CN215245741U

CN215245741U - 一种钢管包装机

Info

Publication number: CN215245741U
Application number: CN202120217600.9U
Authority: CN
Inventors: 陈杰; 吴正义
Original assignee: Ganyeah Holding Group Co ltd
Current assignee: Ganyeah Holding Group Co ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-01-25

Abstract

本实用新型公开了一种钢管包装机，包括输送组件、捆扎组件，所述输送组件包括倾斜设置的输送板，所述捆扎组件包括工作台、安装在工作台上的托料架和用于捆扎钢管的捆扎带，所述托料架至少设置两个，所述托料架包括设置在工作台上的支撑架，所述支撑架包括底板和设置在底板两侧的支撑臂，在支撑架上设置有由底板和底板两侧的支撑臂形成的支撑槽，在支撑架靠近输送组件的支撑臂上铰接有第一锁紧臂，在第一锁紧臂上铰接有导向臂，在支撑架远离输送组件的支撑臂上转动连接有第二锁紧臂。本实用新型提供一种钢管包装机，捆扎牢固、避免钢管损坏、工作效率高。

Description

一种钢管包装机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管包装机。

背景技术

目前为便于钢管吊运和运输，钢管加工最后一道工序为打包，传统的钢管打包方式一般主要依靠人工将钢管码垛在打包支架上，然后进行捆扎，并将打包带两端进行焊接固定，但传统的人工捆扎方式不仅工作效率低且难以将钢管扎紧，且钢管易发生转动，因此需要合包组件将钢管先打包再进行捆扎，但在钢管输送到合包组件内时，现有的钢管包装机通常是直接将输送组件设置在钢管的上方，使钢管从合包组件的开口处进入，但一般钢管从高处掉落到合包装置中，易造成钢管损坏。在中国专利文献上公开的“一种钢管自动打包装置”，其公告号CN208325724U，包括支架、第一支撑板、第一气缸、计数器、第一挡板、第二挡板、第二气缸、第三气缸、底座、转动轴、第二支撑板、第四气缸、第三挡板、第五气缸及打包架；所述第一支撑板与所述第一气缸连接，所述第一支撑板安装在所述支架下方；所述计数器安装在所述支架上；所述第一挡板安装在所述支架上；所述第二挡板位于所述支架的端部，且与所述第三气缸连接；所述打包架与所述第五气缸连接。虽然该实用解决了钢管易磨损的问题，但该装置难以将钢管合包扎紧。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中传统的钢管打包方式工作效率低且难以将钢管扎紧、一些钢管包装机易对感官造成损坏等问题，提供一种钢管包装机，捆扎牢固、避免钢管损坏、工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管包装机，包括输送组件、捆扎组件，所述输送组件包括倾斜设置的输送板，所述捆扎组件包括工作台、安装在工作台上的托料架和用于捆扎钢管的捆扎带，所述托料架至少设置两个，所述托料架包括设置在工作台上的支撑架，所述支撑架包括底板和设置在底板两侧的支撑臂，在支撑架上设置有由底板和底板两侧的支撑臂形成的支撑槽，在支撑架靠近输送组件的支撑臂上铰接有第一锁紧臂，在第一锁紧臂上铰接有导向臂，在支撑架远离输送组件的支撑臂上转动连接有第二锁紧臂。

在上述技术方案中，由于输送板倾斜设置，钢管在重力作用沿倾斜的输送板向下滚动至捆扎组件中，而捆扎组件中的导向臂、第一支撑臂和第一锁紧臂避免钢管直接掉落至托料架中，避免了钢管损坏，而托料架、导向臂、第一锁紧臂和第二锁紧臂将钢管自动码垛，并通过第一锁紧臂和第二锁紧臂将钢管锁紧，再用捆扎带将钢管捆扎，提高工作效率。

作为优选，所述输送板靠近捆扎组件的一端设置有导向面，在钢管处于输送状态时，所述导向面、导向臂、第一锁紧臂和支撑臂形成滑动面结构。

钢管自输送板滑动到托料架中时通过滑动面结构滑动到托料架的底板上，避免了钢管损坏。

作为优选，在所述第一锁紧臂和第二锁紧臂之间均连接有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有用于连接第一/二锁紧臂的连接杆，所述连接杆与驱动气缸转动连接，驱动气缸底部转动连接在工作台上。驱动气缸用于驱动第一锁紧臂和第二锁紧臂转动，进而便于控制第一/二锁紧臂与支撑臂之间的角度，便于将钢管码垛锁紧。

作为优选，还包括驱动轮和驱动绳，所述驱动绳一端连接在导向臂上，另一端连接在驱动轮上，在所述导向臂和第一锁紧臂之间设置有复位弹簧，在驱动绳未施力时，所述导向臂与第一锁紧臂形成钝角结构。驱动轮和驱动绳的设置便于控制导向臂与第一锁紧臂之间的角度，便于控制导向臂与其他组件形成滑动面结构，进而便于钢管滑动，而复位弹簧的设置便于在驱动绳松开状态下使导向臂自动复位，进而便于导向臂配合第一锁紧臂将钢管锁紧。

作为优选，所述第二锁紧臂设置为“L”型结构，所述第二锁紧臂的“L”型结构形成的夹角为钝角。第二夹紧臂的设置便于将钢管夹紧。

作为优选，所述输送组件还包括支撑杆和升降杆，输送板靠近捆扎组件的一端转动连接在支撑杆上，另一端转动连接在升降杆上。输送板通过升降杆升降进行倾斜角度的变化，便于控制钢管向下滚动的速度，避免钢管损坏。

作为优选，在所述输送板上设置有两个升降式挡板，在升降式挡板之间设置有计数器，所述计数器与靠近捆扎组件一侧的升降式挡板之间的距离至少大于一个钢管直径大小。计数器和升降式挡板配合设置，便于控制自输送板滑动至托料架中的钢管的数量，便于钢管的码垛和捆扎。

作为优选，所述底板两侧的支撑臂对称设置，支撑臂滑动设置在底板上，在底板上设置有用于推动支撑臂的推动气缸。推动气缸的设置便于适配不同尺寸的钢管，提高通用性。

因此，本实用新型具有如下有益效果：提供一种钢管包装机，捆扎牢固、避免钢管损坏、工作效率高；计数器和升降式挡板配合设置，便于控制自输送板滑动至托料架中的钢管的数量，便于钢管的码垛和捆扎；推动气缸的设置便于适配不同尺寸的钢管，提高通用性。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管包装机在输送状态下结构示意图；

图2是钢管包装机在锁紧钢管状态下的结构示意图；

图3是复位弹簧的结构示意图；

图4是钢管包装机的侧视图；

图中：1、输送板 101、导向面 2、升降杆 3、支撑杆 4、升降式挡板 5、计数器6、驱动轮 7、驱动绳 8、托料架 801、支撑臂 802、底板 9、推动气缸 10、导向臂11、第一锁紧臂 12、第二锁紧臂 13、连接杆 14、驱动气缸 15、工作台 16、钢管 17、复位弹簧 18、捆扎带 19、第一推板 20、第二推板 21、推进气缸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例1中，一种钢管16包装机，包括输送组件、捆扎组件，输送组件包括倾斜设置的输送板1，在输送板1底部设置有支撑杆3和升降杆2，输送板1靠近捆扎组件的一端转动连接在支撑杆3上，另一端转动连接在升降杆2上，输送板1通过升降杆2升降进行倾斜角度的变化，便于控制钢管16向下滚动的速度，避免钢管16损坏；捆扎组件包括工作台15、安装在工作台15上的托料架8和用于捆扎钢管16的捆扎带18，托料架8包括设置在工作台15上的支撑架，支撑架包括底板802和设置在底板802两侧的支撑臂801，在支撑架上设置有由底板802和底板802两侧的支撑臂801形成的支撑槽，在支撑架靠近输送组件的支撑臂801上铰接有第一锁紧臂11，在第一锁紧臂11上铰接有导向臂10，在输送板1靠近捆扎组件的一端设置有导向面101，在钢管16处于输送状态时，导向面101、导向臂10、第一锁紧臂11和支撑臂801形成滑动面结构，钢管16自输送板1滑动到托料架8中时通过滑动面结构滑动到托料架8的底板802上，避免了钢管16损坏。在支撑架远离输送组件的支撑臂801上转动连接有第二锁紧臂12，第二锁紧臂12设置为“L”型结构，第二锁紧臂12的“L”型结构形成的夹角为钝角。另外输送组件和托料架8均至少设置两个，且输送组件与托料架8一一对应设置。

在该技术方案中，由于输送板1倾斜设置，钢管16在重力作用沿倾斜的输送板向下滚动至捆扎组件中，再通过托料架、导向臂、第一锁紧臂和第二锁紧臂将钢管自动码垛，并通过第一锁紧臂和第二锁紧臂将钢管锁紧，再用捆扎带18将钢管16捆扎，提高工作效率。

进一步地，在第一锁紧臂11和第二锁紧臂12之间均连接有驱动气缸14，驱动气缸14上设置有用于连接第一/二锁紧臂的连接杆13，连接杆13与驱动气缸14转动连接，驱动气缸14底部转动连接在工作台15上。驱动气缸14用于驱动第一锁紧臂11和第二锁紧臂12转动，进而便于控制第一/二锁紧臂与支撑臂801之间的角度，便于将钢管16码垛锁紧。

进一步地，一种钢管16包装机还包括驱动轮6和驱动绳7，驱动绳7一端连接在导向臂10上，另一端连接在驱动轮6上，如图3所示，在导向臂10和第一锁紧臂11之间设置有复位弹簧17，在驱动绳7未施力时，导向臂10与第一锁紧臂11形成钝角结构。驱动轮6和驱动绳7的设置便于控制导向臂10与第一锁紧臂11之间的角度，便于控制导向臂10与其他组件形成滑动面结构，进而便于钢管16滑动，而复位弹簧17的设置便于在驱动绳7松开状态下使导向臂10自动复位，进而便于导向臂10配合第一锁紧臂11将钢管16锁紧。

此外，在输送板1上设置有两个升降式挡板4，在升降式挡板4之间设置有计数器5，计数器5与靠近捆扎组件一侧的升降式挡板4之间的距离至少大于一个钢管16直径大小。计数器5和升降式挡板4配合设置，便于控制自输送板1滑动至托料架8中的钢管16的数量，便于钢管16的码垛和捆扎。

进一步地，支撑杆3也设置为升降式结构，便于控制输送板1的高度。

进一步地，如图4所示，底板802两侧的支撑臂801对称设置，支撑臂801滑动设置在底板802上，在底板802上设置有用于推动支撑臂801的推动气缸9。推动气缸9的设置便于适配不同尺寸的钢管16，提高通用性。

另外，在工作台15的两侧分别设置有第一推板19和第二推板20，第二推板20上设置有推进气缸21，推进气缸21用于推动第二推板20，使得各个钢管16的端面对齐。

进一步地，在支撑杆3上设置有转轮，驱动绳7中间位置设置在转轮上，这就便于改变驱动绳7与导向臂10之间的角度，使驱动绳7更省力。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管包装机，其特征是，包括输送组件、捆扎组件，所述输送组件包括倾斜设置的输送板（1），所述捆扎组件包括工作台（15）、安装在工作台（15）上的托料架（8）和用于捆扎钢管（16）的捆扎带（18），所述托料架（8）至少设置两个，所述托料架（8）包括设置在工作台（15）上的支撑架，所述支撑架包括底板（802）和设置在底板（802）两侧的支撑臂（801），在支撑架上设置有由底板（802）和底板（802）两侧的支撑臂（801）形成的支撑槽，在支撑架靠近输送组件的支撑臂（801）上铰接有第一锁紧臂（11），在第一锁紧臂（11）上铰接有导向臂（10），在支撑架远离输送组件的支撑臂（801）上转动连接有第二锁紧臂（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管包装机，其特征是，所述输送板（1）靠近捆扎组件的一端设置有导向面（101），在钢管（16）处于输送状态时，所述导向面（101）、导向臂（10）、第一锁紧臂（11）和支撑臂（801）形成滑动面结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管包装机，其特征是，在所述第一锁紧臂（11）和第二锁紧臂（12）之间均连接有驱动气缸（14），所述驱动气缸（14）上固定有用于连接第一/二锁紧臂的连接杆（13），所述连接杆（13）与驱动气缸（14）转动连接，驱动气缸（14）底部转动连接在工作台（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管包装机，其特征是，还包括驱动轮（6）和驱动绳（7），所述驱动绳（7）一端连接在导向臂（10）上，另一端连接在驱动轮（6）上，在所述导向臂（10）和第一锁紧臂（11）之间设置有复位弹簧（17），在驱动绳（7）未施力时，所述导向臂（10）与第一锁紧臂（11）形成钝角结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管包装机，其特征是，所述第二锁紧臂（12）设置为“L”型结构，所述第二锁紧臂（12）的“L”型结构形成的夹角为钝角。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种钢管包装机，其特征是，所述输送组件还包括支撑杆（3）和升降杆（2），输送板（1）靠近捆扎组件的一端转动连接在支撑杆（3）上，另一端转动连接在升降杆（2）上。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢管包装机，其特征是，在所述输送板（1）上设置有两个升降式挡板（4），在升降式挡板（4）之间设置有计数器（5），所述计数器（5）与靠近捆扎组件一侧的升降式挡板（4）之间的距离至少大于一个钢管（16）直径大小。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢管包装机，其特征是，所述底板（802）两侧的支撑臂（801）对称设置，支撑臂（801）滑动设置在底板（802）上，在底板（802）上设置有用于推动支撑臂（801）的推动气缸（9）。