CN215248486U - 一种膜带牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜带牵引机构，包括机架，所述机架上设有主动辊、从动辊组件和驱动主动辊转动的驱动组件，所述从动辊组件包括第一从动辊、第二从动辊和从动辊架，所述从动辊架安装于机架上，所述第一从动辊和第二从动辊可转动的安装于从动辊架上，工作时，主动辊夹持于膜带的一侧，第一从动辊和第二从动辊夹持于膜带的另一侧，并且分别使膜带与主动辊抵压接触。本实用新型通过设置从动辊架，在从动辊架上设置第一从动辊和第二从动辊，从而在牵引时同时通过第一从动辊和第二从动辊与主动辊挤压，由单辊夹持改为双辊夹持，从而避免牵引过程出现打滑的情况，使得牵引过程更顺畅，工作效率更高；同时便于设备的清洁、维护，提高设备使用寿命。

Description

一种膜带牵引机构

技术领域

本实用新型涉及牵引设备技术领域，具体涉及一种膜带牵引机构。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。随着社会文明的不断进步和经济的快速发展，人们的要求也越来越高，不同的产品都需要在表面或产品的外包装表面粘贴标签或商标。贴标机在工作过程中需要牵引机构对成卷的标签拉出，从而实现标签的输送。现有的贴标机中的牵引机构通常由一个主动牵引辊和一个从动牵引辊组成，这样的结构在牵引过程中容易出现打滑的情况，导致标签输送卡顿，造成贴标机的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种膜带牵引机构，其能避免膜带输送过程中出现打滑的情况，提高膜带输送效率，同时便于设备清洁维护，提高设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种膜带牵引机构，包括机架，所述机架上设有主动辊、从动辊组件和驱动主动辊转动的驱动组件，所述从动辊组件包括第一从动辊、第二从动辊和从动辊架，所述从动辊架安装于机架上，所述第一从动辊和第二从动辊可转动的安装于从动辊架上，工作时，主动辊夹持于膜带的一侧，第一从动辊和第二从动辊夹持于膜带的另一侧，并且分别使膜带与主动辊抵压接触。

作为一种优选方案，所述第一从动辊和第二从动辊分别通过第一转轴和第二转轴可转动的安装于从动辊架上，所述从动辊架上设有用于使第一从动辊和\或第二从动辊始终具有向主动辊方向活动之趋势的施力组件。

作为一种优选方案，所述从动辊架上设有与第一从动辊和第二从动辊对应的缺槽，所述第一从动辊和第二从动辊平行设于缺槽的两侧侧壁之间。

作为一种优选方案，所述缺槽的侧壁设有分别用于安装第一转轴和第二转轴的第一安装孔和第二安装孔，所述第一转轴的两端安装于第一安装孔内，所述第二安装孔为腰形孔，所述第二转轴的两端设于第二安装孔内，并可沿第二安装孔的长度方向活动，所述施力组件包括导向杆和施力弹簧，所述从动辊架上设有与导向杆对应的导向孔，所述导向孔与第二安装孔连通，所述导向杆的一端设于导向孔内，另一端伸出到第二安装孔内与第二转轴连接，所述施力弹簧设于导向孔内使得导向杆向远离导向孔的方向抵推第二转轴。

作为一种优选方案，所述从动辊组件还包括第三转轴，所述从动辊架上设有用于安装第三转轴的第三安装孔，所述第三转轴的一端穿过第三安装孔与机架转动连接，所述从动辊架与第三转轴固定连接，并可由第三转轴控制转动。

作为一种优选方案，所述第一安装孔位于第二安装孔下方。

作为一种优选方案，所述缺槽的侧壁面向主动辊的一侧设有与主动辊对应的弧形凹位。

作为一种优选方案，所述从动辊组件还包括用于防止第三转轴从第三安装孔滑出的螺杆，所述第三转轴上套设有锁紧环，所述锁紧环的周向设有与螺杆对应的螺孔，所述从动辊架上设有供锁紧环向外露出的让位槽，所述让位槽与第三安装孔连通，组装时，螺杆旋入螺孔与锁紧环连接。

作为一种优选方案，所述第三转轴远离机架的一端设有手柄，所述手柄通过一套筒与第三转轴连接。

作为一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述驱动电机安装于机架上，所述主动同步轮与驱动电机的输出轴连接，所述从动同步轮与主动辊连接，所述主动同步轮通过同步带带动从动同步轮转动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置从动辊架，在从动辊架上设置第一从动辊和第二从动辊，从而在牵引时同时通过第一从动辊和第二从动辊与主动辊挤压，由单辊夹持改为双辊夹持，从而避免牵引过程出现打滑的情况，使得牵引过程更顺畅，工作效率更高；通过在从动辊架上设置用于使第一从动辊和\或第二从动辊始终具有向主动辊方向活动之趋势的施力组件，从而可方便从动辊组件拆卸和安装，便于设备的清洁、维护，提高设备使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例另一视角的组装结构图；

图3是本实用新型之实施例的从动辊组件的组装结构图；

图4是本实用新型之实施例的从动辊组件的分解结构图；

图5是本实用新型之实施例的从动辊架的结构图。

附图标识说明：

10、机架； 11、主动辊； 12、驱动电机；

13、主动同步轮； 14、从动同步轮； 15、同步带；

16、挤压轮； 17、连接件； 20、从动辊组件；

21、从动辊架； 211、第一安装孔； 212第二安装孔；

213、导向孔； 214、第三安装孔； 215、缺槽；

216、让位槽； 22、第一从动辊； 23、第二从动辊；

24、第一转轴； 25、第二转轴； 26、第三转轴；

261、锁紧环； 262、螺孔； 27、手柄；

271、套筒； 28、螺杆； 29、导向杆；

30、膜带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种膜带牵引机构，包括机架10，所述机架10上设有主动辊11、从动辊组件20和驱动主动辊11转动的驱动组件，所述从动辊组件20包括第一从动辊22、第二从动辊23和从动辊架21，所述从动辊架21安装于机架10上，所述第一从动辊22和第二从动辊23可转动的安装于从动辊架21上，工作时，主动辊11夹持于膜带30的一侧，第一从动辊22和第二从动辊23夹持于膜带30的另一侧，并且分别使膜带30与主动辊11抵压接触。所述驱动组件包括驱动电机12、主动同步轮13、从动同步轮14和同步带15，所述驱动电机12安装于机架10上，所述主动同步轮13与驱动电机12的输出轴连接，所述从动同步轮14与主动辊11连接，所述主动同步轮13通过同步带15带动从动同步轮14转动。所述机架10上还设有用于调节同步带15松紧度的张力调节组件，所述张力调节组件包括用于挤压同步带15的挤压轮16和用于安装挤压轮16的连接件17，所述连接件17可调节的安装于机架10上。

如图3-5所示，所述第一从动辊22和第二从动辊23分别通过第一转轴24和第二转轴25可转动的安装于从动辊架21上，所述从动辊架21上设有用于使第二从动辊23始终具有向主动辊11方向活动之趋势的施力组件。所述从动辊架21上设有与第一从动辊22和第二从动辊23对应的缺槽215，所述第一从动辊22和第二从动辊23平行设于缺槽215的两侧侧壁之间。具体的，所述缺槽215的侧壁设有分别用于安装第一转轴24和第二转轴25的第一安装孔211和第二安装孔212，所述第一安装孔211位于第二安装孔212下方，所述第一转轴24的两端安装于第一安装孔211内，所述第二安装孔212为腰形孔，所述第二转轴25的两端设于第二安装孔212内，并可沿第二安装孔212的长度方向活动，所述施力组件包括导向杆29和施力弹簧(未示出)，所述从动辊架21上设有与导向杆29对应的导向孔213，所述导向孔213与第二安装孔212连通，所述导向杆29的一端设于导向孔213内，另一端伸出到第二安装孔212内与第二转轴25连接，所述施力弹簧设于导向孔213内使得导向杆29向远离导向孔213的方向抵推第二转轴25。所述缺槽215的侧壁面向主动辊11的一侧设有与主动辊11对应的弧形凹位。

所述从动辊组件20还包括第三转轴26，所述从动辊架21上设有用于安装第三转轴26的第三安装孔214，所述第三转轴26的一端穿过第三安装孔214与机架10转动连接，所述从动辊架21与第三转轴26固定连接，并可由第三转轴26控制转动。所述从动辊组件20还包括用于防止第三转轴26从第三安装孔214滑出的螺杆28，所述第三转轴26上套设有锁紧环261，所述锁紧环261的周向设有与螺杆28对应的螺孔262，所述从动辊架21上设有供锁紧环261向外露出的让位槽216，所述让位槽216与第三安装孔214连通，组装时，螺杆28旋入螺孔262与锁紧环261连接。所述第三转轴26远离机架10的一端设有手柄27，所述手柄27通过一套筒271与第三转轴26连接。

本实用新型组装时，先在让位槽216内放入锁紧环261，然后使第三转轴26的一端依次穿过第三安装孔214和锁紧环261后与机架10转动连接，然后在锁紧环261上旋入螺杆28，并使螺杆28的自由端抵压第三转轴26，工作时，使从动辊架21绕第三转轴26向上转动，第二从动辊23克服施力弹簧的弹力沿第二安装孔212的长度方向回缩，当旋转到一定角度后，第一从动辊22抵压在主动辊11的下侧，第二从动辊23在施力弹簧的弹力作用下沿第二安装孔212的长度方向伸出抵压在主动辊11的上侧；当需要拆下从动组件时，反向旋转从动辊架21，使第一从动辊22和第二从动辊23依次脱离主动辊11即可，从而便于设备的维护或清洁。

需要说明的是，本实用新型中，也可以在从动辊架21上设置用于使第一从动辊22始终具有向主动辊11方向活动之趋势的施力组件，或同时两组施力组件分别使第一从动辊22和第二从动辊23具备回弹力，便于从动辊架21旋转时第一从动辊22和第二从动辊23回缩。

综上所述，本实用新型通过设置从动辊架，在从动辊架上设置第一从动辊和第二从动辊，从而在牵引时同时通过第一从动辊和第二从动辊与主动辊挤压，由单辊夹持改为双辊夹持，从而避免牵引过程出现打滑的情况，使得牵引过程更顺畅，工作效率更高；通过在从动辊架上设置用于使第一从动辊和\或第二从动辊始终具有向主动辊方向活动之趋势的施力组件，从而可方便从动辊组件拆卸和安装，便于设备的清洁、维护，提高设备使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种膜带牵引机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有主动辊、从动辊组件和驱动主动辊转动的驱动组件，所述从动辊组件包括第一从动辊、第二从动辊和从动辊架，所述从动辊架安装于机架上，所述第一从动辊和第二从动辊可转动的安装于从动辊架上，工作时，主动辊夹持于膜带的一侧，第一从动辊和第二从动辊夹持于膜带的另一侧，并且分别使膜带与主动辊抵压接触。

2.根据权利要求1所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述第一从动辊和第二从动辊分别通过第一转轴和第二转轴可转动的安装于从动辊架上，所述从动辊架上设有用于使第一从动辊和\或第二从动辊始终具有向主动辊方向活动之趋势的施力组件。

3.根据权利要求2所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述从动辊架上设有与第一从动辊和第二从动辊对应的缺槽，所述第一从动辊和第二从动辊平行设于缺槽的两侧侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述缺槽的侧壁设有分别用于安装第一转轴和第二转轴的第一安装孔和第二安装孔，所述第一转轴的两端安装于第一安装孔内，所述第二安装孔为腰形孔，所述第二转轴的两端设于第二安装孔内，并可沿第二安装孔的长度方向活动，所述施力组件包括导向杆和施力弹簧，所述从动辊架上设有与导向杆对应的导向孔，所述导向孔与第二安装孔连通，所述导向杆的一端设于导向孔内，另一端伸出到第二安装孔内与第二转轴连接，所述施力弹簧设于导向孔内使得导向杆向远离导向孔的方向抵推第二转轴。

5.根据权利要求4所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述第一安装孔位于第二安装孔下方。

6.根据权利要求4所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述缺槽的侧壁面向主动辊的一侧设有与主动辊对应的弧形凹位。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述从动辊组件还包括第三转轴，所述从动辊架上设有用于安装第三转轴的第三安装孔，所述第三转轴的一端穿过第三安装孔与机架转动连接，所述从动辊架与第三转轴固定连接，并可由第三转轴控制转动。

8.根据权利要求7所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述从动辊组件还包括用于防止第三转轴从第三安装孔滑出的螺杆，所述第三转轴上套设有锁紧环，所述锁紧环的周向设有与螺杆对应的螺孔，所述从动辊架上设有供锁紧环向外露出的让位槽，所述让位槽与第三安装孔连通，组装时，螺杆旋入螺孔与锁紧环连接。

9.根据权利要求7所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述第三转轴远离机架的一端设有手柄，所述手柄通过一套筒与第三转轴连接。

10.根据权利要求1所述的一种膜带牵引机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述驱动电机安装于机架上，所述主动同步轮与驱动电机的输出轴连接，所述从动同步轮与主动辊连接，所述主动同步轮通过同步带带动从动同步轮转动。

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