CN105776478A - 一种絮凝反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种絮凝反应装置，结构如下：所述絮凝反应装置的第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器均左右间隔设置有复数个水力隔板，且均通过所述水力隔板分隔出复数个流道，各所述机械搅拌器分别设置在对应的流道上；所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器相邻设置，且二者的第一个流道之间通过一溢流口相互连通；所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器上均设有液位传感器，各所述液位传感器与其所在的水力隔板絮凝反应器内的机械搅拌器相连。本发明絮凝效果好，对流量的变化适应性强，絮凝效果的稳定性强，并且还能节约能耗。

Description

一种絮凝反应装置
【技术领域】
本发明涉及一种絮凝反应装置。
【背景技术】
絮凝是在水流中投加混凝剂并完全混合后，通过分子扩散、布朗运动和外加水力条件，促使水中不足以重力沉降的微小悬浮颗粒聚集变大，从而形成较大的絮团颗粒，以促进重力沉淀。目前，絮凝反应设施，大体可以分为水力絮凝设施和机械絮凝设施。水力絮凝设施是靠流体本身的重力作用促进絮凝反应；机械絮凝设施是在外加机械能作用下，促进絮凝反应。现有技术的絮凝设施对流量的变化适应性差，絮凝效果的稳定性不足。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种絮凝反应装置，其絮凝效果好，对流量的变化适应性强，絮凝效果的稳定性强，并且还能节约能耗。
本发明是这样实现的：
一种絮凝反应装置，所述絮凝反应装置包括第一水力隔板絮凝反应器、第二水力隔板絮凝反应器、以及复数机械搅拌器，所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器均左右间隔设置有复数个水力隔板，且均通过所述水力隔板分隔出复数个流道，各所述机械搅拌器分别设置在对应的流道上；所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器相邻设置，且二者的第一个流道之间通过一溢流口相互连通；所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器上均设有液位传感器，各所述液位传感器与其所在的水力隔板絮凝反应器内的机械搅拌器相连；所述第一水力隔板絮凝反应器的首端设置有一入流管道，所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器末端均设置有一出流口。
进一步地，各所述机械搅拌器的搅拌杆上设置有上搅拌桨和下搅拌桨，所述下搅拌桨的宽度为上搅拌桨宽度的两倍，所述上搅拌桨和下搅拌桨相错排列，二者水平投影夹角为90°。
进一步地，所述下搅拌桨为折板式桨叶，所述上搅拌桨为平板式桨叶。
进一步地，所述第一水力隔板絮凝反应器的容积为第二水力隔板絮凝反应器容积的2倍。
进一步地，所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器的前三个流道底部流槽均为半圆形溜槽。
进一步地，各所述机械搅拌器设置在相间隔的流道上。
本发明具有如下优点：
1、水力隔板絮凝和机械搅拌絮凝的结合，通过液位控制，实现絮凝装置可以在设计流量的(1±50％)倍的变化范围内稳定运行，确保絮凝效果，通过液位传感器控制机械搅拌器絮凝的启动，节约能耗；
2、独特的机械搅拌浆叶设计，机械搅拌器的搅拌桨设置上下两个搅拌桨连接在搅拌杆上，所述下搅拌桨的宽度为上搅拌桨宽度的两倍，长度相等；所述上搅拌桨和下搅拌桨相错排列，二者水平投影夹角为90°，所述下搅拌桨为折板式桨叶，所述上搅拌桨为平板式桨叶，独特的设计下使得上下水力错流，紊动强烈，絮凝效果更佳。
3、各水力隔板絮凝反应器的前三个流道的底部不是平底而是半圆形流道，加大流槽底部水流流速，促进同向絮凝，提高絮凝效果。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种絮凝反应装置结构示意图。
图2为本发明一种絮凝反应装置的反应器前三个流道的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图2所示，对本发明的实施例进行详细的说明。
如图1所示，本发明所涉及的一种絮凝反应装置，所述絮凝反应装置包括第一水力隔板絮凝反应器1、第二水力隔板絮凝反应器2、以及复数机械搅拌器3，所述第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2均左右间隔设置有复数个水力隔板4，且均通过所述水力隔板4分隔出复数个流道5，各所述机械搅拌器3分别设置在对应的流道5上；所述第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2相邻设置，且二者的第一个流道5之间通过一溢流口6相互连通；所述第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2上均设有液位传感器7，各所述液位传感器7与其所在的水力隔板絮凝反应器内的机械搅拌器3相连(即设置在第一水力隔板絮凝反应器1内的液位传感器7与设置在第一水力隔板絮凝反应器1内的机械搅拌器3相连，第二水力隔板絮凝反应器2内的情况同上)；所述第一水力隔板絮凝反应器1的首端设置有一入流管道8，所述第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2末端均设置有一出流口9。
重点参阅图2，各所述机械搅拌器3的搅拌杆31上设置有上搅拌桨32和下搅拌桨33，所述下搅拌桨33的宽度为上搅拌桨32宽度的两倍，所述上搅拌桨32和下搅拌桨33相错排列，二者水平投影夹角为90°。所述下搅拌桨33为折板式桨叶，所述上搅拌桨32为平板式桨叶。
所述第一水力隔板絮凝反应器1的容积为第二水力隔板絮凝反应器2容积的2倍。
所述第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2的前三个流道5底部流槽51均为半圆形流槽。各所述机械搅拌器3设置在相间隔的流道5上(例如第一、三、五流道上设置机械搅拌器)。
本发明的工作过程如下：
水流在与絮凝剂完全混合后由入流管道8进入第一水力隔板絮凝反应器1，与第一水力隔板絮凝反应器1相邻的是第二水力隔板絮凝反应器2。所述第二水力隔板絮凝反应器2的处理能力是第一水力隔板絮凝反应器1的0.5倍。当入流量与设计流量相等时，絮凝反应仅在第一水力隔板絮凝反应器1内进行。当入流量超过设计流量时，多余水量通过溢流口6进入第二水力隔板絮凝反应器2，由第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2同时完成絮凝。第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2内均设置有液位传感器7。各液位传感器7输出两种水位信号，分别控制相对应的水力隔板絮凝反应器内设置的机械搅拌器3的启闭。两种水位信号分别是正常水位和启动水位。正常水位为第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2的水力絮凝工作水位，当液位传感器监测到当前水位为正常水位时，则控制对应的机械搅拌器3停止工作。当反应器内液位由高到低时，低于正常水位时即启动水位，此时监测到启动水位的液位传感器的液位信号启动机械絮凝即启动对应的机械搅拌器3。通过第一水力隔板絮凝反应器1和第二水力隔板絮凝反应器2的并联使用和液位传感器的启闭控制机械搅拌器，可以使得本发明的絮凝装置可以在设计流量的(1±50％)倍的变化范围内稳定运行，确保絮凝效果。絮凝充分的流体通过出流口9流出。
综上可知，本发明具有以下优点：
1、水力隔板絮凝和机械搅拌絮凝的结合，通过液位控制，实现絮凝装置可以在设计流量的(1±50％)倍的变化范围内稳定运行，确保絮凝效果，通过液位传感器控制机械搅拌器絮凝的启动，节约能耗；
2、独特的机械搅拌器浆叶设计，机械搅拌器3的搅拌桨设置上下两个搅拌桨连接在搅拌杆31上，所述下搅拌桨33的宽度为上搅拌桨32宽度的两倍，长度相等；所述上搅拌桨32和下搅拌桨33相错排列，二者水平投影夹角为90°，所述下搅拌桨33为折板式桨叶，所述上搅拌桨32为平板式桨叶，独特的设计下使得上下水力错流，紊动强烈，絮凝效果更佳。
3、各水力隔板絮凝反应器的前三个流道5的底部不是平底而是半圆形流道，加大流槽底部水流流速，促进同向絮凝，提高絮凝效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种絮凝反应装置，其特征在于：所述絮凝反应装置包括第一水力隔板絮凝反应器、第二水力隔板絮凝反应器、以及复数机械搅拌器，所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器均左右间隔设置有复数个水力隔板，且均通过所述水力隔板分隔出复数个流道，各所述机械搅拌器分别设置在对应的流道上；所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器相邻设置，且二者的第一个流道之间通过一溢流口相互连通；所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器上均设有液位传感器，各所述液位传感器与其所在的水力隔板絮凝反应器内的机械搅拌器相连；所述第一水力隔板絮凝反应器的首端设置有一入流管道，所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器末端均设置有一出流口。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝反应装置，其特征在于：各所述机械搅拌器的搅拌杆上设置有上搅拌桨和下搅拌桨，所述下搅拌桨的宽度为上搅拌桨宽度的两倍，所述上搅拌桨和下搅拌桨相错排列，二者水平投影夹角为90°。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝反应装置，其特征在于：所述下搅拌桨为折板式桨叶，所述上搅拌桨为平板式桨叶。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝反应装置，其特征在于：所述第一水力隔板絮凝反应器的容积为第二水力隔板絮凝反应器容积的2倍。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝反应装置，其特征在于：所述第一水力隔板絮凝反应器和第二水力隔板絮凝反应器的前三个流道底部流槽均为半圆形溜槽。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝反应装置，其特征在于：各所述机械搅拌器设置在相间隔的流道上。
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