CN218878825U - 一种用于透明纸包装机的油墨打印装置以及透明纸包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于透明纸包装机的油墨打印装置以及透明纸包装机，油墨打印装置包括：通道支架；驱动轮组件，包括安装在通道支架的两端的主动轮和从动轮；输送皮带，套设在主动轮和从动轮之间，输送皮带外表面上设置有拨齿；驱动电机，安装在通道支架的一端，并驱动主动轮运转；下料机构，安装在通道支架的一端，用于给输送皮带输送包装盒；油墨打印机构，用于给输送中的包装盒进行油墨打印；推送机构，安装在通道支架的另一端；以及落料机构，推送机构用于将完成油墨打印的包装盒推入落料机构中。本申请在现有的透明纸包装机上加装油墨打印装置，实现将包装盒打码完毕后输送到现有的透明纸包装机中；改造费用低，改造方法简单。

Description

一种用于透明纸包装机的油墨打印装置以及透明纸包装机

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种用于透明纸包装机的油墨打印装置以及透明纸包装机。

背景技术

300H小包扑克机是一种通用的透明纸包装设备，主要用于小盒透明纸包装生产。原设备在小盒入料环节采用竖直的料斗结构,小盒通过重力下落至等待位。由链条上的传送板进行推送至下一工位。该结构仅考虑了烟包的输送环节,适用于精度较低的物料输送。

由于质量控制的要求，要求该设备具备在线打印质量追溯码的功能。在线打印目前常用激光和油墨两种方式。激光打印尽管有维护简单和后期成本较低的优点，但有异味污染、漏打的缺陷，经分析，决定采用油墨打印的方式进行安装改造。

油墨打印需要满足以下几个条件：

1.物料需在动态运行下打印；

2.物料输送应匀速和无抖动运行；

3.有一定的安装空间。

300H小包扑克机的小盒输送使用了链条结构，链条在运行原理上天然有速度抖动的缺陷，同时该机型在输送部件部分结构较为紧凑，无法提供足够的安装空间。如果对该部分进行改造，不仅费用高，而且改造难度较大，因此考虑在不改变原有结构的前提下，重新设计一套装置，将小盒质量追溯码打印完毕后输送到现有的300H小包扑克机设备中。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于透明纸包装机的油墨打印装置以及透明纸包装机，目的在于新设计一套加装在透明纸包装机上的油墨打印装置，在不改动透明纸包装机主体部分的情况下实现将小盒质量追溯码打印完毕后输送到现有的透明纸包装机中。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于透明纸包装机的油墨打印装置，包括：

通道支架，所述通道支架具有延长度方向设置的一端和另一端；

驱动轮组件，包括主动轮、从动轮，所述主动轮和从动轮转动安装在所述通道支架的两端；

输送皮带，套设在所述主动轮和从动轮之间，所述输送皮带外表面上设置有拨齿，所述输送皮带外表面及通道支架的上表面共同形成输送包装盒的输送通道；

驱动电机，安装在所述通道支架的一端，并驱动主动轮进而带动输送皮带运转；

下料机构，安装在所述通道支架的一端，用于给输送皮带输送包装盒；

油墨打印机构，安装在所述通道支架的中部，用于给输送中的包装盒进行油墨打印；

推送机构，安装在所述通道支架的另一端；以及

落料机构，安装在所述通道支架的另一端，所述推送机构用于将完成油墨打印的包装盒推入落料机构中。

进一步的，所述下料机构包括首尾相接的补料台和料仓，所述补料台底部两侧连接有上连接板，所述通道支架两侧连接有下连接板，所述上连接板和下连接板可拆卸连接。

进一步的，所述料仓由四块L型料仓板拼接而成，形成下料通道，并通过第一尺寸调整机构调整下料通道的尺寸。

进一步的，所述第一尺寸调整机构为第一尺寸调整板，所述第一尺寸调整板两端上设置有沿长度方向布置的腰孔，通过螺栓将第一尺寸调整板与相邻的L型料仓板进行连接；所述上连接板和下连接板均为L型结构，所述上连接板上设置有沿输送通道方向布置的腰孔，并与L型料仓板底部通过螺栓连接；所述上连接板上设置有垂直于输送通道方向布置的腰孔，并与下连接板通过螺栓连接。

进一步的，所述通道支架的上表面还设置有档条，并安装在所述输送皮带的两侧。

进一步的，所述通道支架上设置有多个垂直于输送通道方向布置的腰孔，并通过螺栓连接在通道支架的上表面。

进一步的，所述通道支架另一端的上表面还安装有挡板，所述挡板中部设置有供拨齿通过的凹槽；所述推送机构为推动气缸；所述挡板上设置有第一接近传感器和第二接近传感器，当第一接近传感器检测到包装盒时，所述驱动电机停止工作，与此同时推动气缸将包装盒推入所述落料机构中；当第二接近传感器检测到推动气缸的推板将包装盒推送到位时，推动气缸的推板收回，与此同时驱动电机带动输送皮带继续运转。

进一步的，所述落料机构由四块L型储存仓板拼接而成，形成落料通道，并通过第二尺寸调整机构调整落料通道的尺寸；所述第二尺寸调整机构为多块第二尺寸调整板，通过第二尺寸调整板调节相连L型储存仓板之间的间距；所述L型储存仓板底部还设置有成品仓固定载板，所述成品仓固定载板用于与透明纸包装机的进料口连接。

进一步的，所述油墨打印机构包括油墨喷印头、喷印头连接支架以及第三接近开关，通过喷印头连接支架将油墨喷印头安装在通道支架的一侧；当第三接近开关检测到包装盒时，油墨喷印头对包装盒进行油墨打印。

本实用新型还公开一种透明纸包装机，将所述透明纸包装机的料斗去除一部分后加装上述的油墨打印装置，所述透明纸包装机的料斗末端与所述下料机构相连接，所述透明纸包装机的进料口与所述落料机构相连接。

本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型完全新设计了一套油墨打印装置，该设计结构在行业内无先例，通过将透明纸包装机的料斗去除一部分后加装上述的油墨打印装置实现将小盒质量追溯码打印完毕后输送到现有的透明纸包装机中；改造费用低，改造方法简单。

2)、本实用新型的下料机构、输送通道的宽度、落料机构均可快速调节尺寸，从而适用于不同规格的包装盒。

3)、本实用新型通过第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、推动气缸、驱动电机的联动控制，能精准的控制包装盒的打码、运送、推料等工作。

附图说明

图1为本实用新型公开的用于透明纸包装机的油墨打印装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开的驱动电机和输送皮带的结构示意图；

图3为本实用新型公开的用于透明纸包装机的油墨打印装置的另一结构示意图。

附图标记：1-通道支架，2-补料台，3-料仓，301-L型料仓板，4-驱动电机，5-联轴器，6-第一连接板，7-输送皮带，8-上连接板，9-下连接板，10-成品储存仓，101-L型储存仓板，11-成品仓固定载板，12-主动轮，13-推动气缸，14-挡板，15-油墨喷印头，16-喷印头连接支架，17-拨齿，18-档条，19-第一尺寸调整板，20-第二尺寸调整板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1，本实施例公开一种用于透明纸包装机的油墨打印装置，包括：通道支架1，所述通道支架1具有延长度方向设置的一端和另一端；驱动轮组件，包括主动轮12、从动轮，所述主动轮12和从动轮转动安装在所述通道支架1的两端；输送皮带7，套设在所述主动轮12和从动轮之间，所述输送皮带7外表面上设置有拨齿17，所述输送皮带7外表面及通道支架1的上表面共同形成输送包装盒的输送通道；驱动电机4，安装在所述通道支架1的一端(图1中右端)，并驱动主动轮12进而带动输送皮带7运转；下料机构，安装在所述通道支架1的一端(图1中右端)，用于给输送皮带7输送包装盒；油墨打印机构，安装在所述通道支架1的中部，用于给输送中的包装盒进行油墨打印；推送机构，安装在所述通道支架1的另一端(图1中左端)；以及落料机构，安装在所述通道支架1的另一端(图1中左端)，所述推送机构用于将完成油墨打印的包装盒推入落料机构中。

具体的，通道支架1为长条状结构，其沿长度方向的中部设置有凹槽，输送皮带7安装在通道支架1上后，输送皮带7的上表面与通道支架1的上表面共面，从而形成了包装盒的输送通道。

参见图1-2，驱动电机4通过第一连接板6安装在通道支架1的一端，并通过联轴器5将驱动电机4的输出轴与主动轮12连接在一起。

参见图1，所述下料机构包括首尾相接的补料台2和料仓3，所述补料台2底部两侧连接有上连接板8，所述通道支架1两侧连接有下连接板9，所述上连接板8和下连接板9可拆卸连接。参见图3，优选地，所述料仓3由四块L型料仓3板拼接而成，形成下料通道，并通过第一尺寸调整机构调整下料通道的尺寸。所述第一尺寸调整机构为第一尺寸调整板19，所述第一尺寸调整板19两端上设置有沿长度方向布置的腰孔，通过螺栓将第一尺寸调整板19与相邻的L型料仓3板进行连接；所述上连接板8和下连接板9均为L型结构，所述上连接板8上设置有沿输送通道方向布置的腰孔，并与L型料仓3板底部通过螺栓连接；所述上连接板8上设置有垂直于输送通道方向布置的腰孔，并与下连接板9通过螺栓连接。

参见图3，所述通道支架1的上表面还设置有档条18，并安装在所述输送皮带7的两侧。优选的，所述通道支架1上设置有多个垂直于输送通道方向布置的腰孔，并通过螺栓连接在通道支架1的上表面,从而在更换包装盒时可以调整两档条18之间的间距，进而适应不同尺寸类型的包装盒。

所述油墨打印机构包括油墨喷印头15、喷印头连接支架16以及第三接近开关，通过喷印头连接支架16将油墨喷印头15安装在通道支架1的一侧；当第三接近开关检测到包装盒时，油墨喷印头15对包装盒进行油墨打印。优选的，所述喷印头连接支架16滑动安装在通道支架1上，从而在需要调整油墨打印机构时进行位置的微调。

参见图3，所述通道支架1另一端的上表面还安装有挡板14，所述挡板14中部设置有供拨齿17通过的凹槽。进一步的，所述挡板14上设置有腰孔，从而使挡板14可以在输送通道方向微调安装位置。所述推送机构优选为推动气缸13。进一步的，所述挡板14上设置有第一接近传感器和第二接近传感器，其中第一接近传感器对包装盒进行检测，当第一接近传感器检测到包装盒时，驱动电机4停止工作，与此同时推动气缸13将包装盒推入所述落料机构中。第二接近传感器对推送到位的推动气缸13推板进行检测，当第二接近传感器检测到推动气缸13的推板将包装盒推送到位时，推动气缸13的推板收回，与此同时驱动电机4带动输送皮带7继续运转。输送皮带7的运转和推动气缸13回退同时进行需要考虑速度要求，防止拨齿17与推动气缸13的推板碰撞。输送皮带7上的拨齿17可根据需要设置多个，每个拨齿17完成一个包装盒的推送。驱动电机4优选为伺服电机，具有较高的运行精度。

参见图3，所述落料机构为成品储存仓10，由四块L型储存仓板101拼接而成，形成落料通道，并通过第二尺寸调整机构调整落料通道的尺寸。所述第二尺寸调整机构为多块第二尺寸调整板20，通过第二尺寸调整板20调节相连L型储存仓板101之间的间距；所述L型储存仓板101底部还设置有成品仓固定载板11，所述成品仓固定载板11用于与透明纸包装机的进料口连接。第二尺寸调整机构与第一尺寸调整机构的调节方式相同，因此本实施例不再赘述第二尺寸调整机构的调节方式。

本油墨打印装置可适应的包装盒尺寸为：长(80～110mm)*宽(55～75mm)*高(12～35mm)，能够适用于多种规格的包装盒。

本实施例的油墨打印装置的工作原理为：包装盒从补料台2滑入料仓3，然后落在输送皮带7上，在驱动电机4的驱动下，包装盒被输送皮带7上的拨齿17推着向前运动，包装盒在运动的过程中油墨喷印头15完成打码，当第一接近传感器检测到包装盒时，驱动电机4停止工作，与此同时推动气缸13将包装盒推入所述落料机构中。当第二接近传感器检测到推动气缸13的推板将包装盒推送到位时，推动气缸13的推板收回，与此同时驱动电机4带动输送皮带7继续运转。包装盒被推到成品储存仓10后，落入透明纸包装机的进料口，完成该包装盒的包装工序。

实施例2

本实施例公开一种透明纸包装机，将现有的透明纸包装机的料斗去除一部分后加装实施例1所述的油墨打印装置，所述透明纸包装机的料斗末端与所述下料机构相连接，所述透明纸包装机的进料口与所述落料机构相连接。

本实施例通过加装油墨打印装置，从而在不改动透明纸包装机主体的情况下实现将包装盒打印完毕后再进入透明纸包装机中，改造费用低，改造方法简单。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，包括：

通道支架，所述通道支架具有延长度方向设置的一端和另一端；

驱动轮组件，包括主动轮、从动轮，所述主动轮和从动轮转动安装在所述通道支架的两端；

输送皮带，套设在所述主动轮和从动轮之间，所述输送皮带外表面上设置有用于推送包装盒的拨齿，所述输送皮带外表面及通道支架的上表面共同形成输送包装盒的输送通道；

驱动电机，安装在所述通道支架的一端，并驱动主动轮进而带动输送皮带运转；

下料机构，安装在所述通道支架的一端，用于给输送皮带输送包装盒；

油墨打印机构，安装在所述通道支架的中部，用于给输送中的包装盒进行油墨打印；

推送机构，安装在所述通道支架的另一端；以及

落料机构，安装在所述通道支架的另一端，所述推送机构用于将完成油墨打印的包装盒推入落料机构中。

2.根据权利要求1所述的用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，所述下料机构包括首尾相接的补料台和料仓，所述补料台底部两侧连接有上连接板，所述通道支架两侧连接有下连接板，所述上连接板和下连接板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，所述料仓由四块L型料仓板拼接而成，形成下料通道，并通过第一尺寸调整机构调整下料通道的尺寸。

4.根据权利要求3所述的用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，所述第一尺寸调整机构为第一尺寸调整板，所述第一尺寸调整板两端上设置有沿长度方向布置的腰孔，通过螺栓将第一尺寸调整板与相邻的L型料仓板进行连接；所述上连接板和下连接板均为L型结构，所述上连接板上设置有沿输送通道方向布置的腰孔，并与L型料仓板底部通过螺栓连接；所述上连接板上设置有垂直于输送通道方向布置的腰孔，并与下连接板通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，所述通道支架的上表面还设置有档条，并安装在所述输送皮带的两侧。

6.根据权利要求5所述的用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，所述通道支架上设置有多个垂直于输送通道方向布置的腰孔，并通过螺栓连接在通道支架的上表面。

7.根据权利要求1所述的用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，所述通道支架另一端的上表面还安装有挡板，所述挡板中部设置有供拨齿通过的凹槽；所述推送机构为推动气缸；所述挡板上设置有第一接近传感器和第二接近传感器，当第一接近传感器检测到包装盒时，所述驱动电机停止工作，与此同时推动气缸将包装盒推入所述落料机构中；当第二接近传感器检测到推动气缸的推板将包装盒推送到位时，推动气缸的推板收回，与此同时所述驱动电机带动输送皮带继续运转。

8.根据权利要求1所述的用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，所述落料机构由四块L型储存仓板拼接而成，形成落料通道，并通过第二尺寸调整机构调整落料通道的尺寸；所述第二尺寸调整机构为多块第二尺寸调整板，通过第二尺寸调整板调节相连L型储存仓板之间的间距；所述L型储存仓板底部还设置有成品仓固定载板，所述成品仓固定载板用于与透明纸包装机的进料口连接。

9.根据权利要求1所述的用于透明纸包装机的油墨打印装置，其特征在于，所述油墨打印机构包括油墨喷印头、喷印头连接支架以及第三接近开关，通过喷印头连接支架将油墨喷印头安装在通道支架的一侧；当第三接近开关检测到包装盒时，油墨喷印头对包装盒进行油墨打印。

10.一种透明纸包装机，其特征在于，将所述透明纸包装机的料斗去除一部分后加装权利要求1-9中任意一项所述的油墨打印装置，所述透明纸包装机的料斗末端与所述下料机构相连接，所述透明纸包装机的进料口与所述落料机构相连接。

Images