CN215249174U - 一种起重机械安全防护装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种起重机械安全防护装置,包括多个安装架,相邻的两个所述安装架平行设置,所述安装架一侧通过升降机构连接有紧固机构,相邻的两个所述安装架之间设置有工作台,所述工作台内腔设置有滑动起重机,所述滑动起重机底部连接部连接有吊钩部,所述升降机构包括升降槽、升降杆、升降块与衔接块,所述升降槽挖设于安装架一侧,所述升降槽内腔底面设置有升降杆,所述升降槽内腔滑动设置有升降块,所述升降块一侧设置有衔接块,有效的对紧固机构提供辅助的效果,有效的对吊装时的物体提供限位的效果,有效的避免物体与起重机械磕碰,造成破损的情况,有效的对物体进行缠绕,避免单个绳索吊装,容易出现晃动的情况。

Description

一种起重机械安全防护装置
技术领域
本实用新型涉及一种起重机械安全防护装置,属于起重机械安全防护技术领域。
背景技术
起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等,现有技术中,通过单个钢丝绳对物品进行吊装,在吊装的过程中,容易出现晃动的情况,物体与起重机械磕碰,造成破损的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种起重机械安全防护装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括多个安装架,相邻的两个所述安装架平行设置,所述安装架一侧通过升降机构连接有紧固机构,相邻的两个所述安装架之间设置有工作台,所述工作台内腔设置有滑动起重机,所述滑动起重机底部连接部连接有吊钩部。
进一步的,所述升降机构包括升降槽、升降杆、升降块与衔接块,所述升降槽挖设于安装架一侧,所述升降槽内腔底面设置有升降杆,所述升降槽内腔滑动设置有升降块,所述升降块一侧设置有衔接块。
进一步的,所述升降杆为电液推杆,且所述升降块设置于电液推杆输出端。
进一步的,所述紧固机构包括安装板、安装槽、丝杆、驱动电机、驱动块与紧固杆,所述安装板设置于衔接块一侧,所述安装板一侧挖设有安装槽,所述安装槽内腔一侧设置有丝杆,所述丝杆输入端设置有驱动电机,且所述驱动电机设置于安装板后表面,所述丝杆外壁螺纹连接有驱动块,并呈对称设置,所述驱动块一侧设置有紧固杆。
进一步的,所述紧固杆顶面均匀挖设有多个第一衔入孔。
进一步的,所述吊钩部包括安装杆、安装套筒、第二衔入孔与吊钩本体,所述安装杆设置于滑动起重机输出端,所述安装杆底部套嵌有安装套筒,所述安装套筒顶面环形挖设有第二衔入孔,所述安装套筒底部设置有吊钩本体。
进一步的,所述第一衔入孔与第二衔入孔之间通过起重绳连接。
本实用新型的有益效果是:
1、设置的升降机构与其内部包括的部件,采用升降杆作为驱动的中枢,以及通过升降块与衔接块作为驱动的部件,使得紧固机构便于根据物品的高度进行调整,有效的对紧固机构提供辅助的效果。
2、设置的紧固机构与其内部包括的部件,采用驱动电机带动丝杆的运作方式,紧固杆根据物体的尺寸调节,并对其进行限位夹持,有效的对吊装时的物体提供限位的效果,有效的避免物体与起重机械磕碰,造成破损的情况。
3、设置的第一衔入孔、第二衔入孔与起重绳,三者相协助配合,起重绳穿过第二衔入孔以及进入第一衔入孔,有效的对物体进行缠绕,避免单个绳索吊装,容易出现晃动的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种起重机械安全防护装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种起重机械安全防护装置的升降机构结构图;
图3是本实用新型一种起重机械安全防护装置的紧固机构拆分图;
图4是本实用新型一种起重机械安全防护装置的吊钩部与紧固机构连接示意图;
图中标号:1、安装架;2、升降机构;3、紧固机构;4、工作台; 5、滑动起重机;6、吊钩部;7、升降槽;8、升降杆;9、升降块; 10、衔接块;11、安装板;12、安装槽;13、丝杆;14、驱动电机; 15、驱动块;16、紧固杆;17、第一衔入孔;18、安装杆;19、安装套筒;20、第二衔入孔;21、吊钩本体;22、起重绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图4所示,包括多个安装架1,相邻的两个所述安装架1 平行设置,所述安装架1一侧通过升降机构2连接有紧固机构3,相邻的两个所述安装架1之间设置有工作台4,所述工作台4内腔设置有滑动起重机5,所述滑动起重机5底部连接部连接有吊钩部6。
如图1与图2所示,所述升降机构2包括升降槽7、升降杆8、升降块9与衔接块10,所述升降槽7挖设于安装架1一侧,所述升降槽7内腔底面设置有升降杆8,所述升降槽7内腔滑动设置有升降块9,所述升降块9一侧设置有衔接块10,升降杆8带着升降块9位移,升降块9通过衔接块10带着紧固机构3位移,所述升降杆8为电液推杆,且所述升降块9设置于电液推杆输出端。
如图1与图3所示,所述紧固机构3包括安装板11、安装槽12、丝杆13、驱动电机14、驱动块15与紧固杆16,所述安装板11设置于衔接块10一侧,所述安装板11一侧挖设有安装槽12,所述安装槽12内腔一侧设置有丝杆13,所述丝杆13输入端设置有驱动电机 14,且所述驱动电机14设置于安装板11后表面,所述丝杆13外壁螺纹连接有驱动块15,并呈对称设置,所述驱动块15一侧设置有紧固杆16,驱动电机14带动丝杆13转动,丝杆13外壁通过螺纹带动驱动块15位移,驱动块15带着紧固杆16位移,并根据物体的尺寸调节,所述紧固杆16顶面均匀挖设有多个第一衔入孔17。
如图1与图4所示,所述吊钩部6包括安装杆18、安装套筒19、第二衔入孔20与吊钩本体21,所述安装杆18设置于滑动起重机5 输出端,所述安装杆18底部套嵌有安装套筒19,所述安装套筒19 顶面环形挖设有第二衔入孔20,所述安装套筒19底部设置有吊钩本体21,所述第一衔入孔17与第二衔入孔20之间通过起重绳22连接,起重绳22穿过第二衔入孔20,并延伸进入第一衔入孔17,有效的对物体进行捆扎固定。
本实用新型工作原理:驱动电机14带动丝杆13转动,丝杆13 外壁通过螺纹带动驱动块15位移,驱动块15带着紧固杆16位移,并根据物体的尺寸调节,并对物体夹持,滑动起重机5带着吊钩本体 21对物体起吊,起重绳22穿过第二衔入孔20,并延伸进入第一衔入孔17,有效的对物体进行捆扎固定,吊装时,升降杆8带着升降块9 位移,升降块9通过衔接块10带着紧固机构3位移。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种起重机械安全防护装置,包括多个安装架(1),其特征在于:相邻的两个所述安装架(1)平行设置,所述安装架(1)一侧通过升降机构(2)连接有紧固机构(3),相邻的两个所述安装架(1)之间设置有工作台(4),所述工作台(4)内腔设置有滑动起重机(5),所述滑动起重机(5)底部连接部连接有吊钩部(6)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述升降机构(2)包括升降槽(7)、升降杆(8)、升降块(9)与衔接块(10),所述升降槽(7)挖设于安装架(1)一侧,所述升降槽(7)内腔底面设置有升降杆(8),所述升降槽(7)内腔滑动设置有升降块(9),所述升降块(9)一侧设置有衔接块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述升降杆(8)为电液推杆,且所述升降块(9)设置于电液推杆输出端。
4.根据权利要求3所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述紧固机构(3)包括安装板(11)、安装槽(12)、丝杆(13)、驱动电机(14)、驱动块(15)与紧固杆(16),所述安装板(11)设置于衔接块(10)一侧,所述安装板(11)一侧挖设有安装槽(12),所述安装槽(12)内腔一侧设置有丝杆(13),所述丝杆(13)输入端设置有驱动电机(14),且所述驱动电机(14)设置于安装板(11)后表面,所述丝杆(13)外壁螺纹连接有驱动块(15),并呈对称设置,所述驱动块(15)一侧设置有紧固杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述紧固杆(16)顶面均匀挖设有多个第一衔入孔(17)。
6.根据权利要求5所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述吊钩部(6)包括安装杆(18)、安装套筒(19)、第二衔入孔(20)与吊钩本体(21),所述安装杆(18)设置于滑动起重机(5)输出端,所述安装杆(18)底部套嵌有安装套筒(19),所述安装套筒(19)顶面环形挖设有第二衔入孔(20),所述安装套筒(19)底部设置有吊钩本体(21)。
7.根据权利要求6所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述第一衔入孔(17)与第二衔入孔(20)之间通过起重绳(22)连接。
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