一种生产废水自动处理反应器，所述自动处理反应器位于地沟末端、废液池入口处。
包括自调节式碱液供给装置、直段管和反应管；
所述自调节式碱液供给装置设置于直段管上，所述自调节式碱液供给装置垂直于地面设置；
所述自调节式碱液供给装置内部设置浮子，顶部设置用于添加碱液的碱液入口，在自调节式碱液供给装置侧壁上设置碱液通道和废液流通口，所述废液流通口为两个，设置于沿废液流通方向的侧壁上。
所述碱液通道顶端与碱液入口连通，下端为碱液出口。
优选的，所述碱液通道为两个，对称设置于侧壁上，两个碱液通道所处的平面垂直于两个废液流通口所处的平面。
所述自调节式碱液供给装置为圆柱形管。
优选的，所述直段管为方管，所述反应管为螺旋管，与直段管通过天圆地方管连接。
更优选的，所述直段管管道轴心与水平方向夹角5°倾斜固定放置，使废液以恒定流速流过，而不聚集。
更优选的，尾部的所述反应管包括一个以上圆管，反应管整体垂直于地面螺旋。
优选的，为了局限浮子的升降范围，在浮子上端距顶部3mm处开有凹槽，在自调节式碱液供给装置内部侧壁上、在凹槽垂直方向上固定设置凸块，凸块位于浮子的凹槽内，使得浮子可以相对于凸块沿凹槽的轴向往复移动。
当自动处理反应器中没有废水流过时，浮子由于重力作用下落至顶端卡在凸块上，浮子腹部对碱液出口形成封堵。
优选的，凹槽形状可以为环形、圆形、方形等，凸块的形状也可以选自环形、圆形、方块等。
优选的，所述废液流通口的高度高于直段管的高度，使自调节式碱液供给装置管腔内压力平衡，避免形成真空。
优选的，所述废液流通口的宽小于浮子的外径。
优选的，所述自调节式碱液供给装置下方设置浮子液位补偿部，浮子的底部与浮子液位补偿部的底部上表面之间有间隙，用于浮子的液位补偿。
更优选的，所述液位补偿部为一圆槽，圆槽的顶部边缘与直段管密封连接。
更进一步的，所述碱液出口为V型槽，可根据浮子上升的高度不同逐渐增大或减小碱液流量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本装置实现了存在废液时，自动开启碱液添加结构，实现自动调节pH功能，通过初步试验确定适宜的碱液浓度后，无需操作人员监控碱液添加时机和体积；大大减轻了劳动强度和提高了废液处理的工作效率；
(2)本装置通过直段管的自动碱液供给装置加入碱液，在螺旋状反应管中促进反应，结构科学、合理，同时保证了良好的废水中和效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型提供的一种生产废水自动处理反应器的整体结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为本实用新型提供的一种生产废水自动处理反应器的立体图一；
图4为本实用新型提供的一种生产废水自动处理反应器的立体图二。
其中，1-自调节式碱液供给装置，2-直段管，3-反应管，4-浮子，5-碱液入口，6-碱液通道，7-废液流通口，8-碱液出口，9-凹槽，10-凸块，11-圆槽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1：一种生产废水自动处理反应器
所述自动处理反应器位于地沟末端、废液池入口处。
如图1所示，包括自调节式碱液供给装置1、直段管2和反应管3，所述直段管2为方管，宽和高均为100mm，壁厚8mm，长度500mm，方管管道轴心与水平方向夹角5°倾斜固定放置，避免废液聚集；
所述反应管3为螺旋管，与直段管2通过天圆地方管连接；
尾部的所述反应管3包括一个以上外径100mm圆管，反应管整体垂直于地面螺旋；
所述自调节式碱液供给装置1设置于直段管2上、距离废液进口100mm处，所述自调节式碱液供给装置1垂直于地面设置；
所述自调节式碱液供给装置1内部设置浮子4，顶部设置用于添加碱液的碱液入口5，在自调节式碱液供给装置1侧壁上设置碱液通道6和废液流通口7，所述废液流通口7为两个，设置于沿废液流通方向的侧壁上；
如图1和图2所示，所述碱液通道6为两个，对称设置于侧壁上，两个碱液通道6所处的平面垂直于两个废液流通口7所处的平面；
如图2和图4所示，所述碱液通道6顶端与碱液入口5连通，下端为碱液出口8(碱液出口8如2中所示，在图1中仅指示其位置，并不表示其结构)。
所述自调节式碱液供给装置1为圆柱形管，外径60mm，壁厚9mm。
浮子4外表面光滑，总质量为27g，外径41.5mm，总高120mm。浮子为中空结构，上、下表面及侧壁外围封闭。
为了局限浮子的升降范围，在浮子上端距顶部3mm处开有凹槽9，凹槽处直径30mm，凹槽高度57mm；在自调节式碱液供给装置1内部侧壁上、在凹槽9垂直方向上固定设置凸块10，凸块10位于浮子4的凹槽9内，使得浮子4可以相对于凸块10沿凹槽9的轴向往复移动。当自动处理反应器中没有废水流过时，浮子由于重力作用下落至顶端卡在凸块10上，浮子腹部对碱液出口8形成封堵；
作为一个典型的实施例，所述凸块10设置位置为距自调节式碱液供给装置1底部117mm处，厚5mm。
凹槽9形状可以为环形、圆形、方形等，凸块的形状也可以选自环形、圆形、方块等。
优选的，所述废液流通口7的高度为180mm，高于直段管2的高度，使自调节式碱液供给装置管腔内压力平衡，避免形成真空。
在实际生产中，废水在直段管内液面最高为50mm。
所述废液流通口7的宽小于浮子4的外径。
所述自调节式碱液供给装置1下方设置深度25mm、直径60mm的圆槽11，圆槽11的顶部边缘与直段管2密封连接，浮子的底部与圆槽的底部上表面之间有间隙，用于浮子的液位补偿。
更进一步的，所述碱液出口8为V型槽，槽深度4mm，总高度50mm，最宽处25mm，可根据浮子上升的高度不同逐渐增大或减小碱液流量。
所述自调节式碱液供给装置1内壁与浮子外壁均表面光滑，设计间隙0.25mm，以减小浮子上升时的摩擦力；间隙存在的少量碱液由于液体表面张力而被封堵，从而阻止碱液外漏。
当由直段管2左端导入废液时，碱液由左侧的废液流通口7进入自调节式碱液供给装置1，由浮子下方、圆槽11与浮子4之间流过，随着废液流量加大，将浮子4浮起，之前被浮子4封闭的碱液出口8放开，向废液流添加碱液；废液流量越大，浮子浮起的高度也大，碱液出口8放开的高度越高，添加的碱液量越大，从而实现碱液添加量的自动调节。
废液与碱液汇合后由直段管进入反应管，反应管的螺旋结构促进反应。
操作人员从本装置尾端螺旋管处接取处理后溶液，用pH计检测溶液pH值；由于装置的结构设计，废液流量与加碱液的量基本成正比，经过多次试验，确定所添加的碱液中OH-的浓度为1.6mol/L时，处理完溶液的pH值达到排放标准。本装置大大减轻了劳动强度和提高了废液处理的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，包括自调节式碱液供给装置、直段管和反应管；
所述自调节式碱液供给装置设置于直段管上，垂直于地面设置；
所述自调节式碱液供给装置内部设置浮子，顶部设置用于添加碱液的碱液入口，在自调节式碱液供给装置侧壁上设置碱液通道和废液流通口，所述废液流通口为两个，设置于沿废液流通方向的侧壁上；
所述碱液通道顶端与碱液入口连通，下端为碱液出口。
2.根据权利要求1所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，所述碱液通道为两个，对称设置于侧壁上，两个碱液通道所处的平面垂直于两个废液流通口所处的平面。
3.根据权利要求2所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，所述自调节式碱液供给装置为圆柱形管；
所述直段管为方管，所述反应管为螺旋管，与直段管通过天圆地方管连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，所述直段管管道轴心与水平方向夹角5°倾斜固定放置。
5.根据权利要求4所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，尾部的所述反应管包括一个以上圆管，反应管整体垂直于地面螺旋。
6.根据权利要求4或5任一项所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，在浮子上端距顶部3mm处开有凹槽，在自调节式碱液供给装置内部侧壁上、在凹槽垂直方向上固定设置凸块，凸块位于浮子的凹槽内，使得浮子相对于凸块沿凹槽的轴向往复移动。
7.根据权利要求6所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，所述废液流通口的高度高于直段管的高度。
8.根据权利要求7所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，所述废液流通口的宽小于浮子的外径。
9.根据权利要求8所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，所述自调节式碱液供给装置下方设置浮子液位补偿部，浮子的底部与浮子液位补偿部的底部上表面之间有间隙。
10.根据权利要求1所述的一种生产废水自动处理反应器，其特征在于，所述碱液出口为V型槽。
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Denomination of utility model: A production wastewater automatic treatment reactor Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20211221 Pledgee: Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Tai'an Mount Taishan District Sub branch Pledgor: TAIAN SHENG YUAN POWDER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073568 |
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