CN215249606U - 硫化钡黑灰浸取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化钡黑灰浸取装置，包括：煅烧窑炉尾罩，煅烧窑炉尾罩用于收集窑炉煅烧生成的黑灰；冷却集灰装置，冷却集灰装置与煅烧窑炉尾罩相连且用于对黑灰进行冷却，冷却集灰装置上设有可开闭的卸料阀门；转盘，转盘内具有容纳槽，转盘内设有多个隔板，多个隔板将容纳槽分隔为多个浸取槽，转盘可转动地设在冷却集灰装置下方；稀卤进水装置，稀卤进水装置具有稀卤进水口，稀卤进水口位于容纳槽上方；多个浸取集灰桶，多个浸取集灰桶分别适于可脱离地放置在多个浸取槽内，浸取集灰桶适于随转盘转动至卸料阀门正下方，浸取集灰桶适于对黑灰进行浸取。根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置具有自动化程度高、结构紧凑等优点。

Description

硫化钡黑灰浸取装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种硫化钡黑灰浸取装置。

背景技术

相关技术中的硫化钡黑灰浸取工艺中，采用固定槽式浸取的方式，煅烧生成的硫化钡黑灰通过斗车收集，经过一定时间的自然冷却后，通过人工转运至浸取槽，进行一槽一槽的浸取和铲渣，工人劳动强度大，操作环境差，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种硫化钡黑灰浸取装置，该硫化钡黑灰浸取装置具有自动化程度高、结构紧凑等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种硫化钡黑灰浸取装置，所述硫化钡黑灰浸取装置包括：煅烧窑炉尾罩，所述煅烧窑炉尾罩用于收集窑炉煅烧生成的黑灰；冷却集灰装置，所述冷却集灰装置与所述煅烧窑炉尾罩相连且用于对所述黑灰进行冷却，所述冷却集灰装置上设有可开闭的卸料阀门；转盘，所述转盘内具有容纳槽，所述转盘内设有多个隔板，多个隔板将所述容纳槽分隔为多个浸取槽，所述转盘可转动地设在所述冷却集灰装置下方；稀卤进水装置，所述稀卤进水装置具有稀卤进水口，所述稀卤进水口位于所述容纳槽上方；多个浸取集灰桶，多个浸取集灰桶分别适于可脱离地放置在多个所述浸取槽内，所述浸取集灰桶适于随所述转盘转动至所述卸料阀门正下方，所述浸取集灰桶适于对所述黑灰进行浸取。

根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置，具有自动化程度高、结构紧凑等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的硫化钡黑灰浸取装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述硫化钡黑灰浸取装置还包括移载机械臂，所述移载机械臂用于将所述浸取集灰桶从所述浸取槽内移出。

根据本实用新型的一个实施例，所述硫化钡黑灰浸取装置还包括洗渣桶，所述移载机械臂用于将所述浸取集灰桶从所述浸取槽移动至所述洗渣桶。

根据本实用新型的一个实施例，所述硫化钡黑灰浸取装置还包括卸渣收集桶，所述移载机械臂用于将所述浸取集灰桶从所述洗渣桶移动至所述卸渣收集桶。

根据本实用新型的一个实施例，所述浸取集灰桶的底壁设有多个翻板，多个所述翻板在打开位置和关闭位置之间可翻转，多个所述翻板在所述打开位置时所述浸取集灰桶的底壁打开以适于排出浸取黑灰后的渣，多个所述翻板在所述关闭位置时所述浸取集灰桶的底壁封闭，所述翻板被构造为在所述浸取集灰桶放入所述卸渣收集桶时转动至所述打开位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述卸渣收集桶内设有卸渣板，所述卸渣板被构造为在所述浸取集灰桶放入所述卸渣收集桶时抵接所述翻板以使所述翻板转动至所述打开位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述浸取集灰桶的周壁和底壁设有过滤孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述转盘上设有多个浓卤出水口，多个所述浓卤出水口沿所述转盘的周向间隔设置且每个所述浸取槽至少与两个所述浓卤出水口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述浸取集灰桶适于放置在所在浸取槽的重心处。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板沿所述转盘的径向定向，多个所述隔板沿所述转盘的周向等间隔设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置的结构示意图。

附图标记：硫化钡黑灰浸取装置1、冷却集灰装置10、卸料阀门20、转盘30、隔板31、浸取槽32、浓卤出水口33、煅烧窑炉尾罩40、浸取集灰桶50、移载机械臂60、洗渣桶70、卸渣收集桶80、稀卤进水装置90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置1包括所述煅烧窑炉尾罩40、冷却集灰装置10、转盘30、稀卤进水装置90和多个浸取集灰桶50。

煅烧窑炉尾罩40用于收集窑炉煅烧生成的黑灰。冷却集灰装置10与煅烧窑炉尾罩40相连且用于对所述黑灰进行冷却，冷却集灰装置10上设有可开闭的卸料阀门20。转盘30内具有容纳槽，转盘30内设有多个隔板31，多个隔板31将所述容纳槽分隔为多个浸取槽32，转盘30可转动地设在冷却集灰装置10下方。稀卤进水装置90具有稀卤进水口，所述稀卤进水口位于所述容纳槽上方。多个浸取集灰桶50分别适于可脱离地放置在多个浸取槽32内，浸取集灰桶50适于随转盘30转动至卸料阀门20正下方，浸取集灰桶50适于对所述黑灰进行浸取。

具体而言，卸料阀门20位于其中一个浸取槽32上方，此处视为上料工位，而在临近该浸取槽32的另一个浸取槽32处设置卸料工位进行卸料，在转动方向上上料工位和卸料工位之间的浸取槽32视为多个浸取位。

当然，卸料工位也可以根据实际需要设置在其他浸取槽32处。本领域的技术人员可以根据实际需要对转盘30的转动速度、浸取槽32数量、卸料工位的位置和卸料方式进行调整。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置1的工作过程。

以硫化钡黑灰为例，煅烧窑炉尾罩40安装在回转窑炉的炉尾，收集煅烧生成的硫化钡黑灰，收集后的硫化钡黑灰通过重力，沉降至冷却集灰装置10内进行冷却。打开卸料阀门20，黑灰再通过重力，沉降至事先放置在转盘30上的浸取集灰桶50内。上方的稀卤进水口开始放水，浸取槽32的水位达到一定高度后，转盘30转动预定角度，使转动方向上下一个浸取集灰桶50对准卸料阀门20。

在转盘30的转动过程中，随转盘30转动接近一周，在此过程中硫化钡黑灰进行自然浸取。浸取集灰桶50对黑灰进行浸取，带走桶内小颗粒的硫化钡，而大颗粒的钡渣则被挡在桶内。

转盘30转动接近一周后，在卸料工位处将浸取后的浸取集灰桶50移出，进行卸渣后放回浸取槽32，转盘30继续转动将卸料后排空的浸取集灰桶50移动至卸料阀门20下方等待接料。

根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置1，通过设置转盘30，在转盘30上设置多个浸取槽32，在每个浸取槽32内放置浸取集灰桶50，可以使接料和浸取过程随转盘30的转动循环自动完成，相比相关技术中人工对独立浸取槽进行浸取的方式，可以提高硫化钡黑灰浸取装置1的自动化程度，降低人工劳动量，减少工序，而且多个浸取槽32均形成在转盘30上，使硫化钡黑灰浸取装置1的结构更加紧凑，减小了占地空间。

并且，通过设置冷却集灰装置10，可以在煅烧窑炉尾罩40收集黑灰后直接对黑灰进行冷却，缩短了等待黑灰冷却的时间，提高了黑灰浸取效率。

因此，根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置1具有自动化程度高、结构紧凑等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的硫化钡黑灰浸取装置1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置1包括煅烧窑炉尾罩40、冷却集灰装置10、转盘30、稀卤进水装置90和多个浸取集灰桶50。

具体地，如图1所示，硫化钡黑灰浸取装置1还包括移载机械臂60，移载机械臂60用于将浸取集灰桶50桶从浸取槽32内移出。这样可以利用移载机械臂60对浸取集灰桶50进行移栽，进一步提高自动化程度，降低人工劳动量。

具体而言，移载机械臂60可以设置在卸料阀门20下方的浸取槽32邻近的浸取槽32上方。这样转盘30以移载机械臂60至卸料阀门20的方向转动，在卸料阀门20处上料并在移载机械臂60处卸料，转盘30转动过程中进行接近一周的自然浸取。

有利地，如图1所示，硫化钡黑灰浸取装置1还包括洗渣桶70，移载机械臂60用于将浸取集灰桶50从浸取槽32移动至洗渣桶70。这样可以利用洗渣桶70对浸取集灰桶50再进行清洗，除去附着在没有溶解的钡渣和桶内壁表面的少量硫化钡溶液。

具体而言，洗渣桶70可以为多个。移载机械臂60可以将浸取集灰桶50先后放入多个洗渣桶70中进行多次清洗以提高清洗效果。

更为具体地，如图1所示，硫化钡黑灰浸取装置1还包括卸渣收集桶80，移载机械臂60用于将浸取集灰桶50从洗渣桶70移动至卸渣收集桶80。这样可以将清洗后的浸取集灰桶50移动至卸渣收集桶80进行卸渣。

更为有利地，浸取集灰桶50的底壁设有多个翻板，多个所述翻板在打开位置和关闭位置之间可翻转，多个所述翻板在所述打开位置时浸取集灰桶50的底壁打开以适于排出浸取黑灰后的渣，多个所述翻板在所述关闭位置时浸取集灰桶50的底壁封闭，所述翻板被构造为在浸取集灰桶50放入卸渣收集桶80时转动至所述打开位置。这样可以在移载机械臂60将浸取集灰桶50放入卸渣收集桶80时自动进行卸渣，省去人工卸渣的过程，进一步提高硫化钡黑灰浸取装置1的自动化程度。

进一步地，卸渣收集桶80内设有卸渣板，所述卸渣板被构造为在浸取集灰桶50放入卸渣收集桶80时抵接所述翻板以使所述翻板转动至所述打开位置。这样可以实现对所述翻板位置的控制，实现自动卸渣。

更为具体地，如图1所示，浸取集灰桶50的周壁和底壁设有过滤孔。具体而言，所述翻板上设有所述过滤孔，所述过滤孔被构造为水和小颗粒硫化钡能够通过而大颗粒的钡渣被阻挡。这样水从所述过滤孔流入桶内，溶解并带走桶内小颗粒的硫化钡，而大颗粒的钡渣则被挡在桶内。这样可以实现对黑灰的浸取。

图1示出了根据本实用新型一个具体示例的硫化钡黑灰浸取装置1。如图1所示，转盘30上设有多个浓卤出水口33，多个浓卤出水口33沿转盘30的周向间隔设置且每个浸取槽32至少与两个浓卤出水口33连通。具体而言，浓卤出水口33包括上浓卤出水口和下浓卤出水口，所述上浓卤出水口用于排出较澄清的溶液，所述下浓卤出水口用于排出较浑浊的溶液。这样可以便于排放硫化钡溶液。

有利地，浸取集灰桶50适于放置在浸取槽32的重心处。这样可以便于转盘30的平稳转动，便于提高浸取效果。

具体地，如图1所示，隔板31沿转盘30的径向定向，多个隔板31沿转盘30的周向等间隔设置。这样可以便于浸取槽32的形成，便于转盘30转速的控制。

冷却集灰装置10采用循环冷却水进行冷却，冷却集灰装置10上设有冷却水进口和冷却水出口。这样可以加速对黑灰的冷却，提高冷却效率，进一步减少等待冷却的时间，提高浸取效率。

冷却集灰装置10通过法兰固接在煅烧窑炉尾罩40下方。

下面参考图1描述根据本实用新型具体实施例的硫化钡黑灰浸取装置1的工作过程。

卸料阀门20位于其中一个浸取槽32上方，此处视为上料工位，而在临近该浸取槽32的另一个浸取槽32处设置卸料工位进行卸料，在转动方向上上料工位和卸料工位之间的浸取槽32视为多个浸取位。以8个浸取槽32为例，上料工位和卸料工位之间具有6个浸取位。

煅烧窑炉尾罩40安装在回转窑炉的炉尾，收集煅烧生成的硫化钡黑灰，收集后的硫化钡黑灰通过重力，沉降至冷却集灰装置10内进行循环水冷却。打开卸料阀门20，黑灰再通过重力，沉降至事先放置在转盘30上进料位重心处的浸取集灰桶50内。进料位上方的稀卤进水口开始放水至一定高度后，转盘30逆时针旋转45°，硫化钡黑灰开始在水中进行六个浸取工位时间的自然浸取。浸取集灰桶50的侧面和底部均设置有孔洞，水能通过侧面和底部的孔洞流入桶内溶解并带走桶内小颗粒的硫化钡，而大颗粒的钡渣则被挡在桶内。

待硫化钡黑灰经过六个浸取工位的自然浸取后，在卸料位处，由移载机械臂60将浸取集灰桶50依次提升至两个洗渣桶70进行两次洗涤，以除去附着在没有溶解的钡渣和桶内壁表面的少量硫化钡溶液。与此同时，上浓卤出水口和浓卤出水口33的阀门依次打开，较高一点的上浓卤出水口排放相对澄清的硫化钡溶液，较低一点的浓卤出水口33排放相对浑浊的硫化钡溶液，分别排放至两个澄清槽内。待洗渣完成后，移载机械臂60提取浸取集灰桶50放入卸渣收集桶80时，桶内设置的卸渣板能够顶起所述浸取集灰桶50底部的翻板转动，可以实现自动卸渣；最后再将浸取集灰桶50放回至原浸取槽32内，随转盘30转动进行下一个循环的浸取工序。

冷却集灰装置10采用循环水冷却的方式对硫化钡黑灰进行冷却，缩短了硫化钡溶液制备的时间。转盘30设置有八个独立的浸取槽32，采用间歇进料，连续浸取的方式，大大的提高了硫化钡的浸出率，减少钡渣上粘附的钡离子，有效的提升浸取溶液中硫化钡的浓度。

硫化钡黑灰浸取装置1将硫化钡浸取和钡渣洗涤功能融合在一套装置内，设备布置紧凑，工序少，节约了场地空间，同时降低了成本。

根据本实用新型实施例的硫化钡黑灰浸取装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，包括：

煅烧窑炉尾罩，所述煅烧窑炉尾罩用于收集窑炉煅烧生成的黑灰；

冷却集灰装置，所述冷却集灰装置与所述煅烧窑炉尾罩相连且用于对所述黑灰进行冷却，所述冷却集灰装置上设有可开闭的卸料阀门；

转盘，所述转盘内具有容纳槽，所述转盘内设有多个隔板，多个隔板将所述容纳槽分隔为多个浸取槽，所述转盘可转动地设在所述冷却集灰装置下方；

稀卤进水装置，所述稀卤进水装置具有稀卤进水口，所述稀卤进水口位于所述容纳槽上方；

多个浸取集灰桶，多个浸取集灰桶分别适于可脱离地放置在多个所述浸取槽内，所述浸取集灰桶适于随所述转盘转动至所述卸料阀门正下方，所述浸取集灰桶适于对所述黑灰进行浸取。

2.根据权利要求1所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，还包括移载机械臂，所述移载机械臂用于将所述浸取集灰桶从所述浸取槽内移出。

3.根据权利要求2所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，还包括洗渣桶，所述移载机械臂用于将所述浸取集灰桶从所述浸取槽移动至所述洗渣桶。

4.根据权利要求3所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，还包括卸渣收集桶，所述移载机械臂用于将所述浸取集灰桶从所述洗渣桶移动至所述卸渣收集桶。

5.根据权利要求4所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述浸取集灰桶的底壁设有多个翻板，多个所述翻板在打开位置和关闭位置之间可翻转，多个所述翻板在所述打开位置时所述浸取集灰桶的底壁打开以适于排出浸取黑灰后的渣，多个所述翻板在所述关闭位置时所述浸取集灰桶的底壁封闭，所述翻板被构造为在所述浸取集灰桶放入所述卸渣收集桶时转动至所述打开位置。

6.根据权利要求5所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述卸渣收集桶内设有卸渣板，所述卸渣板被构造为在所述浸取集灰桶放入所述卸渣收集桶时抵接所述翻板以使所述翻板转动至所述打开位置。

7.根据权利要求1所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述浸取集灰桶的周壁和底壁设有过滤孔。

8.根据权利要求1所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述转盘上设有多个浓卤出水口，多个所述浓卤出水口沿所述转盘的周向间隔设置且每个所述浸取槽至少与两个所述浓卤出水口连通。

9.根据权利要求1所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述浸取集灰桶适于放置在所在浸取槽的重心处。

10.根据权利要求1所述的硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述隔板沿所述转盘的径向定向，多个所述隔板沿所述转盘的周向等间隔设置。

Images