CN215242875U - 一种装饰板覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装饰板覆膜装置,包括机架,机架的下端设置有输送辊,输送辊上设置有传送带,传送带传送装饰板,传送带的上方设置有覆膜机构,覆膜机构的上方设置有薄膜放卷辊,覆膜机构和薄膜放卷辊均安装在机架上,覆膜机构包括第一覆膜辊、第二覆膜辊、支撑底座、驱动电机、第一传送皮带和第二传送皮带。本实用新型的装饰板覆膜装置,薄膜放卷辊上缠绕的薄膜绕过第一覆膜辊后,薄膜覆在装饰板上且薄膜从第二覆膜辊的底面穿出,单个装饰板覆膜结束后,液压缸驱动切刀下移,使切刀切断相邻的装饰板之间间隙处的薄膜,完成单个装饰板覆膜处理,适用于装饰板的批量覆膜,可减轻操作人员的工作负担且使装饰板覆膜效率高。

Description

一种装饰板覆膜装置
技术领域
本实用新型涉及装饰板技术领域,具体为一种装饰板覆膜装置。
背景技术
装饰板为家具用材,是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后,用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料,板面具有各种木纹或图案,光亮平整,色泽鲜艳美观,同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶,制作讲究的柜、橱、桌、床,精密仪器的工作台,实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳,大都采用这种新型的装饰板。
装饰板成型后,常需要对装饰板进行覆膜处理,使装饰板在运输过程中,薄膜可对装饰板表面起到保护作用,目前对于装饰板的覆膜处理,多为操作人员人工覆膜,该种覆膜方式,增加了操作人员的工作负担且使覆膜效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装饰板覆膜装置,适用于装饰板的批量覆膜,可减轻操作人员的工作负担且使装饰板覆膜效率高,可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种装饰板覆膜装置,包括机架,所述机架的下端设置有输送辊,所述输送辊上设置有传送带,所述传送带传送装饰板,所述传送带的上方设置有覆膜机构,所述覆膜机构的上方设置有薄膜放卷辊,所述覆膜机构和薄膜放卷辊均安装在机架上,所述覆膜机构包括第一覆膜辊、第二覆膜辊、支撑底座、驱动电机、第一传送皮带和第二传送皮带,所述支撑底座安装在机架的外侧端面上,所述支撑底座上安装有驱动电机,所述驱动电机通过第一传送皮带和皮带轮与第一覆膜辊连接,所述驱动电机通过第二传送皮带和皮带轮与第二覆膜辊连接,所述第一覆膜辊和第二覆膜辊的两端均通过轴承安装在机架上,所述第一覆膜辊和第二覆膜辊之间还设置有切刀,所述切刀连接在液压缸的活塞杆上,所述液压缸通过固定支板安装在机架上。
优选的,所述薄膜放卷辊上缠绕的薄膜绕过第一覆膜辊且从第二覆膜辊上穿出。
优选的,所述第一覆膜辊和第二覆膜辊的尺寸相同且切刀位于第一覆膜辊和第二覆膜辊的中间。
优选的,所述第一覆膜辊和第二覆膜辊的底面平齐,穿过第一覆膜辊和第二覆膜辊底面的薄膜与装饰板的顶面接触。
优选的,所述第一覆膜辊和第二覆膜辊通过驱动电机带动旋转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的装饰板覆膜装置,输送辊带动传送带旋转,使传送带传送装饰板,与此同时驱动电机启动且驱动电机通过第一传送皮带和第二传送皮带分别带动第一覆膜辊和第二覆膜辊旋转,使薄膜放卷辊上缠绕的薄膜绕过第一覆膜辊后,薄膜覆在装饰板上且薄膜从第二覆膜辊的底面穿出,单个装饰板覆膜结束后,液压缸驱动切刀下移,使切刀切断相邻的装饰板之间间隙处的薄膜,完成单个装饰板覆膜处理,适用于装饰板的批量覆膜,可减轻操作人员的工作负担且使装饰板覆膜效率高。
附图说明
图1为本实用新型的装饰板覆膜装置的正视图;
图2为本实用新型的图1中的A处放大图;
图3为本实用新型的覆膜机构的俯视图。
图中:1、机架;2、输送辊;21、传送带;3、覆膜机构;31、第一覆膜辊;32、第二覆膜辊;33、支撑底座;34、驱动电机;35、第一传送皮带;36、第二传送皮带;4、薄膜放卷辊;5、切刀;6、液压缸;7、固定支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图3,一种装饰板覆膜装置,包括机架1,机架1的下端设置有输送辊2,输送辊2上设置有传送带21,传送带21传送装饰板,输送辊2带动传送带21旋转,使传送带21传送装饰板,传送带21的上方设置有覆膜机构3,覆膜机构3的上方设置有薄膜放卷辊4,覆膜机构3和薄膜放卷辊4均安装在机架1上,覆膜机构3包括第一覆膜辊31、第二覆膜辊32、支撑底座33、驱动电机34、第一传送皮带35和第二传送皮带36,第一覆膜辊31和第二覆膜辊32通过驱动电机34带动旋转,输送辊2带动传送带21旋转,使传送带21传送装饰板,与此同时驱动电机34启动且驱动电机34通过第一传送皮带35和第二传送皮带36分别带动第一覆膜辊31和第二覆膜辊32旋转,使薄膜放卷辊4上缠绕的薄膜绕过第一覆膜辊31后,薄膜覆在装饰板上且薄膜从第二覆膜辊32的底面穿出,单个装饰板覆膜结束后,液压缸6驱动切刀5下移,使切刀5切断相邻的装饰板之间间隙处的薄膜,完成单个装饰板覆膜处理,适用于装饰板的批量覆膜,可减轻操作人员的工作负担且使装饰板覆膜效率高,支撑底座33安装在机架1的外侧端面上,支撑底座33上安装有驱动电机34,驱动电机34通过第一传送皮带35和皮带轮与第一覆膜辊31连接,驱动电机34通过第二传送皮带36和皮带轮与第二覆膜辊32连接,第一覆膜辊31和第二覆膜辊32的两端均通过轴承安装在机架1上,薄膜放卷辊4上缠绕的薄膜绕过第一覆膜辊31且从第二覆膜辊32上穿出,驱动电机34启动且驱动电机34通过第一传送皮带35和第二传送皮带36分别带动第一覆膜辊31和第二覆膜辊32旋转,使薄膜放卷辊4上缠绕的薄膜绕过第一覆膜辊31后,薄膜覆在装饰板上且薄膜从第二覆膜辊32的底面穿出,完成装饰板覆膜处理,第一覆膜辊31和第二覆膜辊32的尺寸相同且切刀5位于第一覆膜辊31和第二覆膜辊32的中间,使切刀5切断相邻的装饰板之间间隙处的薄膜,完成单个装饰板覆膜处理,第一覆膜辊31和第二覆膜辊32的底面平齐,穿过第一覆膜辊31和第二覆膜辊32底面的薄膜与装饰板的顶面接触,第一覆膜辊31和第二覆膜辊32之间还设置有切刀5,切刀5连接在液压缸6的活塞杆上,液压缸6通过固定支板7安装在机架1上。
综上所述,本实用新型的装饰板覆膜装置,输送辊2带动传送带21旋转,使传送带21传送装饰板,与此同时驱动电机34启动且驱动电机34通过第一传送皮带35和第二传送皮带36分别带动第一覆膜辊31和第二覆膜辊32旋转,使薄膜放卷辊4上缠绕的薄膜绕过第一覆膜辊31后,薄膜覆在装饰板上且薄膜从第二覆膜辊32的底面穿出,单个装饰板覆膜结束后,液压缸6驱动切刀5下移,使切刀5切断相邻的装饰板之间间隙处的薄膜,完成单个装饰板覆膜处理,适用于装饰板的批量覆膜,可减轻操作人员的工作负担且使装饰板覆膜效率高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装饰板覆膜装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的下端设置有输送辊(2),所述输送辊(2)上设置有传送带(21),所述传送带(21)传送装饰板,所述传送带(21)的上方设置有覆膜机构(3),所述覆膜机构(3)的上方设置有薄膜放卷辊(4),所述覆膜机构(3)和薄膜放卷辊(4)均安装在机架(1)上,所述覆膜机构(3)包括第一覆膜辊(31)、第二覆膜辊(32)、支撑底座(33)、驱动电机(34)、第一传送皮带(35)和第二传送皮带(36),所述支撑底座(33)安装在机架(1)的外侧端面上,所述支撑底座(33)上安装有驱动电机(34),所述驱动电机(34)通过第一传送皮带(35)和皮带轮与第一覆膜辊(31)连接,所述驱动电机(34)通过第二传送皮带(36)和皮带轮与第二覆膜辊(32)连接,所述第一覆膜辊(31)和第二覆膜辊(32)的两端均通过轴承安装在机架(1)上,所述第一覆膜辊(31)和第二覆膜辊(32)之间还设置有切刀(5),所述切刀(5)连接在液压缸(6)的活塞杆上,所述液压缸(6)通过固定支板(7)安装在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板覆膜装置,其特征在于:所述薄膜放卷辊(4)上缠绕的薄膜绕过第一覆膜辊(31)且从第二覆膜辊(32)上穿出。
3.根据权利要求1所述的一种装饰板覆膜装置,其特征在于:所述第一覆膜辊(31)和第二覆膜辊(32)的尺寸相同且切刀(5)位于第一覆膜辊(31)和第二覆膜辊(32)的中间。
4.根据权利要求1所述的一种装饰板覆膜装置,其特征在于:所述第一覆膜辊(31)和第二覆膜辊(32)的底面平齐,穿过第一覆膜辊(31)和第二覆膜辊(32)底面的薄膜与装饰板的顶面接触。
5.根据权利要求1所述的一种装饰板覆膜装置,其特征在于:所述第一覆膜辊(31)和第二覆膜辊(32)通过驱动电机(34)带动旋转。
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