CN215245903U - 一种密封胶用定量灌装自动封尾设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，包括机箱和限位卡筒，所述机箱的上部设置有自动传送转盘，所述自动传送转盘的中部设置有连接套筒；限位卡筒，其设置于所述连接套筒的外围，所述自动传送转盘的中部下端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧设置有传动电机；密封胶灌装筒，其设置于所述限位卡筒的上部，所述密封胶灌装筒的上部设置有灌装头；流量计量缸，其连接于所述灌装头的上部。该密封胶用定量灌装自动封尾设备，采用流量计量缸便于对灌装头的灌装流量进行控制，从而完成定量灌装，给工作人员的灌装带来方便，通过顶出液压杆的作用便于将灌装完成的密封胶灌装筒进行顶出到输送框内进行输送，给工作人员的加工带来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封胶灌装封尾技术领域，具体为一种密封胶用定量灌装自动封尾设备。
背景技术
全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要，全自动灌装封尾机包括：计量缸，凸轮分割器，胶管提升装置，封尾装置，日期打印装置，其中：密封剂铝管插入工位以后，凸轮分割器输送至灌装工位，胶管提升装置将胶管提升至灌装口，计量缸计量后灌装，封尾装置进行封尾，并完成日期批次打印。
市场上的密封胶用灌装设备不具有定量灌装结构，在进行灌装时需要通过手动进行定量控制，给工作人员的灌装工作带来麻烦的问题，为此，我们提出一种密封胶用定量灌装自动封尾设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的密封胶用灌装设备不具有定量灌装结构，在进行灌装时需要通过手动进行定量控制，给工作人员的灌装工作带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，包括：
机箱，所述机箱的上部设置有自动传送转盘，所述自动传送转盘的中部设置有连接套筒；
限位卡筒，其设置于所述连接套筒的外围，所述自动传送转盘的中部下端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧设置有传动电机；
密封胶灌装筒，其设置于所述限位卡筒的上部，所述密封胶灌装筒的上部设置有灌装头；
流量计量缸，其连接于所述灌装头的上部。
优选的，所述自动传送转盘与机箱之间为活动连接，所述自动传送转盘与机箱之间呈平行状分布。
优选的，所述限位卡筒与自动传送转盘之间为一体化结构，所述限位卡筒之间呈等距状分布。
优选的，所述传动电机通过传动齿轮与自动传送转盘之间构成传动结构，所述传动齿轮与自动传送转盘之间为固定连接。
优选的，所述密封胶灌装筒通过限位卡筒与自动传送转盘之间构成嵌入式结构，所述密封胶灌装筒与自动传送转盘之间呈垂直状分布。
优选的，所述流量计量缸还设有：
液压升降杆，其设置于所述流量计量缸的右侧，所述液压升降杆的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有贴标块，所述贴标块的右侧设置有连接杆。
优选的，所述贴标块通过伸缩杆与液压升降杆之间构成伸缩结构，所述液压升降杆与伸缩杆分布于同一条竖直线。
优选的，所述连接杆还设有：
封尾框，其固定于所述连接杆的下端，所述封尾框的下部设置有封尾加热板，所述封尾加热板的外端连接有挤压弹簧，所述连接杆的右侧设置有斜板，所述斜板的下部设置有顶出液压杆，所述顶出液压杆的右侧设置有输送框。
优选的，所述封尾加热板通过挤压弹簧与封尾框之间构成弹性结构，所述封尾加热板之间关于封尾框的竖直中轴线呈对称状分布。
本实用新型提供了一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，具备以下有益效果：该密封胶用定量灌装自动封尾设备，采用流量计量缸便于对灌装头的灌装流量进行控制，从而完成定量灌装，给工作人员的灌装带来方便。
1、本实用新型通过传动电机的作用便于带动密封胶灌装筒进行转动，从而带动自动传送转盘和连接套筒进行转动，而且在自动传送转盘的外侧设置有限位卡筒，通过限位卡筒便于对密封胶灌装筒进行定位，在自动传送转盘转动的同时就可带动密封胶灌装筒进行转动，从而便于灌装后进行自动输送，给工作人员的输送工作带来方便。
2、本实用新型通过液压升降杆的作用可带动伸缩杆进行升降，从而带动贴标块对灌装完成的密封胶灌装筒进行贴标，之后再通过封尾框进行自动封尾，而且在封尾框的中部设置有封尾加热板，在封尾加热板的外侧设置有挤压弹簧，通过挤压弹簧能够较好的提高封口效果。
3、本实用新型通过顶出液压杆的作用便于将灌装完成的密封胶灌装筒进行顶出，而且在斜板的作用下可使得密封胶灌装筒向外侧倾倒，从而落入到输送框内进行输送，整个过程无需工作人员进行手动操作，给工作人员的加工带来方便。
附图说明
图1为本实用新型一种密封胶用定量灌装自动封尾设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种密封胶用定量灌装自动封尾设备的自动传送转盘结构示意图；
图3为本实用新型一种密封胶用定量灌装自动封尾设备的封尾框结构示意图；
图中：1、机箱；2、自动传送转盘；3、连接套筒；4、限位卡筒；5、传动齿轮；6、传动电机；7、密封胶灌装筒；8、灌装头；9、流量计量缸；10、液压升降杆；11、伸缩杆；12、贴标块；13、连接杆；14、封尾框；15、封尾加热板；16、挤压弹簧；17、斜板；18、顶出液压杆；19、输送框。
具体实施方式
如图1所示，一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，包括：机箱1，机箱1的上部设置有自动传送转盘2，自动传送转盘2的中部下端连接有传动齿轮5，传动齿轮5的左侧设置有传动电机6；限位卡筒4与自动传送转盘2之间为一体化结构，限位卡筒4之间呈等距状分布；传动电机6通过传动齿轮5与自动传送转盘2之间构成传动结构，传动齿轮5与自动传送转盘2之间为固定连接；密封胶灌装筒7，其设置于限位卡筒4的上部，密封胶灌装筒7的上部设置有灌装头8；密封胶灌装筒7通过限位卡筒4与自动传送转盘2之间构成嵌入式结构，密封胶灌装筒7与自动传送转盘2之间呈垂直状分布，通过传动电机6的作用便于带动密封胶灌装筒7进行转动，从而带动自动传送转盘2和连接套筒3进行转动，而且通过限位卡筒4便于对密封胶灌装筒7进行定位，从而便于灌装后进行自动输送；流量计量缸9，其连接于灌装头8的上部；流量计量缸9还设有：液压升降杆10，其设置于流量计量缸9的右侧，液压升降杆10的下端连接有伸缩杆11，伸缩杆11的下端连接有贴标块12，贴标块12的右侧设置有连接杆13；贴标块12通过伸缩杆11与液压升降杆10之间构成伸缩结构，液压升降杆10与伸缩杆11分布于同一条竖直线，连接杆13的右侧设置有斜板17，斜板17的下部设置有顶出液压杆18，顶出液压杆18的右侧设置有输送框19，通过液压升降杆10的作用可带动伸缩杆11进行升降，从而带动贴标块12对灌装完成的密封胶灌装筒7进行贴标，给贴标工作带来方便，通过顶出液压杆18和斜板17的作用便于将灌装完成的密封胶灌装筒7进行顶出输送，整个过程无需工作人员进行手动操作。
如图2所示，自动传送转盘2的中部设置有连接套筒3；自动传送转盘2与机箱1之间为活动连接，自动传送转盘2与机箱1之间呈平行状分布；限位卡筒4，其设置于连接套筒3的外围，通过限位卡筒4便于对密封胶灌装筒7进行定位。
如图3所示，连接杆13还设有：封尾框14，其固定于连接杆13的下端，封尾框14的下部设置有封尾加热板15，封尾加热板15的外端连接有挤压弹簧16，封尾加热板15通过挤压弹簧16与封尾框14之间构成弹性结构，封尾加热板15之间关于封尾框14的竖直中轴线呈对称状分布，通过封尾框14的中部设置的封尾加热板15便于对密封胶灌装筒7进行加热封口，并且通过挤压弹簧16的弹性作用能够较好的提高封口效果。
综上，该密封胶用定量灌装自动封尾设备，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过传动电机6的作用便于带动密封胶灌装筒7进行转动，从而带动自动传送转盘2和连接套筒3进行转动，而且在自动传送转盘2的外侧设置有限位卡筒4，通过限位卡筒4便于对密封胶灌装筒7进行定位，在自动传送转盘2转动的同时就可带动密封胶灌装筒7进行转动，从而便于灌装后进行自动输送，给工作人员的输送工作带来方便，通过液压升降杆10的作用可带动伸缩杆11进行升降，从而带动贴标块12对灌装完成的密封胶灌装筒7进行贴标，之后再通过封尾框14进行自动封尾，而且在封尾框14的中部设置有封尾加热板15，在封尾加热板15的外侧设置有挤压弹簧16，通过挤压弹簧16能够较好的提高封口效果，通过顶出液压杆18的作用便于将灌装完成的密封胶灌装筒7进行顶出，而且在斜板17的作用下可使得密封胶灌装筒7向外侧倾倒，从而落入到输送框19内进行输送，整个过程无需工作人员进行手动操作，给工作人员的加工带来方便。
Claims (9)
1.一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，包括：
机箱(1)，所述机箱(1)的上部设置有自动传送转盘(2)，所述自动传送转盘(2)的中部设置有连接套筒(3)；
限位卡筒(4)，其设置于所述连接套筒(3)的外围，所述自动传送转盘(2)的中部下端连接有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的左侧设置有传动电机(6)；
密封胶灌装筒(7)，其设置于所述限位卡筒(4)的上部，所述密封胶灌装筒(7)的上部设置有灌装头(8)；
流量计量缸(9)，其连接于所述灌装头(8)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，所述自动传送转盘(2)与机箱(1)之间为活动连接，所述自动传送转盘(2)与机箱(1)之间呈平行状分布。
3.根据权利要求1所述的一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，所述限位卡筒(4)与自动传送转盘(2)之间为一体化结构，所述限位卡筒(4)之间呈等距状分布。
4.根据权利要求1所述的一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，所述传动电机(6)通过传动齿轮(5)与自动传送转盘(2)之间构成传动结构，所述传动齿轮(5)与自动传送转盘(2)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，所述密封胶灌装筒(7)通过限位卡筒(4)与自动传送转盘(2)之间构成嵌入式结构，所述密封胶灌装筒(7)与自动传送转盘(2)之间呈垂直状分布。
6.根据权利要求1所述的一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，所述流量计量缸(9)还设有：
液压升降杆(10)，其设置于所述流量计量缸(9)的右侧，所述液压升降杆(10)的下端连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的下端连接有贴标块(12)，所述贴标块(12)的右侧设置有连接杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，所述贴标块(12)通过伸缩杆(11)与液压升降杆(10)之间构成伸缩结构，所述液压升降杆(10)与伸缩杆(11)分布于同一条竖直线上。
8.根据权利要求6所述的一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，所述连接杆(13)还设有：
封尾框(14)，其固定于所述连接杆(13)的下端，所述封尾框(14)的下部设置有封尾加热板(15)，所述封尾加热板(15)的外端连接有挤压弹簧(16)，所述连接杆(13)的右侧设置有斜板(17)，所述斜板(17)的下部设置有顶出液压杆(18)，所述顶出液压杆(18)的右侧设置有输送框(19)。
9.根据权利要求8所述的一种密封胶用定量灌装自动封尾设备，其特征在于，所述封尾加热板(15)通过挤压弹簧(16)与封尾框(14)之间构成弹性结构，所述封尾加热板(15)之间关于封尾框(14)的竖直中轴线呈对称状分布。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114229066A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 刘良玉 | 一种用于牙膏罐装设备 |
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2021
- 2021-06-18 CN CN202121392817.XU patent/CN215245903U/zh active Active
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| CN114229066B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-08-08 | 中山市多美化工有限公司 | 一种用于牙膏罐装设备 |
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