CN215249644U - 脱硫废水处理装置及用于湿法烟气脱硫的脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫处理装置技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置及用于湿法烟气脱硫的脱硫系统。该脱硫废水处理装置，包括：装置主体，该装置主体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体通过间隔件分隔，所述第一腔体与第一加料管连通，所述第二腔体与第二加料管连通；搅拌器，该搅拌器包括贯穿第一腔体和第二腔体的搅拌轴；其中，位于第一腔体内的搅拌轴设有第一孔，位于第二腔体内的搅拌轴设有搅拌单元，所述搅拌单元设有出口，至少部分所述搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔用于使所述第一孔与所述出口连通。本申请可以节省废水处理过程中搅拌所需的时间，减少设备的操作点，操控方便，能够提高生产效率。

Description

脱硫废水处理装置及用于湿法烟气脱硫的脱硫系统

技术领域

本申请涉及脱硫处理装置技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置及用于湿法烟气脱硫的脱硫系统。

背景技术

近年来，随着国家环保政策日益严格，对火电厂、钢铁厂等企业的烧结烟气脱硫也提出了越来越严格的排放标准。其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于运行稳定、成本低廉、脱硫效率高等优点成为世界上火电厂应用最广泛的脱硫技术，目前烧结烟气脱硫也大多采用这一技术。在湿法脱硫系统运行过程中，会定期排放一定量的废水，即脱硫废水，该废水具有悬浮物浓度高、无机盐及重金属离子浓度高等特点。现有脱硫废水处理工艺主要采用化学加药法，其常采用中和、沉淀、絮凝及浓缩与澄清的化学处理方法进行处理；其中在絮凝的过程中需要在废水中加入凝聚剂，并且要不断的进行搅拌，防止絮凝物沉淀。

相关技术中，脱硫废水处理的絮凝过程中，一般将搅拌装置与凝聚剂加入装置分离。现有的脱硫废水处理装置中在絮凝的过程中一般搅拌装置与凝聚剂加入装置有所分离，这样不仅浪费资源，且由于加入的凝聚剂较为集中，搅拌时间需延长，且设备的操作点多、控制复杂，普遍存在脱硫废水装置运行不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种脱硫废水处理装置及用于湿法烟气脱硫的脱硫系统，可节省搅拌所需的时间，减少设备的操作点，操控方便，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

根据本申请的一个方面，提供一种脱硫废水处理装置，包括：

装置主体，所述装置主体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体通过间隔件分隔，所述第一腔体与第一加料管连通，所述第二腔体与第二加料管连通；

搅拌器，所述搅拌器包括贯穿所述第一腔体和所述第二腔体的搅拌轴；

其中，位于所述第一腔体内的搅拌轴设有第一孔，位于所述第二腔体内的搅拌轴设有搅拌单元，所述搅拌单元设有出口，至少部分所述搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔用于使所述第一孔与所述出液口连通。

本申请提供的脱硫废水处理装置，至少能够产生以下有益效果：

本申请提供的脱硫废水处理装置，利用间隔件将装置主体的内部分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体与第一加料管连通，第一连接管可用于向第一腔体内输入凝聚剂，第二腔体与第二加料管连通，第二加料管可用于向第二腔体内输入废水；并且还设置有搅拌器，搅拌器的搅拌轴(也可称转轴)贯穿第一腔体和第二腔体，位于第一腔体内的搅拌轴设有第一孔，位于第二腔体的搅拌轴上的搅拌单元设有出口，搅拌轴设有能使第一孔和出口相连通的空腔，也就是通过在搅拌轴与搅拌单元设置第一孔、空腔与出口，可以使得从第一加料管加入的凝聚剂经由第一孔、空腔与出口进入至第二腔体内，与第二腔体内的废水搅拌混合。

由此，该脱硫废水处理装置能够使搅拌装置与凝聚剂加入装置为组合结构，这样不会浪费资源，且加入的凝聚剂更加的分散，大大节省了搅拌所需的时间，且设备的操作点有所减少、控制较为简单，大大降低了操作难度，更加方便进行操作。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌单元包括多组相互平行或交错布置的搅拌叶片，至少一组所述搅拌叶片设有所述出口。

在一种可能的实现方式中，每组所述搅拌叶片为固定在所述搅拌轴外圆周上的十字型叶片，所述十字型叶片的四个叶片均设置有所述出口；且靠近所述间隔件的一组所述搅拌叶片设有所述出口。

在一种可能的实现方式中，所述出口为设于所述搅拌叶片的凹槽或通孔。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌轴包括多个相互平行的搅拌轴，至少一个所述搅拌轴设有所述第一孔，至少一个所述搅拌轴连接有所述搅拌单元。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌器还包括用于驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述驱动机构设于所述装置主体的外侧顶端，所述驱动机构的输出端与所述搅拌轴相连。

在一种可能的实现方式中，所述第二腔体的内侧壁设有多个间隔分布的凸起挡块。

在一种可能的实现方式中，所述第二腔体的底部连接有出料管，所述出料管的端部设有封堵单元。

在一种可能的实现方式中，所述封堵单元包括堵盖和设于所述堵盖上的把手。

在一种可能的实现方式中，所述第一加料管、所述第二加料管和所述出料管均呈倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，每组所述搅拌叶片的排列角度为不相同角度排列。

在一种可能的实现方式中，所述装置主体的棱边处均呈棱角状设置。

根据本申请的另一个方面，提供一种用于湿法烟气脱硫的脱硫系统，其包括如前所述的脱硫废水处理装置。

本申请提供的用于湿法烟气脱硫的脱硫系统包括前述的脱硫废水处理装置，因而至少具有所述的脱硫废水处理装置的所有特点和优点，在此不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本申请示例性的一种实施方式提供的脱硫废水处理装置的结构示意图；

图2为本申请示例性的一种实施方式提供的脱硫废水处理装置的轴侧剖视图；

图3为图2中A处的放大剖面结构示意图；

图4为本申请示例性的另一种实施方式提供的脱硫废水处理装置的轴侧剖视图；

图5为图4中B处的放大剖面结构示意图。

附图标记：

1-装置主体；2-驱动机构；3-第一腔体；4-第一加料管；5-第二腔体；

6-第二加料管；7-出料管；8-凸起挡块；9-搅拌轴；10-搅拌叶片；

11-空腔；12-第一孔；13-出口；14-堵盖；15-把手。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。同样地，为便于理解和描述，“内、外”等定义与通常的内、外定义一致，如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员理解，如背景技术所言，现有的脱硫废水处理装置或多或少的还存在一定的缺陷，例如废水处理装置中的搅拌装置与凝聚剂加入装置为分离式的结构，延长了搅拌时间，降低了操作效率，且设备的操作点较多，不利于操控，运行效果欠佳。因此，有必要对脱硫废水装置结构进行改进，以期达到减少加工时间，提高生产效率，方便操作和控制的目的。具体技术方案的描述参见下文。

请参照附图1至图5所示，在本申请的一些实施例中，提供了一种脱硫废水处理装置，该脱硫废水处理装置包括：

装置主体1，装置主体1内设有第一腔体3和第二腔体5，第一腔体3与第二腔体5通过间隔件分隔，第一腔体3与第一加料管4连通，第二腔体5与第二加料管6连通；

搅拌器，搅拌器包括贯穿第一腔体3和第二腔体5的搅拌轴9；

其中，位于第一腔体3内的搅拌轴9设有第一孔12，位于第二腔体5内的搅拌轴9设有搅拌单元，搅拌单元设有出口13，至少部分搅拌轴9的内部设有空腔11，空腔11用于使第一孔12与出液口连通。

本申请实施例提供的脱硫废水处理装置，利用间隔件将装置主体1的内部分隔成第一腔体3和第二腔体5，其中，第一腔体3可位于第二腔体5的顶端，第一腔体3与第一加料管4连通，第一连接管可用于向第一腔体3内输入凝聚剂，第二腔体5与第二加料管6连通，第二加料管6可用于向第二腔体5内输入废水；并且还设置有搅拌器，搅拌器的搅拌轴9(也可称转轴)贯穿第一腔体3和第二腔体5，位于第一腔体3内的搅拌轴9设有第一孔12，位于第二腔体5的搅拌轴9上的搅拌单元设有出口13，搅拌轴9设有能使第一孔12和出口13相连通的空腔11，也就是通过在搅拌轴9与搅拌单元设置第一孔12、空腔11与出口13，可以使得从第一加料管4加入的凝聚剂经由第一孔12、空腔11与出口13进入至第二腔体5内，与从第二加料管6加入至第二腔体5内的废水搅拌混合。

由此，该火电厂脱硫废水处理装置，能够使废水处理装置中的搅拌装置与凝聚剂加入装置为组合结构或一体式结构，这样不会浪费资源，且加入的凝聚剂更加的分散，大大节省了搅拌所需的时间，提高了生产效率，且设备的操作点有所减少、控制较为简单，大大降低了操作难度，更加方便进行操作；此外，该装置结构简单，方便加工和制作，还可以节约空间，减少占地面积。

本申请实施例中，上述间隔件用于将第一腔体3与第二腔体5进行分隔。间隔件可以为设于第一腔体3与第二腔体5之间的隔板。第一腔体3可设于装置主体1的内侧顶部，在第一腔体3的底端可以设置第二腔体5。

在一些实施例中，搅拌轴9还可以设置有第二孔，第二孔用于使搅拌轴9内的空腔11与搅拌单元的出口13相连通。也即，在搅拌轴9的中间某部分可设置空腔11，使该部分搅拌轴为空心搅拌轴，该空腔11的顶端可以设置第一孔12，第一孔12是开设在搅拌轴9的侧壁上的，该空腔11的底端可以设置若干第二孔，第二孔也是开设在搅拌轴9的侧壁上的，第二孔是与搅拌单元的出口13连通的。由此，凝聚剂可通过搅拌轴9的第一孔12进入至空腔11内，而后经由第二孔流向搅拌单元的出口13，并进入至第二腔体5内与废水进行混合。

根据本申请实施例，每个搅拌轴9的侧壁可以开设一个第一孔12，也可以开设多个第一孔12，只要方便凝聚剂的加入满足工艺需求即可，本申请实施例对此不作限定。

如图2或图4所示，在一些实施例中，搅拌轴9包括多个相互平行的搅拌轴，至少一个搅拌轴9设有第一孔12，至少一个搅拌轴9连接有搅拌单元。

根据本申请实施例，搅拌轴9的数量为多个，作为一种示例，可设置有三个搅拌轴，三个搅拌轴可呈圆形均匀分布。可以在其中一个搅拌轴开设第一孔12和空腔11，也可以使所有搅拌轴均开设有第一孔12和空腔11；此外，可以使其中一个搅拌轴连接有搅拌单元，也可以使所有搅拌轴均连接有搅拌单元。且可以使具有第一孔12和空腔11的搅拌轴所连接的搅拌单元设置出口13。

具体的，本申请实施例中，设置有三个搅拌轴9，每个搅拌轴9均设置有第一孔12和空腔11，每个搅拌轴9均连接有搅拌单元，每个搅拌单元均设置有出口13。这样，可以更方便凝聚剂的流动，分散性好，有利于使凝聚剂与废水更好的混合。

可以理解的是，图2至图4中的搅拌轴的排布及搅拌轴的数量仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制；本申请的搅拌轴的排布及数量可以为以上所列举的类型，但并不限于此，其也可以采用其他的数量或结构。

如图4或图5所示，在一些实施例中，每个搅拌单元均包括多组相互平行或交错布置的搅拌叶片10，至少一组搅拌叶片10设有出口13。也就是，每个搅拌单元均设有多组搅拌叶片10，各组搅拌叶片10之间可以为平行排列，或者也可以交错布置的排列；多组搅拌叶片10中的一组可以设置有出口13，或者多组搅拌叶片10中的多组可以设置有出口13。

在一些实施例中，各组搅拌叶片10之间交错布置，即每组搅拌叶片的排列角度为不相同角度排列。这样，可以使搅拌器的搅拌能力得到提升，并且可以提升搅拌效率。

在一些实施例中，每组搅拌叶片10为固定在搅拌轴9外圆周上的十字型叶片，十字型叶片的四个叶片均设置有出口13；且靠近间隔件的一组搅拌叶片10设有出口13。

根据本申请实施例，靠近间隔件的一组搅拌叶片10为位于第一腔体3顶端的一组搅拌叶片10，该组搅拌叶片10与第一腔体3的距离更近，更便于搅拌轴9设置空腔11，以及更方便设置于空腔11连通的出口13。

可以理解的是，图4至图5中的搅拌叶片形状结构或排列方式等仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制；本申请的搅拌叶片形状结构或排列方式可以为以上所列举的类型，但并不限于此，其也可以采用其他的形状结构或排列方式。

在一些实施例中，出口13为设于搅拌叶片10的凹槽或通孔。例如，出口13可以为设置在搅拌叶片10顶端的数个贯穿搅拌叶片顶端的凹槽。此外，在其他实施例中，出口13也可以为贯穿搅拌叶片10的通孔。

根据本申请实施例，该出口13为凝聚剂出口，经由搅拌轴9的第一孔12进入的凝聚剂，可以从该搅拌叶片10的出口13流出。该出口13可以为凹槽式的结构，也可以为通孔是的结构，其形状可以为方形、圆形或不规则形状等各种形状，只要方便凝聚剂从搅拌叶片10中流出即可。

如图1或图2所示，在一些实施例中，搅拌器还包括用于驱动搅拌轴9转动的驱动机构2，驱动机构2设于装置主体1的外侧顶端，驱动机构2的输出端与搅拌轴9相连。

根据本申请实施例，该驱动机构2可以包括电机。每个搅拌轴9均与电机相连。

在一些实施例中，装置主体1的棱边处均呈棱角状设置。这样，装置主体1在进行使用时，棱边不会划伤使用者，可提高使用的安全性。

如图4所示，在一些实施例中，第二腔体5的内侧壁设有多个间隔分布的凸起挡块8。例如，在第二腔体5的内侧壁可以设有三个间隔分布的凸起挡块8。

在第二腔体5的内部设置数个凸起挡块8，可以起到阻挡脱硫废水的作用，使搅拌的空间更小，利于提高搅拌效果。

如图1或图2或图4所示，在一些实施例中，第二腔体5的底部连接有出料管7，出料管7的端部设有封堵单元。通过封堵单元可以使出料管7被堵住。

在一些实施例中，封堵单元包括堵盖14和设于堵盖14一端的把手15。这样，在使用时堵盖14时更加方便进行使用。

在一些实施例中，第一加料管4、第二加料管6和出料管7均呈倾斜设置。这样，可以使第一加料管4和第二加料管6更加方便的进行加料，出料管7方便进行出料。

在一些具体的实施方式中，该火电厂脱硫废水处理装置的具体组成及连接关系可以如下所示：

脱硫废水处理装置，包括装置主体1，装置主体1的外侧顶端设置有驱动机构2，驱动机构2可以包括电机。装置主体1内侧的顶部设置有第一腔体3，第一腔体3的右端设置有第一加料管4，使第一腔体3可以进行加料，如可以使凝聚剂由第一加料管4进入至第一腔体3内。第一腔体3的底端设置有第二腔体5，第一腔体3和第二腔体5之间采用间隔件如隔板分隔，第二腔体5的右端顶部设置有第二加料管6，使第二腔体5可以进行加料，如可以使废水从第二加料管6进入至第二腔体5内部；第二腔体5的右端底部设置有出料管7，使第二腔体5可以进行出料，如可以使经处理后的废水从出料管7排出。第二腔体5设置有三个呈均匀间隔分布的凸起挡块8，凸起挡块8起到阻挡脱硫废水的作用，使搅拌的空间更小，搅拌更加的均匀。第二腔体5的底端设置有数个呈均匀间隔分布的搅拌轴9，数个搅拌轴9呈圆形均匀分布，每个搅拌轴9的顶端均延伸出装置主体1的顶端，并与驱动机构2相连接，每个搅拌轴9的圆柱面均设置有数组(数对)搅拌叶片10，且搅拌叶片10均位于第二腔体5内，每组搅拌叶片10均呈均匀间隔分布，每个搅拌轴9的中部或中上部均设置有空腔11，每个空腔11的顶端均设置有第一孔12，每个空腔11均向下延伸至靠近第二腔体5顶端的第一对搅拌叶片10内，第一对搅拌叶片10的顶端设置有数个贯穿搅拌叶片10顶端的出口13(凹槽)。出料管7的右端设置有堵盖14，堵盖14的端部设有把手15。如此设置，可使该火电厂脱硫废水处理装置的搅拌装置与凝聚剂加入装置为组合结构，这样不会浪费资源，且加入的凝聚剂更加的分散，大大节省了搅拌所需的时间。

综上所述，该火电厂脱硫废水处理装置，在使用时，先将该火电厂脱硫废水处理装置放置在合适的位置，将凝聚剂通过第一加料管4加入第一腔体3，将废水通过第二加料管6加入第二腔体5，第一腔体3的凝聚剂穿过第一孔12、空腔11、出口13进入第二腔体5；将打开驱动机构2，使驱动机构2带动数个搅拌轴9与搅拌叶片10在第二腔体5进行搅拌；其中凸起挡块8可起到阻挡脱硫废水的作用，使搅拌的空间更小；搅拌完成后，将驱动机构2关闭，打开堵盖14，使第二腔体5内的废水流出，即可完成废水的处理。

在本申请的一些实施例中，还提供一种用于湿法烟气脱硫的脱硫系统，其包括如前所述的脱硫废水处理装置。

本申请提供的用于湿法烟气脱硫的脱硫系统包括前述的脱硫废水处理装置，因而至少具有所述的脱硫废水处理装置的所有特点和优点，在此不再赘述。

应理解，上述用于湿法烟气脱硫的脱硫系统的核心在于包括本申请实施例所提供的脱硫废水处理装置，此外，该系统还可以包括常规的脱硫系统中所包括处理装置如湿法脱硫装置、中和或沉淀装置等。其他的装置如湿法脱硫装置、中和或沉淀装置等结构及其连接关系可以为本领域熟知的各种结构类型及连接方式，本申请实施例对此不作限制，在此不再赘述。

还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水处理装置，其特征在于，包括：

装置主体，所述装置主体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体通过间隔件分隔，所述第一腔体与第一加料管连通，所述第二腔体与第二加料管连通；

搅拌器，所述搅拌器包括贯穿所述第一腔体和所述第二腔体的搅拌轴；

其中，位于所述第一腔体内的搅拌轴设有第一孔，位于所述第二腔体内的搅拌轴设有搅拌单元，所述搅拌单元设有出口，至少部分所述搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔用于使所述第一孔与所述出口连通。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述搅拌单元包括多组相互平行或交错布置的搅拌叶片，至少一组所述搅拌叶片设有所述出口。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，每组所述搅拌叶片为固定在所述搅拌轴外圆周上的十字型叶片，所述十字型叶片的四个叶片均设置有所述出口；且靠近所述间隔件的一组所述搅拌叶片设有所述出口。

4.根据权利要求2所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述出口为设于所述搅拌叶片的凹槽或通孔。

5.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述搅拌轴包括多个相互平行的搅拌轴，至少一个所述搅拌轴设有所述第一孔，至少一个所述搅拌轴连接有所述搅拌单元。

6.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述搅拌器还包括用于驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述驱动机构设于所述装置主体的外侧顶端，所述驱动机构的输出端与所述搅拌轴相连。

7.根据权利要求1至6任一项所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述第二腔体的内侧壁设有多个间隔分布的凸起挡块。

8.根据权利要求1至6任一项所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述第二腔体的底部连接有出料管，所述出料管的端部设有封堵单元。

9.根据权利要求8所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述第一加料管、所述第二加料管和所述出料管均呈倾斜设置。

10.一种用于湿法烟气脱硫的脱硫系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的脱硫废水处理装置。

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