CN215249474U - 一种成品nmp灌装时的氮气置换检测联用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，包括支撑架和位于支撑架底部的控制柜，支撑架包括立杆和套接在立杆上的横杆，横杆的下方连接有自动升降机构，自动升降机构带动横杆沿立杆上下移动所述自动升降机构的控制器与液位传感器连接，所述液位传感器位于灌装桶的底部，横杆上连接有进气管路和进料管路，进气管路的顶端通过气路管与氮气钢瓶连接，进料管理的顶端通过进料软管依次连接有进料泵和储料罐，进气管路上连接有气体检测装置；本实用新型中的成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，可以实现成品NMP灌装时灌装桶内没有空气与NMP接触，避免了空气内残留的水分对NMP的质量的影响。

Description

一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮，又称N-甲基-2吡咯烷酮，英文简称为NMP，CAS号为872-50-4，外观为无色透明油状液体，微有胺的气味，具有挥发度低、热稳定性和化学稳定性优异的特点，能溶解大多数有机与无机化合物，被广泛用于锂电池、电子元器件等领域。

NMP作为锂电池正极重要的辅助材料，被大量使用，特别是近几年锂电池产业的迅速发展，NMP需求量越来越大，最终对环境也产生不良影响，由于其价格昂贵，还增加了锂电池行业的生产成本。因此，对锂电池回收液中的NMP进行回收再生，不但减少环境污染，还降低了生产成本。由此可见，NMP精馏回收在我国有着非常广泛的应用前景。

回收的NMP在灌装过程中需要先去除灌装桶内的空气，因为空气中的残留水分会影响NMP的质量。

发明内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，该装置不仅可以有效去除灌装桶内的空气，并通过增加氮气检测装置，确保了灌装桶内空气被除尽，从而保证了NMP的灌装质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，包括支撑架和位于支撑架底部的控制柜，所述支撑架包括立杆和套接在立杆上的横杆，

所述横杆的下方连接有自动升降机构，自动升降机构带动横杆沿立杆上下移动所述自动升降机构的控制器与液位传感器连接，所述液位传感器位于灌装桶的底部，

所述横杆上连接有进气管路和进料管路，所述进气管路的顶端通过气路管与氮气钢瓶连接，所述进料管理的顶端通过进料软管依次连接有进料泵和储料罐，所述进气管路上连接有气体检测装置。

进一步的，所述自动升降机构为液压升降杆，所述液压升降杆的一端固定在控制柜上，另一端与横杆连接。

进一步的，所述进气管路和进料管路并列设置，且出口端齐平，所述集气罩活动套设在进气管路和进料管路的下端。

进一步的，所述气体检测装置包括集气罩，所述集气罩呈圆台状，内部有一个空腔，集气罩的顶部和底部均有一个开口，位于顶部的开口的形状大小与进气管路和进料管路的横截面形状大小相匹配且小于圆台上表面的内径，位于底部的开口大于顶部的开口，所述集气罩的侧面连接有出气管，所述出气管内连接有氧气检测仪。

进一步的，所述氧气检测仪与进料泵的控制器连接。

进一步的，所述进气管路和进料管路的出口端焊接有集气罩限位环。

进一步的，所述集气罩限位环的外径与圆台上表面的外径大小相等。

进一步的，所述进气管路和进料管路的横截面为圆形或矩形。

进一步的，所述集气罩顶部的开口与进气管路、进料管路的接触面上设置有第一密封垫层，所述集气罩的下表面上有第二密封垫层。

进一步的，所述灌装桶的顶部开有两个进料口，所述进料口上通过螺纹连接有端盖。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型中的成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，可以实现成品NMP灌装时灌装桶内没有空气与NMP接触，避免了空气内残留的水分对NMP的质量的影响。

本实用新型中进气管路和进料管路并列设置，且出口端齐平，进气管路和出气管路可以同步升降，从而实现边灌装边通氮气，杜绝NMP与空气接触，确保灌装质量，集气罩活动套设在进气管路和进料管路的下端，进气管路和进料管路伸入灌装桶内时，集气罩罩在进料口上，氮气置换过程中，空气从进料口排出，集气罩内的气体检测装置检测排出气体的成分组成，从而判断灌装桶内的空气是否置换完全，提高了氮气置换效率的同时也提高了NMP的灌装质量。

附图说明

图1为本实用新型中的成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置的结构示意图。

图2为本实用新型中的集气罩的剖面图。

图中：1控制柜，2立杆，3横杆，4进料管路，5进气管路，6进料软管，7气路管，8集气罩，9出气管，10限位环，11灌装桶，12第一密封垫层，13第二密封垫层，14液位传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型中的成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置作进一步说明。

请参阅图1和图2，一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，包括支撑架和位于支撑架底部的控制柜1，支撑架包括立杆2和套接在立杆2上的横杆3，横杆3的下方连接有自动升降机构，自动升降机构带动横杆3沿立杆2上下移动自动升降机构的控制器与液位传感器14连接，液位传感器14位于灌装桶11的底部，横杆3上连接有进气管路5和进料管路4，进气管路5的顶端通过气路管7与氮气钢瓶连接，进料管理的顶端通过金属进料软管依次连接有进料泵和储料罐，进气管路5上连接有气体检测装置，本实用新型中的气体检测装置为氧气检测装置，氧气检测装置的具体结构以及检测原理为现有技术，本实用新型中不再赘述。本实施例中的自动升降机构为液压升降杆，所述液压升降杆的一端固定在控制柜1上，另一端与横杆3连接，液压升降杆的升降更平稳。

工作原理：NMP灌装之前，通电启动装置，自动升降机构带动横杆3沿立杆2向下移动，伸入灌装桶11内并接近灌装桶11底部，打开进气管路5，高纯氮气由进气管路5进入灌装桶11底部，然后对灌装桶11内的空气进行置换，当气体检测装置检测氧气含量为0时，打开进料管路4进行灌装，进气管路5继续进气，灌装的过程中，灌装桶11底部的液位传感器14将检测的液位数据传递给自动升降杆的控制器，自动升降杆的控制器驱动升降杆自动上升，进料管路4一边出料一边随着液位的升高自动上升，从而实现灌装，灌装结束，停止进气进料。采用本实用新型中的氮气置换检测联用装置，可以实现成品NMP灌装时灌装桶11内没有空气与NMP接触，从而避免了空气内残留的水分对NMP的质量的影响。

本实施例中的进气管路5和进料管路4并列设置，且出口端齐平，采用此结构设计，进气管路5和出气管9路可以同步升降，从而实现边灌装边通氮气，杜绝NMP与空气接触，确保灌装质量，集气罩8活动套设在进气管路5和进料管路4的下端，采用此结构设计，进气管路5和进料管路4伸入灌装桶11内时，集气罩8罩在进料口上，氮气置换过程中，空气从进料口排出，集气罩8内的气体检测装置检测排出气体的成分组成，从而判断灌装桶11内的空气是否置换完全，提高了氮气置换效率的同时也提高了NMP的灌装质量。

具体的，气体检测装置包括集气罩8，集气罩8呈圆台状，内部有一个空腔，集气罩8的顶部和底部均有一个开口，位于顶部的开口的形状大小与进气管路5和进料管路4的横截面形状大小相匹配且小于圆台上表面的内径，位于底部的开口大于顶部的开口，集气罩8的侧面连接有出气管9，出气管9内连接有氧气检测仪，采用此结构设计，集气罩8的安装更方便，使用过程中集气罩8的位置固定更稳定，提高了检测精度。为了进一步提高物料进料的自动化程度，本实施例中的氧气检测仪与进料泵的控制器连接，当氧气检测仪检测到集气罩8出气口处的氧气含量为0时，将信号传递进料泵的控制器，进料泵的控制器启动进料泵进料，从而进行灌装。

本实施例中的进气管路5和进料管路4的出口端焊接有集气罩限位环10，集气罩限位环10的外径与圆台上表面的外径大小相等，采用此结构设计，集气罩8的安装更方便，且固定稳定，集气罩限位环10的外径大小也可以介于开口尺寸与圆台上表面的外径尺寸之间，只要能将集气罩8稳定固定在进料管路4和进气管路5的下端即可。

为了提高集气罩8与进气管路5、进料管路4之间的密封性，以及与灌装桶11顶板之间的接触密封性，本实施例中集气罩8顶部的开口与进气管路5、进料管路4的接触面上设置有第一密封垫层12，集气罩8的下表面上有第二密封垫层13，这样可以提高检测的精度。进气管路5和进料管路4的横截面为圆形或矩形，本实施例中优选为矩形，采用两个尺寸大小相等的矩形结构设计，相比于圆形，集气罩8顶部的开口操作更方便。密封垫可以采用橡胶等耐腐蚀材料，密封垫的厚度根据实际需要设置。

本实施例中的灌装桶11的顶部开有两个进料口，进料口上通过螺纹连接有端盖，两个进料口的结构设计，可以对两个进料口同时进料和氮气置换，可以显著提高氮气置换效率和灌装效率。

需要说明的是：本实用新型中涉及到的控制器等都是现有技术，控制器的具体的型号选择对本实用新型中的成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置的性能影响差距不大，具体的型号选择也是本领域中技术人员的常规选择，所以本实用新型中不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实验例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：包括支撑架和位于支撑架底部的控制柜，所述支撑架包括立杆和套接在立杆上的横杆，

所述横杆的下方连接有自动升降机构，自动升降机构带动横杆沿立杆上下移动所述自动升降机构的控制器与液位传感器连接，所述液位传感器位于灌装桶的底部，

所述横杆上连接有进气管路和进料管路，所述进气管路的顶端通过气路管与氮气钢瓶连接，所述进料管理的顶端通过进料软管依次连接有进料泵和储料罐，所述进气管路上连接有气体检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述自动升降机构为液压升降杆，所述液压升降杆的一端固定在控制柜上，另一端与横杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述气体检测装置包括集气罩，所述集气罩呈圆台状，内部有一个空腔，集气罩的顶部和底部均有一个开口，位于顶部的开口的形状大小与进气管路和进料管路的横截面形状大小相匹配且小于圆台上表面的内径，位于底部的开口大于顶部的开口，所述集气罩的侧面连接有出气管，所述出气管内连接有氧气检测仪。

4.根据权利要求3所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述进气管路和进料管路并列设置，且出口端齐平，所述集气罩活动套设在进气管路和进料管路的下端。

5.根据权利要求3所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述氧气检测仪与进料泵的控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述进气管路和进料管路的出口端焊接有集气罩限位环。

7.根据权利要求6所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述集气罩限位环的外径与圆台上表面的外径大小相等。

8.根据权利要求3所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述进气管路和进料管路的横截面为圆形或矩形。

9.根据权利要求3所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述集气罩顶部的开口与进气管路、进料管路的接触面上设置有第一密封垫层，所述集气罩的下表面上有第二密封垫层。

10.根据权利要求1所述的一种成品NMP灌装时的氮气置换检测联用装置，其特征在于：所述灌装桶的顶部开有两个进料口，所述进料口上通过螺纹连接有端盖。

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