CN215249056U - 一种防护效果好的施工升降机吊笼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防护效果好的施工升降机吊笼装置，包括吊篮外壳，矩形通孔，水平支撑架结构，翻转支撑架结构，固定框架，弧形连接架，三角连接板，收缩安全架结构，减重槽，连接孔，U型板，档杆，固定螺栓，支撑垫块和定位孔，所述的矩形通孔分别开设在吊篮外壳的内侧前后两端；所述的水平支撑架结构分别安装在吊篮外壳的上部前后两端。本实用新型的有益效果为：通过矩形通孔、水平旋转板和固定轴板的设置，有利于使吊篮外壳的内侧前后贯通，可以将需要运送的管材以及板材放置在吊篮外壳的内侧，增加该装置的使用功能，同时打开水平旋转板后，方便对吊篮外壳的内侧进行清理。

Description

一种防护效果好的施工升降机吊笼装置

技术领域

本实用新型属于吊笼技术领域，尤其涉及一种防护效果好的施工升降机吊笼装置。

背景技术

吊笼又叫工程吊篮，在高层建筑施工中经常需要使用塔吊对重型材料进行吊装，将地面上的工程材料吊装到建筑高层进行使用，在吊装时就需要使用吊篮，将所需要使用的工具以及材料放置在吊篮的内侧。

但是，现有的施工升降机吊笼装置还存在着防止管材时不方便对其进行固定、运送工人工人时缺少安全措施和对内侧清理时比较费力的问题。

因此，发明一种防护效果好的施工升降机吊笼装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防护效果好的施工升降机吊笼装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种防护效果好的施工升降机吊笼装置，包括吊篮外壳，矩形通孔，水平支撑架结构，翻转支撑架结构，固定框架，弧形连接架，三角连接板，收缩安全架结构，减重槽，连接孔，U型板，档杆，固定螺栓，支撑垫块和定位孔，所述的矩形通孔分别开设在吊篮外壳的内侧前后两端；所述的水平支撑架结构分别安装在吊篮外壳的上部前后两端；所述的翻转支撑架结构分别设置在水平支撑架结构的下部左右两侧；所述的固定框架一体化设置在吊篮外壳的上部四周位置；所述的弧形连接架的下部前后两端分别与固定框架的上部四角位置焊接；所述的三角连接板的下部左右两侧分别与弧形连接架的内侧上部焊接；所述的收缩安全架结构安装在三角连接板的下部；所述的减重槽开设在三角连接板的内侧下部；所述的连接孔开设在三角连接板的内侧上部；所述的U型板设置有多个，分别两个为一组焊接在吊篮外壳的下部前后两端；所述的档杆插接在U型板的内侧；所述的固定螺栓螺纹连接在U型板的前端；所述的支撑垫块焊接在吊篮外壳的下部；所述的定位孔分别设置在水平支撑架结构的下部左右两侧。

优选的，所述的U型板分别设置在矩形通孔的下部左右两侧，并且分别套接在档杆的左右两侧。

优选的，所述的固定螺栓的后端顶紧在档杆的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的矩形通孔、水平旋转板和固定轴板的设置，有利于使吊篮外壳的内侧前后贯通，可以将需要运送的管材以及板材放置在吊篮外壳的内侧，增加该装置的使用功能，同时打开水平旋转板后，方便对吊篮外壳的内侧进行清理。

2.本实用新型中，所述的U型固定板和张紧皮带的设置，有利于对放置在吊篮外壳上部或下部的管材进行固定，防止该装置在吊装时管材出现滑动，从提高该装置在使用时的安全效果。

3.本实用新型中，所述的螺钉安装板和弧形定位板的设置，有利于当管材放置在吊篮外壳的上部时，对管材进行定位，防止管材在吊篮外壳的上部出现滚动，影响张紧皮带对管材的张紧效果。

4.本实用新型中，所述的弧形限位板和L型支撑板的设置，有利于在水平旋转板打开时，对水平旋转板进行支撑，不需要工作人员长时间对水平旋转板进行托举，从而降低工作人员的劳动强度。

5.本实用新型中，所述的定位柱和定位孔的设置，有利于固定L型支撑板在水平旋转板下部的位置，防止L型支撑板在水平旋转板的下部和出现滑动，影响对水平旋转板的支撑效果。

6.本实用新型中，所述的固定锁扣、安全搭扣、安全防护绳和安全捆绑带的设置，有利于该装置对工人进行运输时起到保护效果，防止工人在吊篮外壳的内侧翻落，对工人起到防护效果。

7.本实用新型中，所述的收纳盒和盒盖的设置，有利于在收缩安全架结构闲置时对安全防护绳和安全捆绑带进行收纳，防止安全防护绳和安全捆绑带影响该装置的正常使用。

8.本实用新型中，所述的U型板、档杆和固定螺栓的设置，有利于当水平旋转板旋转至矩形通孔的内侧时，对水平旋转板的位置进行限制，使水平旋转板紧贴在吊篮外壳的前后两端。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的水平支撑架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的翻转支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的收缩安全架结构的结构示意图。

图中：

1、吊篮外壳；2、矩形通孔；3、水平支撑架结构；31、水平旋转板；32、固定轴板；33、螺钉安装板；34、弧形定位板；35、U型固定板；36、张紧皮带；4、翻转支撑架结构；41、带孔固定板；42、支撑杆；43、弧形限位板；44、L型支撑板；45、定位柱；5、固定框架；6、弧形连接架；7、三角连接板；8、收缩安全架结构；81、收纳盒；82、盒盖；83、固定锁扣；84、安全搭扣；85、安全防护绳；86、安全捆绑带；9、减重槽；10、连接孔；11、U型板；12、档杆；13、固定螺栓；14、支撑垫块；15、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种防护效果好的施工升降机吊笼装置，包括吊篮外壳1，矩形通孔2，水平支撑架结构3，翻转支撑架结构4，固定框架5，弧形连接架6，三角连接板7，收缩安全架结构8，减重槽9，连接孔10，U型板11，档杆12，固定螺栓13，支撑垫块14和定位孔15，所述的矩形通孔2分别开设在吊篮外壳1的内侧前后两端；所述的水平支撑架结构3分别安装在吊篮外壳1的上部前后两端；所述的翻转支撑架结构4分别设置在水平支撑架结构3的下部左右两侧；所述的固定框架5一体化设置在吊篮外壳1的上部四周位置；所述的弧形连接架6的下部前后两端分别与固定框架5的上部四角位置焊接；所述的三角连接板7的下部左右两侧分别与弧形连接架6的内侧上部焊接；所述的收缩安全架结构8安装在三角连接板7的下部；所述的减重槽9开设在三角连接板7的内侧下部；所述的连接孔10开设在三角连接板7的内侧上部；所述的U型板11设置有多个，分别两个为一组焊接在吊篮外壳1的下部前后两端；所述的档杆12插接在U型板11的内侧；所述的固定螺栓13螺纹连接在U型板11的前端；所述的支撑垫块14焊接在吊篮外壳1的下部；所述的定位孔15分别设置在水平支撑架结构3的下部左右两侧；所述的水平支撑架结构3包括水平旋转板31，固定轴板32，螺钉安装板33，弧形定位板34，U型固定板35和张紧皮带36，所述的固定轴板32分别轴接在水平旋转板31的后端左右两侧；所述的螺钉安装板33螺钉连接在水平旋转板31的上部；所述的弧形定位板34焊接在螺钉安装板33的上部；所述的U型固定板35分别焊接在水平旋转板31的上部左右两侧；所述的张紧皮带36设置在水平旋转板31的上部，并且左右两侧拴在U型固定板35的内侧上部；将管材贯穿矩形通孔2放置在吊篮外壳1的内侧以及吊篮外壳1的上部，将取两根张紧皮带36，分别一上一下穿过U型固定板35，绕在水平旋转板31的上部和下部，此时靠近水平旋转板31的管材之间设置有弧形定位板34，弧形定位板34与管材的表面贴合，通过张紧皮带36对管材进行捆绑固定。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的翻转支撑架结构4包括带孔固定板41，支撑杆42，弧形限位板43，L型支撑板44和定位柱45，所述的支撑杆42的下部插接在带孔固定板41的内侧；所述的弧形限位板43焊接在支撑杆42的下部；所述的L型支撑板44焊接在支撑杆42的上部；所述的定位柱45一体化设置在L型支撑板44的内部右侧；拧松固定螺栓13，先将档杆12从U型板11的内侧抽出，然后向外侧旋转水平旋转板31的下部，使水平旋转板31水平设置，然后将支撑杆42移动至水平旋转板31的下部左右两侧，并使定位柱45插进定位孔15的内侧，通过带孔固定板41和弧形限位板43的配合，使弧形限位板43对水平旋转板31进行旋转，此时L型支撑板44分别贴合在水平旋转板31的左右两侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的收缩安全架结构8包括收纳盒81，盒盖82，固定锁扣83，安全搭扣84，安全防护绳85和安全捆绑带86，所述的盒盖82合页连接在收纳盒81的内侧前端；所述的固定锁扣83分别螺栓连接在收纳盒81的左右两侧；所述的安全搭扣84卡接在固定锁扣83的内侧下部；所述的安全防护绳85的上部拴在安全搭扣84的内侧下部，下部与安全捆绑带86一体化设置；当通过该装置运送工人时，先将矩形通孔2旋转至吊篮外壳1的前后两端，然后打开盒盖82，将安全搭扣84、安全防护绳85和安全捆绑带86从收纳盒81的内侧取出，并将安全搭扣84卡在固定锁扣83的内侧，安全捆绑带86绑在工作人员的身上，起到安全作用。

上述实施例中，具体的，所述的固定轴板32设置有多个，分别两个为一组焊接在吊篮外壳1的前后两端，并且固定轴板32设置在矩形通孔2的上部左右两侧，使水平旋转板31的下部可以前后翻转。

上述实施例中，具体的，所述的定位孔15分别开设在水平旋转板31的下部左右两侧，所述的水平旋转板31设置在固定框架5的下部前后两端，起到定位的作用。

上述实施例中，具体的，所述的弧形限位板43设置有多个，分别设置在带孔固定板41的上下两部，并且上下两部的弧形限位板43对称设置，使支撑杆42的上部可以向四周摇晃。

上述实施例中，具体的，所述的L型支撑板44分别设置在水平旋转板31的下部左右两侧，所述的定位柱45的上部插接在定位孔15的内侧，起到定位的作用。

上述实施例中，具体的，所述的带孔固定板41设置有多个，分别两个为一组焊接在设置在吊篮外壳1的下部前后两端，并且分别设置在矩形通孔2的下部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的收纳盒81螺栓连接在三角连接板7的下部中间位置，所述的固定锁扣83分别焊接在三角连接板7的下部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的U型板11分别设置在矩形通孔2的下部左右两侧，并且分别套接在档杆12的左右两侧，所述的固定螺栓13的后端顶紧在档杆12的前端，对水平旋转板31的位置进行限制。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，拧松固定螺栓13，先将档杆12从U型板11的内侧抽出，然后向外侧旋转水平旋转板31的下部，使水平旋转板31水平设置，然后将支撑杆42移动至水平旋转板31的下部左右两侧，并使定位柱45插进定位孔15的内侧，通过带孔固定板41和弧形限位板43的配合，使弧形限位板43对水平旋转板31进行旋转，此时L型支撑板44分别贴合在水平旋转板31的左右两侧，然后将管材贯穿矩形通孔2放置在吊篮外壳1的内侧以及吊篮外壳1的上部，将取两根张紧皮带36，分别一上一下穿过U型固定板35，绕在水平旋转板31的上部和下部，此时靠近水平旋转板31的管材之间设置有弧形定位板34，弧形定位板34与管材的表面贴合，通过张紧皮带36对管材进行捆绑固定，当通过该装置运送工人时，先将矩形通孔2旋转至吊篮外壳1的前后两端，然后打开盒盖82，将安全搭扣84、安全防护绳85和安全捆绑带86从收纳盒81的内侧取出，并将安全搭扣84卡在固定锁扣83的内侧，安全捆绑带86绑在工作人员的身上，起到安全作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防护效果好的施工升降机吊笼装置，其特征在于，该防护效果好的施工升降机吊笼装置，包括吊篮外壳(1)，矩形通孔(2)，水平支撑架结构(3)，翻转支撑架结构(4)，固定框架(5)，弧形连接架(6)，三角连接板(7)，收缩安全架结构(8)，减重槽(9)，连接孔(10)，U型板(11)，档杆(12)，固定螺栓(13)，支撑垫块(14)和定位孔(15)，所述的矩形通孔(2)分别开设在吊篮外壳(1)的内侧前后两端；所述的水平支撑架结构(3)分别安装在吊篮外壳(1)的上部前后两端；所述的翻转支撑架结构(4)分别设置在水平支撑架结构(3)的下部左右两侧；所述的固定框架(5)一体化设置在吊篮外壳(1)的上部四周位置；所述的弧形连接架(6)的下部前后两端分别与固定框架(5)的上部四角位置焊接；所述的三角连接板(7)的下部左右两侧分别与弧形连接架(6)的内侧上部焊接；所述的收缩安全架结构(8)安装在三角连接板(7)的下部；所述的减重槽(9)开设在三角连接板(7)的内侧下部；所述的连接孔(10)开设在三角连接板(7)的内侧上部；所述的U型板(11)设置有多个，分别两个为一组焊接在吊篮外壳(1)的下部前后两端；所述的档杆(12)插接在U型板(11)的内侧；所述的固定螺栓(13)螺纹连接在U型板(11)的前端；所述的支撑垫块(14)焊接在吊篮外壳(1)的下部；所述的定位孔(15)分别设置在水平支撑架结构(3)的下部左右两侧；所述的水平支撑架结构(3)包括水平旋转板(31)，固定轴板(32)，螺钉安装板(33)，弧形定位板(34)，U型固定板(35)和张紧皮带(36)，所述的固定轴板(32)分别轴接在水平旋转板(31)的后端左右两侧；所述的螺钉安装板(33)螺钉连接在水平旋转板(31)的上部；所述的弧形定位板(34)焊接在螺钉安装板(33)的上部；所述的U型固定板(35)分别焊接在水平旋转板(31)的上部左右两侧；所述的张紧皮带(36)设置在水平旋转板(31)的上部，并且左右两侧拴在U型固定板(35)的内侧上部。

2.如权利要求1所述的防护效果好的施工升降机吊笼装置，其特征在于，所述的翻转支撑架结构(4)包括带孔固定板(41)，支撑杆(42)，弧形限位板(43)，L型支撑板(44)和定位柱(45)，所述的支撑杆(42)的下部插接在带孔固定板(41)的内侧；所述的弧形限位板(43)焊接在支撑杆(42)的下部；所述的L型支撑板(44)焊接在支撑杆(42)的上部；所述的定位柱(45)一体化设置在L型支撑板(44)的内部右侧。

3.如权利要求1所述的防护效果好的施工升降机吊笼装置，其特征在于，所述的收缩安全架结构(8)包括收纳盒(81)，盒盖(82)，固定锁扣(83)，安全搭扣(84)，安全防护绳(85)和安全捆绑带(86)，所述的盒盖(82)合页连接在收纳盒(81)的内侧前端；所述的固定锁扣(83)分别螺栓连接在收纳盒(81)的左右两侧；所述的安全搭扣(84)卡接在固定锁扣(83)的内侧下部；所述的安全防护绳(85)的上部拴在安全搭扣(84)的内侧下部，下部与安全捆绑带(86)一体化设置。

4.如权利要求1所述的防护效果好的施工升降机吊笼装置，其特征在于，所述的固定轴板(32)设置有多个，分别两个为一组焊接在吊篮外壳(1)的前后两端，并且固定轴板(32)设置在矩形通孔(2)的上部左右两侧。

5.如权利要求1所述的防护效果好的施工升降机吊笼装置，其特征在于，所述的定位孔(15)分别开设在水平旋转板(31)的下部左右两侧，所述的水平旋转板(31)设置在固定框架(5)的下部前后两端。

6.如权利要求2所述的防护效果好的施工升降机吊笼装置，其特征在于，所述的弧形限位板(43)设置有多个，分别设置在带孔固定板(41)的上下两部，并且上下两部的弧形限位板(43)对称设置。

7.如权利要求2所述的防护效果好的施工升降机吊笼装置，其特征在于，所述的L型支撑板(44)分别设置在水平旋转板(31)的下部左右两侧，所述的定位柱(45)的上部插接在定位孔(15)的内侧。

8.如权利要求2所述的防护效果好的施工升降机吊笼装置，其特征在于，所述的带孔固定板(41)设置有多个，分别两个为一组焊接在设置在吊篮外壳(1)的下部前后两端，并且分别设置在矩形通孔(2)的下部左右两侧。

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