CN215242416U - 一种高耐磨性能塑料包胶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨性能塑料包胶组件，其技术方案要点是：包括固定底座，还包括：压紧机构，所述压紧机构固定设置在所述固定底座的上方；外模具，所述外模具设置在所述固定底座的上表面；安装机构，所述安装机构设置有若干组，所述外模具通过若干组所述安装机构与所述固定底座固定连接；模具腔，所述模具腔开设在所述外模具内；内模具，所述内模具设置在所述模具腔内；固定机构，所述内模具通过所述固定机构与所述外模具固定连接；浇注腔，所述浇注腔开设在所述内模具的上表面；通过设置压紧机构，在原件包胶时，能够对原价顶部进行压紧固定，从而增加原件的稳定性，防止在浇注时原件出现偏移的情况。

Description

一种高耐磨性能塑料包胶组件

技术领域

本实用新型涉及包胶技术领域，特别涉及一种高耐磨性能塑料包胶组件。

背景技术

TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。

目前现有的高耐磨性能塑料包胶组件依旧存在着一些缺点，如：一、不方便在包胶时，对原件的顶部进行固定，原件稳定性较低，在浇注时原件容易出现偏移的情况；二、不方便对浇注模具进行更换，导致不方便对不同类型的原件进行包胶处理，且不方便进行冷却，降低了成型速度。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高耐磨性能塑料包胶组件，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高耐磨性能塑料包胶组件，包括固定底座，还包括：

压紧机构，所述压紧机构固定设置在所述固定底座的上方；

外模具，所述外模具设置在所述固定底座的上表面；

安装机构，所述安装机构设置有若干组，所述外模具通过若干组所述安装机构与所述固定底座固定连接；

模具腔，所述模具腔开设在所述外模具内；

内模具，所述内模具设置在所述模具腔内；

固定机构，所述内模具通过所述固定机构与所述外模具固定连接；

浇注腔，所述浇注腔开设在所述内模具的上表面；

冷却机构，所述冷却机构设置在所述内模具上，且所述冷却机构设置在所述浇注腔的外侧；

浇注口，所述浇注口设置在所述浇注腔的顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧机构，在原件包胶时，能够对原价顶部进行压紧固定，从而增加原件的稳定性，防止在浇注时原件出现偏移的情况；通过设置固定机构，方便内模具与外模具进行拆装，便于更换具有不同浇注腔的内模具，从而方便不同原件进行包胶加工；通过在内模具上设置冷却机构，在浇注完成后，利用冷却机构能够对浇注腔进行降温，从而方便加快成型速度。

较佳的，所述压紧机构包括支架，所述支架设置有两组，两组所述支架对称焊接在所述固定底座的上表面；

顶板，所述顶板焊接在所述支架的顶部；

电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述顶板的下表面；

压板，所述压板固定设置在所述电动推杆的输出端上。

通过采用上述技术方案，在原件的底部放入浇注腔内部时，通过电动推杆推动压板向下移动，使压板对原件的顶部进行压紧，从而增加在原件表面包胶时的稳定性。

较佳的，所述安装机构包括凸块，所述凸块设置有若干组，若干组所述凸块均焊接在所述外模具的底部；

紧固螺栓，若干组所述凸块均通过所述紧固螺栓与所述固定底座固定连接。

通过采用上述技术方案，能够方便对外模具进行拆装。

较佳的，所述固定机构设置有两组，两组所述固定机构对称设置在所述外模具的两侧。

通过采用上述技术方案，能够增加外模具与内模具之间连接的稳定性。

较佳的，所述固定机构包括固定槽，所述固定槽开设在所述内模具的外表面；

固定杆，所述固定杆与所述外模具滑动连接，且所述固定杆的一端插接在所述固定槽内；

拉环，所述拉环焊接在所述固定杆的另一端；

滑动槽，所述滑动槽开设在所述外模具内；

弹簧，所述弹簧设置在所述滑动槽内，所述弹簧套接在所述固定杆的圆周上，且所述弹簧远离所述拉环的一端与所述固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉环，使拉环带动固定杆从固定槽内部移出，此时能够将内模具从外模具内部的模具腔内移出，从而方便使内模具与外模具进行拆卸，便于更换具有不同浇注腔的内模具，从而方便不同原件进行包胶加工。

较佳的，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管呈螺旋结构缠绕在所述浇注腔的外侧；

进液管，所述进液管设置在所述冷却管的顶部；

出液管，所述出液管设置在所述冷却管的底部。

通过采用上述技术方案，通过向进液管输送冷却液，经过冷却管对浇注腔进行冷却，在经过出液管排出，从而方便在包胶加工时，加快包胶成型速度。

较佳的，所述外模具上开设有滑道，所述进液管和所述出液管均滑动设置在所述滑道内。

通过采用上述技术方案，能够方便在内模具拆装时，不会对进液管和出液管的移动产生影响。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置压紧机构，在原件包胶时，能够对原价顶部进行压紧固定，从而增加原件的稳定性，防止在浇注时原件出现偏移的情况；

第二、通过设置固定机构，方便内模具与外模具进行拆装，便于更换具有不同浇注腔的内模具，从而方便不同原件进行包胶加工；

第三、通过在内模具上设置冷却机构，在浇注完成后，利用冷却机构能够对浇注腔进行降温，从而方便加快成型速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中外模具部分的结构剖视图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本实用新型图1中外模具部分的俯视图。

附图标记：1、固定底座；2、压紧机构；21、支架；22、顶板；23、电动推杆；24、压板；3、外模具；4、安装机构；41、凸块；42、紧固螺栓；5、模具腔；6、内模具；7、固定机构；71、固定槽；72、固定杆；73、拉环；74、滑动槽；75、弹簧；8、浇注腔；9、冷却机构；91、冷却管；92、进液管；93、出液管；10、浇注口；11、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，一种高耐磨性能塑料包胶组件，包括固定底座1，还包括：

压紧机构2，压紧机构2固定设置在固定底座1的上方；

外模具3，外模具3设置在固定底座1的上表面；

安装机构4，安装机构4设置有若干组，外模具3通过若干组安装机构4与固定底座1固定连接；

模具腔5，模具腔5开设在外模具3内；

内模具6，内模具6设置在模具腔5内；

固定机构7，内模具6通过固定机构7与外模具3固定连接；

浇注腔8，浇注腔8开设在内模具6的上表面；

冷却机构9，冷却机构9设置在内模具6上，且冷却机构9设置在浇注腔8的外侧；

浇注口10，浇注口10设置在浇注腔8的顶部。

参考图1，压紧机构2包括支架21，支架21设置有两组，两组支架21对称焊接在固定底座1的上表面；

顶板22，顶板22焊接在支架21的顶部；

电动推杆23，电动推杆23固定安装在顶板22的下表面；

压板24，压板24固定设置在电动推杆23的输出端上；在原件的底部放入浇注腔内部时，通过电动推杆23推动压板24向下移动，使压板24对原件的顶部进行压紧，从而增加在原件表面包胶时的稳定性。

参考图1-2，为了方便对外模具3进行拆装；安装机构4包括凸块41，凸块41设置有若干组，若干组凸块41均焊接在外模具3的底部；

紧固螺栓42，若干组凸块41均通过紧固螺栓42与固定底座1固定连接。

参考图2，为了增加外模具3与内模具6之间连接的稳定性；固定机构7设置有两组，两组固定机构7对称设置在外模具3的两侧。

参考图2-3，固定机构7包括固定槽71，固定槽71开设在内模具6的外表面；

固定杆72，固定杆72与外模具3滑动连接，且固定杆72的一端插接在固定槽71内；

拉环73，拉环73焊接在固定杆72的另一端；

滑动槽74，滑动槽74开设在外模具3内；

弹簧75，弹簧75设置在滑动槽74内，弹簧75套接在固定杆72的圆周上，且弹簧75远离拉环73的一端与固定杆72固定连接；通过拉动拉环73，使拉环73带动固定杆72从固定槽71内部移出，此时能够将内模具6从外模具3内部的模具腔5内移出，从而方便使内模具6与外模具3进行拆卸，便于更换具有不同浇注腔8的内模具6，从而方便不同原件进行包胶加工。

参考图2和图4，冷却机构9包括冷却管91，冷却管91呈螺旋结构缠绕在浇注腔8的外侧；

进液管92，进液管92设置在冷却管91的顶部；

出液管93，出液管93设置在冷却管91的底部；通过向进液管92输送冷却液，经过冷却管91对浇注腔8进行冷却，在经过出液管93排出，从而方便在包胶加工时，加快包胶成型速度。

参考图1和图4，为了方便在内模具6拆装时，不会对进液管92和出液管93的移动产生影响；外模具3上开设有滑道11，进液管92和出液管93均滑动设置在滑道11内。

使用原理及优点：

在原件的底部放入浇注腔内部时，通过电动推杆23推动压板24向下移动，使压板24对原件的顶部进行压紧，从而增加在原件表面包胶时的稳定性，然后通过浇注口10向浇注腔8内进行浇注，在浇注完成后，通过向进液管92输送冷却液，经过冷却管91对浇注腔8进行冷却，在经过出液管93排出，从而方便在包胶加工时，加快包胶成型速度；另外，通过拉动拉环73，使拉环73带动固定杆72从固定槽71内部移出，此时能够将内模具6从外模具3内部的模具腔5内移出，从而方便使内模具6与外模具3进行拆卸，便于更换具有不同浇注腔8的内模具6，从而方便不同原件进行包胶加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高耐磨性能塑料包胶组件，包括固定底座(1)，其特征在于，还包括：

压紧机构(2)，所述压紧机构(2)固定设置在所述固定底座(1)的上方；

外模具(3)，所述外模具(3)设置在所述固定底座(1)的上表面；

安装机构(4)，所述安装机构(4)设置有若干组，所述外模具(3)通过若干组所述安装机构(4)与所述固定底座(1)固定连接；

模具腔(5)，所述模具腔(5)开设在所述外模具(3)内；

内模具(6)，所述内模具(6)设置在所述模具腔(5)内；

固定机构(7)，所述内模具(6)通过所述固定机构(7)与所述外模具(3)固定连接；

浇注腔(8)，所述浇注腔(8)开设在所述内模具(6)的上表面；

冷却机构(9)，所述冷却机构(9)设置在所述内模具(6)上，且所述冷却机构(9)设置在所述浇注腔(8)的外侧；

浇注口(10)，所述浇注口(10)设置在所述浇注腔(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性能塑料包胶组件，其特征在于：所述压紧机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)设置有两组，两组所述支架(21)对称焊接在所述固定底座(1)的上表面；

顶板(22)，所述顶板(22)焊接在所述支架(21)的顶部；

电动推杆(23)，所述电动推杆(23)固定安装在所述顶板(22)的下表面；

压板(24)，所述压板(24)固定设置在所述电动推杆(23)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性能塑料包胶组件，其特征在于：所述安装机构(4)包括凸块(41)，所述凸块(41)设置有若干组，若干组所述凸块(41)均焊接在所述外模具(3)的底部；

紧固螺栓(42)，若干组所述凸块(41)均通过所述紧固螺栓(42)与所述固定底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性能塑料包胶组件，其特征在于：所述固定机构(7)设置有两组，两组所述固定机构(7)对称设置在所述外模具(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性能塑料包胶组件，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定槽(71)，所述固定槽(71)开设在所述内模具(6)的外表面；

固定杆(72)，所述固定杆(72)与所述外模具(3)滑动连接，且所述固定杆(72)的一端插接在所述固定槽(71)内；

拉环(73)，所述拉环(73)焊接在所述固定杆(72)的另一端；

滑动槽(74)，所述滑动槽(74)开设在所述外模具(3)内；

弹簧(75)，所述弹簧(75)设置在所述滑动槽(74)内，所述弹簧(75)套接在所述固定杆(72)的圆周上，且所述弹簧(75)远离所述拉环(73)的一端与所述固定杆(72)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性能塑料包胶组件，其特征在于：所述冷却机构(9)包括冷却管(91)，所述冷却管(91)呈螺旋结构缠绕在所述浇注腔(8)的外侧；

进液管(92)，所述进液管(92)设置在所述冷却管(91)的顶部；

出液管(93)，所述出液管(93)设置在所述冷却管(91)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨性能塑料包胶组件，其特征在于：所述外模具(3)上开设有滑道(11)，所述进液管(92)和所述出液管(93)均滑动设置在所述滑道(11)内。

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