CN213141794U - 一种污泥调理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥调理罐，包括罐体，所述罐体由隔板分隔为相互连通的第一腔室和第二腔室，所述罐体上设有与第一腔室连通的进泥口、与第一腔室连通的投药口和与第二腔室连通的排泥口；所述第一腔室内设有第一搅拌机构，所述第二腔室内设有第二搅拌机构。本实用新型的污泥调理罐结构紧凑，可实现污泥的连续调理，提升污泥调理效率，保证污泥调理效果，减少脱水设备投资，减少设备占地面积。

Description

一种污泥调理罐

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备领域，涉及一种污泥调理罐。

背景技术

随着我国经济发展和城市化进程加快，水污染问题日益突出，污水排放量呈现迅速递增趋势。据不完全统计，截至2014年底，我国城镇生活污水设施处理能力达到1.5亿m³/d，污水处理率达80wt.%。“十二五” 期间节能减排目标继续推进，我国对城市污水处理厂出水水质的标准不断提高，《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定，城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行一级A标准。目前，我国污水处理事业迅速发展的同时面临着许多问题和挑战，主要体现在以下3个方面：（1）建设资金缺乏，建设污水处理厂需要很大的资金投入，资金缺乏就成了限制污水治理的一大障碍；（2）污水处理厂运行费用高，导致污水处理厂的很多设备成为摆设；（3）沉降污泥不但浓度低，只有1~2wt.%，而且难于脱水，因此，脱水过程需要大量脱水设备，不但设备投资大，还占用土地，另外，脱水处理后的污泥含水率高，达到75~80wt.%，污泥体量大，年产生污泥量达到3000万吨以上，需要占用大量土地填埋，污泥中含有害细菌，填埋后会产生二次污染，这种填埋产生的地下污染很难修复。

污泥在进行深度脱水前，往往需要经过调理处理，如加入PAM等絮凝剂进行调理，使得污泥中的颗粒物汇集形成絮团。现有的污泥调理罐往往为单腔室结构，难以实现高质量的连续调理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种更高效的污泥调理罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种污泥调理罐，包括罐体，所述罐体由隔板分隔为相互连通的第一腔室和第二腔室，所述罐体上设有与第一腔室连通的进泥口、与第一腔室连通的投药口和与第二腔室连通的排泥口；所述第一腔室内设有第一搅拌机构，所述第二腔室内设有第二搅拌机构。

可选的，所述隔板与罐体的底面之间留有间隙，以实现第一腔室和第二腔室的连通。

可选的，所述进泥口设置于罐体的顶侧。

可选的，所述投药口设置于罐体的顶部。

可选的，所述罐体的顶部设有与第一腔室连通的第一透气口和与第二腔室连通的第二透气口。

可选的，所述排泥口所在位置的高度低于进泥口所在位置的高度。

本实用新型的污泥调理罐中，待调理污泥和絮凝药剂可在第一腔室内充分混合、反应，并在第二腔室内充分絮凝长大，有利于提升后续的脱水效果；第一腔室和第二腔室相对独立，可连续地向第一腔室内加入待调理污泥和絮凝药剂并通过第一搅拌机构混合，并通过第二腔室实现絮体的长大和不断排出，实现污泥的连续调理，提升污泥调理效率，保证污泥调理效果，减少脱水设备投资，减少设备占地面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）适应性广，可适用于各种污水产生的污泥预处理；

2）可实现连续进行污泥调理，污泥调理效率高，设备体积小。

3）本实用新型的污泥调理罐结构紧凑，可直接安装在压滤前槽上面，减少了污泥处理设备的占地面积，造价低于传统污泥预处理设备30%～50%；

4）本实用新型的污泥调理罐可制成各种规格，在污泥处理领域有重大的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的污泥调理罐的结构简图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

参见图1，一种污泥调理罐，包括罐体2，所述罐体2由隔板4分隔为相互连通的第一腔室201和第二腔室202，所述罐体2上设有与第一腔室201连通的进泥口1、与第一腔室201连通的投药口9和与第二腔室202连通的排泥口6；所述第一腔室201内设有第一搅拌机构3，所述第二腔室202内设有第二搅拌机构5。所述隔板4与罐体2的底面之间留有间隙，以实现第一腔室201和第二腔室202的连通。

所述进泥口1设置于罐体2的顶侧。所述投药口9设置于罐体2的顶部。

所述罐体2的顶部设有与第一腔室201连通的第一透气口7和与第二腔室202连通的第二透气口8。所述排泥口6所在位置的高度低于进泥口1所在位置的高度，以使得透气口与罐体2内液面之间留有一定空间，方便透气。

一般的，搅拌机构包括设置于罐体顶部的电机、与电机传动连接且伸入相应腔室内的轴以及设置于相应腔室内且固定于轴的下端的搅拌桨。优选地，轴位于相应腔室的中心线处。

进行污泥调理时，浓度为3-6wt%的浓缩污泥从进泥口1进入第一腔室内，混凝药剂从投药口进入，这样混凝药剂可在第一时间与污泥接触，在第一搅拌机构的搅拌作用下迅速分散到污泥中，并能更好地与污泥发生电中和作用和絮凝反应，混凝药剂与污泥随着搅拌作用，在重力作用下，不停向第一腔室底部运动，到达底部时从隔板与罐体之间的间隙处进入第二腔室，为了保证混凝药剂与污泥充分接触和反应，减少药剂用量，可将第一搅拌机构的搅拌速度控制为130-150转/分钟。为了保证污泥絮体不但不被破坏，还能继续絮凝长大，更易于脱水，可控制第二搅拌机构的搅拌速度为60-90转/分钟，这样絮凝污泥在上升过程中得到保护和进一步絮凝长大，最后从排泥口自流到下一道工序。

可选的，将混凝药剂稀释后，用计量泵定量地泵入。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种污泥调理罐，包括罐体（2），其特征在于，所述罐体（2）由隔板（4）分隔为相互连通的第一腔室（201）和第二腔室（202），所述罐体（2）上设有与第一腔室（201）连通的进泥口（1）、与第一腔室（201）连通的投药口（9）和与第二腔室（202）连通的排泥口（6）；所述第一腔室（201）内设有第一搅拌机构（3），所述第二腔室（202）内设有第二搅拌机构（5）。

2.根据权利要求1所述的污泥调理罐，其特征在于，所述隔板（4）与罐体（2）的底面之间留有间隙，以实现第一腔室（201）和第二腔室（202）的连通。

3.根据权利要求1所述的污泥调理罐，其特征在于，所述进泥口（1）设置于罐体（2）的顶侧。

4.根据权利要求1所述的污泥调理罐，其特征在于，所述投药口（9）设置于罐体（2）的顶部。

5.根据权利要求1-3任一项所述的污泥调理罐，其特征在于，所述罐体（2）的顶部设有与第一腔室（201）连通的第一透气口（7）和与第二腔室（202）连通的第二透气口（8）。

6.根据权利要求1-3任一项所述的污泥调理罐，其特征在于，所述排泥口（6）所在位置的高度低于进泥口（1）所在位置的高度。

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