CN215245859U - 一种进料装置及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装领域，公开一种进料装置及包装机。一种进料装置包括：基座；安装于基座的储料仓，储料仓具有进料口和出料口，用于容纳片材；安装于基座的传输皮带，传输皮带位于出料口端，用于驱动片材自出料口滑出储料仓。上述进料装置中的基座可以根据需要位于包装机的运输平台一侧，以使进料装置的出料端位于包装机的运输平台上方，便于储料仓内的片材能输送至包装机的运输平台上。因此，上述进料装置可实现自动上料，相比人工上料更能匹配包装机的运输平台的速度要求，以达到检测后合格片材重新放回包装机的运输平台进行利用的目的。

Description

一种进料装置及包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种进料装置及包装机。

背景技术

筒状片材一般用作制造食品包装件或饮料包装件的“半成品”。片材由平坦的坯料制成，例如可以通过折叠坯料并焊接或粘接接缝来制成。片材在运输过程中通常采用多个套筒形成单元后外加外包装，外包装用来保护包含在外包装内的片材免受外部影响，例如碰撞、损坏或弄脏。以前外包装通常由纸或纸箱制成，为保护环境以及节约成本现今外包装通常采用塑料材料膜制成，包装过程也由原来的人工替换为机械自动化。然而，在实际生产中片材是需要抽检的，检测比如印刷问题、纵封是否牢固、是否沾染异物或其它明显错误等，但抽检后的合格片材需要放回原包装，若使用纸箱可人工放回，但使用自动化机械包装因机械速度过快人工不能将合格的片材重新放回包装机的运输平台，导致了检测件中合格片材的浪费。

因此，如何将抽检后合格的片材放回包装机的运输平台是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种进料装置及包装机，用于通过在原包装机的运输平台上增设新的进料装置实现检测合格片材的重新利用。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种进料装置，包括：

基座；

安装于所述基座的储料仓，所述储料仓具有进料口和出料口，用于容纳片材；

安装于所述基座的传输皮带，所述传输皮带位于所述出料口端，用于驱动所述片材自所述出料口滑出所述储料仓。

上述进料装置中的基座可以根据需要位于包装机的运输平台一侧，以使进料装置的出料端位于包装机的运输平台上方，便于储料仓内的片材能输送至包装机的运输平台上。具体地，安装于基座的储料仓具有便于人工放入片材的进料口和自动出料的出料口，同时，储料仓可容纳部分片材；出料口的自动出料通过位于出料口端的传输皮带实现，在传输皮带的作用下，片材自出料口滑出储料仓。因此，上述进料装置可实现自动上料，相比人工上料更能匹配包装机的运输平台的速度要求，以达到检测后合格片材重新放回包装机的运输平台进行利用的目的。

可选地，所述储料仓包括：

安装于所述基座的进料板；

位置可调地安装于所述基座的第一挡板，所述第一挡板的第一端与所述进料板的第一端之间形成所述进料口，所述第一挡板的第二端与所述进料板的第二端之间形成所述出料口；

挡板调节机构，用于调节所述第一挡板与所述进料板之间所成夹角的角度，还用于调节所述出料口的尺寸。

可选地，所述第一挡板包括导向段、挡板本体和收口段；所述导向段位于所述进料口端，所述收口段位于所述出料口端，且所述导向段与所述收口段通过所述挡板本体平滑过渡；

沿所述片材的下料方向，所述收口段与所述进料板之间的距离逐渐变小。

可选地，沿所述片材的下料方向，所述导向段与所述进料板之间的距离逐渐变小；

所述导向段与所述进料板之间的距离的下降幅度大于所述收口段与所述进料板之间的距离的下降幅度。

可选地，所述进料板包括并排设置的第一进料板和第二进料板，所述第一进料板和/或所述第二进料板位置可调地安装于所述基座；

所述第一进料板和所述第二进料板为L形板，且所述第一进料板的开口方向与所述第二进料板的开口方向相对。

可选地，所述储料仓还包括安装于所述基座的第二挡板，所述第二挡板位于所述第一进料板和所述第二进料板之间，所述第一挡板和所述第二挡板朝向所述出料口一侧形成间隙，所述间隙仅允许单个所述片材的通过。

可选地，所述挡板调节机构包括：

第一滑轨，所述第一滑轨一端固设于所述基座，另一端沿第一方向延伸；所述第一方向为所述传输皮带的传输方向的反方向；

滑动安装于所述第一滑轨的第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直；

滑动安装于所述第二滑轨的安装部，所述安装部与所述第一挡板背离所述进料板一侧连接。

可选地，所述进料装置还包括安装于所述基座的加压轮，所述加压轮用于与包装机的运输平台配合以将所述片材抵压在所述运输平台上。

可选地，所述进料装置还包括支架，所述基座滑动安装于所述支架，以调节所述基座与包装机的运输平台之间的距离。

可选地，所述进料装置还包括控制元件，所述控制元件用于控制所述进料装置可选择地在工作状态和不工作状态之间切换。

第二方面，本实用新型还提供一种包装机，包括运输平台，还包括如第一方面中任一项所述的进料装置，所述进料装置用于与所述运输平台配合以将片材输送至所述运输平台。

可选地，所述进料装置中的传输皮带的传输方向与所述运输平台的输送方向所成夹角为30°-45°。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种进料装置的三维立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种进料装置另一方向的三维立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种包装机的三维立体图；

图5为本实用新型实施例提供的一种包装机的片材输送示意图。

图标：100-进料装置；110-基座；120-进料板；130-第一挡板；140-挡板调节机构；150-传输皮带；160-第二挡板；170-加压轮；180-支架；190-指示灯；121-第一进料板；122-第二进料板；131-导向段；132-挡板本体；133-收口段；141-第一滑轨；142-第二滑轨；143-安装部；171-第三滑轨；172-第四滑轨；200-运输平台；300-主进料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一方面，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种进料装置100，包括：基座110；安装于基座110的储料仓，储料仓具有进料口和出料口，用于容纳片材；安装于基座110的传输皮带150，传输皮带150位于出料口端，用于驱动片材自出料口滑出储料仓。

上述进料装置100中的基座110可以根据需要位于包装机的运输平台一侧，以使进料装置100的出料端位于包装机的运输平台上方，便于储料仓内的片材能输送至包装机的运输平台上。具体地，安装于基座110的储料仓具有便于人工放入片材的进料口和自动出料的出料口，同时，储料仓可容纳部分片材；出料口的自动出料通过位于出料口端的传输皮带150实现，在传输皮带150的作用下，片材自出料口滑出储料仓。因此，上述进料装置100可实现自动上料，相比人工上料更能匹配包装机的运输平台的速度要求，以达到检测后合格片材重新放回包装机的运输平台进行利用的目的。

可选地，储料仓包括：安装于基座110的进料板120；位置可调地安装于基座110的第一挡板130，第一挡板130的第一端与进料板120的第一端之间形成进料口，第一挡板130的第二端与进料板120的第二端之间形成出料口；挡板调节机构140，用于调节第一挡板130与进料板120之间所成夹角的角度，还用于调节出料口的尺寸。

一种可能实现的方式中，储料仓包括进料板120和第一挡板130，第一挡板130和进料板120形成一端开口大、另一端开口小的喇叭口形状，大开口一端作为进料口，方便向储料仓内放置片材；小开口一端作为出料口，出料口的尺寸仅允许单个片材通过，方便将储料仓内的多个片材在传输皮带150的作用下依次滑出储料仓。为适应不同片材的厚度尺寸，出料口的尺寸可以调节，具体地，第一挡板130可通过挡板调节机构140调整其相对进料板120的位置，例如，可调节第一挡板130与进料板120之间的角度。

可选地，第一挡板130包括导向段131、挡板本体132和收口段133；导向段131位于进料口端，收口段133位于出料口端，且导向段131与收口段133通过挡板本体132平滑过渡；沿片材的下料方向，收口段133与进料板120之间的距离逐渐变小。

需要说明的是，沿片材的下料方向，收口段133与进料板120之间的距离逐渐变小，该结构可使位于收口段133的片材相对传输皮带150具有一定的倾斜角度，便于传输皮带150利用摩擦力将片材拖出出料口。

可选地，沿片材的下料方向，导向段131与进料板120之间的距离逐渐变小；导向段131与进料板120之间的距离的下降幅度大于收口段133与进料板120之间的距离的下降幅度。

一种可能实现的方式中，沿片材的下料方向，导向段131、挡板本体132以及收口段133的形状近似为S形，导向段131便于片材的进料，收口段133便于片材的出料，挡板本体132将导向段131与收口段133平滑过渡，便于片材在储料仓中的下料。

可选地，进料板120包括并排设置的第一进料板121和第二进料板122，第一进料板121和/或第二进料板122位置可调地安装于基座110。

需要说明的是，第一进料板121和/或第二进料板122位置可调地安装于基座110，通过调节第一进料板121和第二进料板122之间的间隙，调节整个进料板120的宽度，以适应不同尺寸的片材，扩大了整个进料装置100的适用范围。

可以理解的是，上述第一进料板121和/或第二进料板122位置可调地安装于基座110，包括三个具体方案：方案一、第一进料板121位置可调地安装于基座110，第二进料板122固设于基座110；方案二、第二进料板122位置可调地安装于基座110，第一进料板121固设于基座110；方案三、第一进料板121和第二进料板122均位置可调地安装于基座110。

可选地，第一进料板121和第二进料板122为L形板，且第一进料板121的开口方向与第二进料板122的开口方向相对。

一种可能实现的方式中，第一进料板121和第二进料板122为L形板，L形板的两个折边相对，以对储料仓内的片材进行导向。

可选地，储料仓还包括安装于基座110的第二挡板160，第二挡板160位于第一进料板121和第二进料板122之间，第一挡板130和第二挡板160朝向出料口一侧形成间隙，间隙仅允许单个片材通过。

一种可能实现的方式中，第一进料板121和第二进料板122之间设有第二挡板160，且第二挡板160位于储料仓的出料口端，第二挡板160与第一挡板130之间形成的开口朝向进料口的夹角小于进料板120与第一挡板130之间形成的开口朝向进料口的夹角，即第一挡板130和第二挡板160朝向出料口一侧形成的间隙小于第一挡板130和进料板120朝向出料口一侧形成的间隙。因而第二挡板160给位于出料口端的片材提供一个脱离进料板120的作用力，当该片材接触传输皮带150时，传输皮带150更容易将片材拖出出料口，从而实现单个片材自出料口滑出的目的。

需要说明的是，挡板调节机构140的主要作用是调整第一挡板130相对进料板120的位置及角度从而实现调整出料口宽度尺寸的目的，因此，凡是能实现上述功能的结构均可称作本实施例所称的挡板调节机构140，例如：旋转马达、蜗轮蜗杆组件、或者滑轨滑块结构等。

可选地，挡板调节机构140包括：第一滑轨141，第一滑轨141一端固设于基座110，另一端沿第一方向延伸；第一方向为传输皮带150的传输方向的反方向；滑动安装于第一滑轨141的第二滑轨142，第二滑轨142与第一滑轨141垂直；滑动安装于第二滑轨142的安装部143，安装部143与第一挡板130背离进料板120一侧连接。

一种可能实现的方式中，挡板调节机构140包括相互垂直的第一滑轨141和第二滑轨142，第一滑轨141的延伸方向与传输皮带150的传输方向平行。第一挡板130的安装部143与第二滑轨142滑动配合，可调节第一挡板130底部与传输皮带150之间的距离；第二滑轨142与第一滑轨141滑动配合，可调节第一挡板130与第二挡板160以及进料板120之间的间隙大小。

可选地，进料装置100还包括安装于基座110的加压轮170，加压轮170用于与包装机的运输平台配合以将片材抵压在运输平台上。

一种可能实现的方式中，进料装置100的加压轮170需配合包装机的运输平台使用，用于将片材抵压在运输平台上。上述加压轮170结构具体包括加压轴以及与加压轴连接的加压轮170，通过调节加压轴的高度实现加压轮170与运输平台之间距离的调节。为了使调节过程稳定，该加压轮170结构还包括导向架，该导向架可以安装于运输平台上，具体地，导向架包括沿运输平台输送方向延伸的第三滑轨171以及沿垂直运输平台所在平面延伸的第四滑轨172，第四滑轨172与第三滑轨171滑动配合，加压轴与第四滑轨172滑动配合。

可选地，进料装置100还包括支架180，基座110滑动安装于支架180，以调节基座110与包装机的运输平台之间的距离。

一种可能实现的方式中，支架180包括底座以及与底座垂直的支撑杆，底座设有滑轮，方便整个支架180移动位置，该滑轮可以为万向轮。支撑杆上设有沿支撑杆的延伸方向延伸的第五滑轨，基座110可沿第五滑轨上下滑动，以调节整个进料装置100相对运输平台的位置，方便自进料装置100输送的片材平稳落在运输平台上。

可选地，进料装置100还包括控制元件，控制元件用于控制进料装置100可选择地在工作状态和不工作状态之间切换。

需要说明的是，该控制元件控制整个进料装置100的工作状态，例如进料装置100出料或者不出料。当上述进料装置100应用于包装机作为副进料装置时，会与包装机的主进料装置有干涉，故该控制元件用于与包装机的控制系统信号连接，当包装机的主进料装置进料时，该控制元件控制副进料装置不工作，当需要副进料装置工作时，该控制元件将请求发送至包装机的控制系统，包装机的控制系统控制包装机的主进料装置不工作。

可选地，控制元件还包括指示灯190，根据指示灯190的状态指示的进料装置100两个工作状态。

一种可能实现的方式中，该指示灯190对应进料装置100不工作状态具体可以为指示灯190不亮的状态；该指示灯190对应进料装置100工作状态具体可以为指示灯190亮的状态。或者，该指示灯190对应进料装置100不工作状态具体可以为指示灯190显示红灯；该指示灯190对应进料装置100工作状态具体可以为指示灯190显示绿灯。

需要说明的是，上述进料装置100可代替人工将抽检合格后的片材重新放回包装线，即包装机的运输平台，并参与后续包装流程，实现对抽检合格的片材的利用，避免了片材的浪费。

第二方面，如图4和图5所示，本实用新型的实施例还提供一种包装机，包括运输平台200，还包括如第一方面中的进料装置100，进料装置100用于与运输平台200配合以将片材输送至运输平台200。

一种可能实现的方式中，该运输平台200具体为传送带。进料装置100的基座110位于运输平台200的上方。加压轮170的第四滑轨172安装在运输平台200一侧。为避免因增加进料装置100导致整个包装机的包装线工艺紊乱，包装机上增设减速装置(图中未示出)，沿运输平台200的输送方向，进料装置100位于减速装置前方，减速装置用于减缓包装机主进料装置300输送至运输平台200的片材的速度。

可选地，进料装置100中的传输皮带150的传输方向与运输平台200的输送方向所成夹角为30°-45°，具体可以为30°、33°、35°、38°、40°、42°或45°。

一种可能实现的方式中，传输皮带150相对运输平台200倾斜设置，便于片材自进料装置100中出料，需要说明的是，传输皮带150的传输方向与运输平台200的输送方向所成夹角不能太大，太大会使片材变形较大，影响片材质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种进料装置，其特征在于，包括：

基座；

安装于所述基座的储料仓，所述储料仓具有进料口和出料口，用于容纳片材；

安装于所述基座的传输皮带，所述传输皮带位于所述出料口端，用于驱动所述片材自所述出料口滑出所述储料仓；

所述储料仓包括：

安装于所述基座的进料板；

位置可调地安装于所述基座的第一挡板，所述第一挡板的第一端与所述进料板的第一端之间形成所述进料口，所述第一挡板的第二端与所述进料板的第二端之间形成所述出料口；

挡板调节机构，用于调节所述第一挡板与所述进料板之间所成夹角的角度，还用于调节所述出料口的尺寸。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述第一挡板包括导向段、挡板本体和收口段；所述导向段位于所述进料口端，所述收口段位于所述出料口端，且所述导向段与所述收口段通过所述挡板本体平滑过渡；

沿所述片材的下料方向，所述收口段与所述进料板之间的距离逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，沿所述片材的下料方向，所述导向段与所述进料板之间的距离逐渐变小；

所述导向段与所述进料板之间的距离的下降幅度大于所述收口段与所述进料板之间的距离的下降幅度。

4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料板包括并排设置的第一进料板和第二进料板，所述第一进料板和/或所述第二进料板位置可调地安装于所述基座；

所述第一进料板和所述第二进料板为L形板，且所述第一进料板的开口方向与所述第二进料板的开口方向相对。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述储料仓还包括安装于所述基座的第二挡板，所述第二挡板位于所述第一进料板和所述第二进料板之间，所述第一挡板和所述第二挡板朝向所述出料口一侧形成间隙，所述间隙仅允许单个所述片材通过。

6.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述挡板调节机构包括：

第一滑轨，所述第一滑轨一端固设于所述基座，另一端沿第一方向延伸；所述第一方向为所述传输皮带的传输方向的反方向；

滑动安装于所述第一滑轨的第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直；

滑动安装于所述第二滑轨的安装部，所述安装部与所述第一挡板背离所述进料板一侧连接。

7.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括安装于所述基座的加压轮，所述加压轮用于与包装机的运输平台配合以将所述片材抵压在所述运输平台上。

8.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括控制元件，所述控制元件用于控制所述进料装置可选择地在工作状态和不工作状态之间切换。

9.一种包装机，其特征在于，包括运输平台，还包括如权利要求1-8中任一项所述的进料装置，所述进料装置用于与所述运输平台配合以将片材输送至所述运输平台。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于，所述进料装置中的传输皮带的传输方向与所述运输平台的输送方向所成夹角为30°-45°。

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