CN215242113U - 一种双通道式水中切粒设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双通道式水中切粒设备，其结构包括底座、水泵、冷却器、切粒室、储水箱和脱水机以及PLC电气控制柜，水泵的一端与储水箱连接，该水泵的另一端与冷却器连接，冷却器与切粒室连接，切粒室设有回水管、排出管，回水管设有A换向阀，排出管设有B换向阀、排水止回阀，回水管与脱水机连接，切粒室的一侧上设有电磁加热型切粒模头，该切粒室的另一侧连接有气动加压式切粒机，气动加压式切粒机、冷却器、水泵、脱水机均与PLC电气控制柜连接。采用上述技术方案后，本实用新型提供的双通道式水中切粒设备，采用双通道的设计将工艺软水在启动瞬间不到0.5秒即可以送到切粒室与材料汇合，能够避免刚刚从挤出机挤出来的原料粘结。

Description

一种双通道式水中切粒设备
技术领域
本实用新型涉及一种双通道式水中切粒设备。
背景技术
切粒机是高分子材料挤出造粒的重要装置，水中切粒机是其中一种较为复杂的类型，但其可与大型挤出机连接，完成每小时十吨以上产量的切粒任务。水中切粒设备在开机和关机时都需要水、电、气按顺序开启或停止，才能使材料与水在准确的时间相遇，但现有的水中切粒机大都是采用人工手动来控制的，人为操作容易失误造成开启或者停止失败，而造成材料堵塞水管，操作复杂、自动化程度低的同时降低了工作效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种双通道式水中切粒设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双通道式水中切粒设备，其结构包括底座、设置在底座上的水泵、冷却器、切粒室、储水箱和脱水机以及PLC电气控制柜，所述水泵的进口端与储水箱连接，该水泵出口端与冷却器的进口端连接，所述冷却器的出口端与切粒室连接，所述切粒室上设置有回水管、排出管，所述回水管上设置有A换向阀，所述排出管上设置有B换向阀、排水止回阀，所述回水管的出口端与脱水机的进口端连接，所述切粒室的一侧上设置有电磁加热型切粒模头，该切粒室远离所述电磁加热型切粒模头的一侧上连接有气动加压式切粒机，所述气动加压式切粒机、冷却器、水泵、脱水机均与PLC电气控制柜连接。
优选的，所述底座上设置有横向设置的导轨，所述气动加压式切粒机的底部上设置有能够在所述导轨上进行左右移动的滑块。
优选的，还设置有一切粒观察视镜。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型提供的一种双通道式水中切粒设备，通过将电磁加热型切粒模头、切粒室、气动加压式切粒机、脱水机、水泵、PLC电气控制柜、导轨和冷却器以及排水止回阀等主要零件集成于一个可与多种类型的挤出机相对接的底座之上，使得人员无需再机器和控制柜之间来回走动，即可较便捷的对机器进行手动的开机/关机，占地面积小的同时提高了工作效率。
2、本实用新型提供的一种双通道式水中切粒设备，通过设置有回水管、排出管，并且在回水管上设置有A换向阀，在排出管上设置有B换向阀，即采用双通道的设计将工艺软水在启动瞬间不到0.5秒即可以送到切粒室与材料汇合，能够避免刚刚从挤出机挤出来的原料粘结。
3、本实用新型提供的一种单通道式水中切粒设备，通过采用PLC电气控制柜来控制机器的启停，即将复杂的启动或停止的操作简单化，有效的降低操作难度，自动化强度高，提高工作效率。
4、本实用新型提供的一种单通道式水中切粒设备，采用加热效率更高的电磁加热型切粒模头，使得模头的保温效果更为理想，温度控制更准确。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种双通道式水中切粒设备的结构示意图一；
图2为本实用新型一种双通道式水中切粒设备的结构示意图二；
图3为本实用新型一种双通道式水中切粒设备的主视图；
图4为本实用新型一种双通道式水中切粒设备的右视图；
图5为本实用新型一种双通道式水中切粒设备的俯视图。
图中：1.A换向阀；2.电磁加热型切粒模头；3.切粒室；4.气动加压式切粒机；5.切粒观察视镜；6.PLC电气控制柜；7.水泵；8.底座；9.B换向阀；10.冷却器；11.脱水机；12.储水箱；13.导轨；14.排水止回阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例
参考图1至图5，一种双通道式水中切粒设备，其结构包括底座8、设置在底座8上的水泵7、冷却器10、切粒室3、储水箱12和脱水机11以及PLC电气控制柜6，水泵7的进口端与储水箱12连接，该水泵7出口端与冷却器10的进口端连接，冷却器10的出口端与切粒室3连接，切粒室3上设置有回水管、排出管，回水管上设置有A换向阀1，排出管上设置有B换向阀9、排水止回阀14，回水管的出口端与脱水机11的进口端连接，切粒室3的一侧上设置有电磁加热型切粒模头2，该切粒室3远离电磁加热型切粒模头2的一侧上连接有气动加压式切粒机4，气动加压式切粒机4、冷却器10、水泵7、脱水机11均与PLC电气控制柜6连接。采用该结构，即通过将电磁加热型切粒模头、切粒室、气动加压式切粒机、脱水机、水泵、PLC电气控制柜、导轨和冷却器以及排水止回阀等主要零件集成于一个可与多种类型的挤出机相对接的底座之上，使得人员无需再机器和控制柜之间来回走动，即可较便捷的对机器进行手动的开机/关机，占地面积小的同时提高了工作效率；通过设置有回水管、排出管，并且在回水管上设置有A换向阀，在排出管上设置有B换向阀，即采用双通道的设计将工艺软水在启动瞬间不到0.5秒即可以送到切粒室与材料汇合，能够避免刚刚从挤出机挤出来的原料粘结；通过采用PLC电气控制柜来控制机器的启停，即将复杂的启动或停止的操作简单化，有效的降低操作难度，自动化强度高，提高工作效率；采用加热效率更高的电磁加热型切粒模头，使得模头的保温效果更为理想，温度控制更准确。
进一步的，底座8上设置有横向设置的导轨13，气动加压式切粒机4的底部上设置有能够在所述导轨13上进行左右移动的滑块。采用该结构，利于对气动加压式切粒机的移动。
进一步的，还设置有一切粒观察视镜5。
工作原理：
先将气动加压式切粒机4沿着导轨13推入至切粒室3的左侧并扣紧，后启动PLC电气控制柜6的控制程序控制水泵7运作，水泵7将储水箱12中的工艺软水输送经冷却器10进行降温后进入至切粒室3，后再由回水管流入至脱水机11中(在此过程中A换向阀1打开、B换向阀9关闭)，以完成开机前工艺软水迅速到达切粒室3做准备；PLC电气控制柜6的控制程序控制挤出机(图中未示出)和启动气动加压式切粒机4运作(在此过程中A换向阀关闭、B换向阀打开)，挤出机就会将原料挤出到达切粒室3，气动加压式切粒机4在工作水中进行切粒，工作水(进入切粒室的工艺软水为工作水)对切粒室切断的高温颗粒进行冷却并经过管道输送至下一工序，待原料生产完毕后，PLC电气控制柜6的控制程序控制挤出机和气动加压式切粒机4先停止运转，工作水继续冲洗6秒钟将管道内剩余物料颗粒全部输送到下一工序，6秒之后工艺水停止泵送，这时管道内因为重力因素，水开始倒流，因为水倒流使管道内产生负压从而使排水止回阀14自动打开，让空气进入管道直至将工作水完全排出切粒室3，后气动加压式切粒机4退回，以完成工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双通道式水中切粒设备，其特征在于：其结构包括底座(8)、设置在底座(8)上的水泵(7)、冷却器(10)、切粒室(3)、储水箱(12)和脱水机(11)以及PLC电气控制柜(6)，所述水泵(7)的进口端与储水箱(12)连接，该水泵(7)出口端与冷却器(10)的进口端连接，所述冷却器(10)的出口端与切粒室(3)连接，所述切粒室(3)上设置有回水管、排出管，所述回水管上设置有A换向阀(1)，所述排出管上设置有B换向阀(9)、排水止回阀(14)，所述回水管的出口端与脱水机(11)的进口端连接，所述切粒室(3)的一侧上设置有电磁加热型切粒模头(2)，该切粒室(3)远离所述电磁加热型切粒模头(2)的一侧上连接有气动加压式切粒机(4)，所述气动加压式切粒机(4)、冷却器(10)、水泵(7)、脱水机(11)均与PLC电气控制柜(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双通道式水中切粒设备，其特征在于：所述底座(8)上设置有横向设置的导轨(13)，所述气动加压式切粒机(4)的底部上设置有能够在所述导轨(13)上进行左右移动的滑块。
3.根据权利要求1所述的一种双通道式水中切粒设备，其特征在于：还设置有一切粒观察视镜(5)。
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