CN215242076U - 一种新型搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌机，包括桶型结构的壳体，所述壳体的轴线沿上下方向延伸，所述壳体的底部呈圆锥结构，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口；所述壳体内设有由上至下依次分布的上腔、中腔、下腔，所述上腔与所述中腔之间隔有阻挡层，所述中腔与所述下腔之间隔有阻挡层，所述阻挡层上设有许多个上下贯通的小孔；所述壳体内还设有与所述壳体的轴线同轴设置的第一转动轴，所述第一转动轴上设有若干个沿上下方向依次分布的第一螺旋绞龙。通过设置阻挡层，阻挡层上设有许多个上下贯通的小孔，从而在保证对原料进行搅拌均匀的基础上，使得原料能够持续进料与持续出料，从而有效提高了工作效率。

Description

一种新型搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品的原料搅拌机械技术领域，尤其涉及一种新型搅拌机。

背景技术

随着经济社会的快速发展，塑胶制品在人们的生活中应用得越来越广泛，比如电脑和显示器的外壳等等都是塑胶制品，因此塑胶制品是工业生产中极其重要的一类产品。

在塑胶制品的加工生产过程中，通常需要根据塑胶制品的工艺要求，对制作塑胶制品的多种原料进行混合，然而现有塑胶原料搅拌机主要分为立式和卧式两者，其中立式的搅拌机是一罐原料搅拌完后全部放出，再重新开始装入另一罐原料进行搅拌，无法做到连续进料与连续出料，因此工作效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌机，以提高现有搅拌机无法做到连续进料与连续出料的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种新型搅拌机，包括桶型结构的壳体，所述壳体的轴线沿上下方向延伸，所述壳体的底部呈圆锥结构，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口；所述壳体内设有由上至下依次分布的上腔、中腔、下腔，所述上腔与所述中腔之间隔有阻挡层，所述中腔与所述下腔之间隔有阻挡层，所述阻挡层上设有许多个上下贯通的小孔；所述壳体内还设有与所述壳体的轴线同轴设置的第一转动轴，所述第一转动轴依次穿过上下两侧的所述阻挡层的中心，所述第一转动轴上设有若干个沿上下方向依次分布的第一螺旋绞龙，若干个所述第一螺旋绞龙分别位于所述上腔、所述中腔、所述下腔内，所述第一转动轴能够进行自转。

进一步地，所述壳体的顶部设有第一驱动电机、变速箱，所述第一驱动电机的驱动轴与所述变速箱的左部进行连接配合；所述第一转动轴的顶部向上延伸后与所述变速箱的底部进行连接配合，以使所述第一驱动电机驱动所述第一转动轴进行自转。

进一步地，所述壳体的顶部设有轴线沿上下延伸的轴承，所述第一转动轴的顶部向上穿过所述壳体的顶部的轴承后与所述变速箱的底部进行连接配合；所述第一转动轴与所述壳体的顶部的轴承之间进行转动配合。

进一步地，所述进料口包括第一进料口、第二进料口，所述第一进料口、所述第二经料口分别位于所述壳体的顶部的左右两侧，所述第一进料口、所述第二进料口的底端分别向下延伸后与所述上腔进行连通。

进一步地，上下两侧的所述阻挡层的中心分别设有沿上下方向延伸的轴承，所述第一转动轴与所述阻挡层的中心的轴承进行转动配合。

进一步地，所述上腔、所述中腔、所述下腔的侧壁上分别设有若干个第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二螺旋绞龙，所述第二转动轴能够进行自转。

进一步地，所述上腔、所述中腔、所述下腔的侧壁上的若干个所述第二转动轴分别沿所述上腔、所述中腔、所述下腔的圆周方向进行均匀分布。

进一步地，所述壳体的外侧壁设有若干个第二驱动电机，若干个所述第二驱动电机的位置分别与若干个所述第二转动轴的位置相对应；所述第二驱动电机的驱动轴与所述第二转动轴进行连接固定，以驱动所述第二转动轴进行自转。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：

（1）本实用新型的结构设计合理，第一：通过壳体内设有由上至下依次分布的上腔、中腔、下腔，上腔与中腔之间隔有阻挡层，中腔与下腔之间隔有阻挡层，从而降低上腔、中腔、下腔之间的原料向下流动的速度，从而使原料能够得到充分的搅拌作用，提高搅拌均匀度；第二：通过阻挡层上设有许多个上下贯通的小孔，从而使得小孔能够将经过搅拌的原料连续下放到下一个腔室中；第三：通过第一螺旋绞龙分别位于上腔、中腔、下腔内，第一转动轴能够进行自转，从而上腔、中腔、下腔均能够对处于自身腔室内的原料进行搅拌均匀，由上分析可知，该新型搅拌机通过分层搅拌的方式在保证对原料进行搅拌均匀的基础上，使得原料能够持续进料与持续出料，从而有效提高了工作效率。

（2）通过上腔、中腔、下腔的侧壁上分别设有若干个第二转动轴，第二转动轴上设有第二螺旋绞龙，第二转动轴能够进行自转，从而能够有效地防止腔室内的边缘的原料没有被搅拌到，从而提高原料的搅拌均匀度。

附图说明

图1是本实用新型一种新型搅拌机的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-壳体，2-上腔，3-中腔，4-下腔，5-阻挡层，6-出料口，7第一进料口，8-第二进料口，9-第一驱动电机，10-变速箱，11-第一转动轴，12-第一螺旋绞龙，13-轴承，14-第二驱动电机，15-第二转动轴，16-第二螺旋绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实施例提供一种新型搅拌机，包括桶型结构的壳体1，壳体1的轴线沿上下方向延伸，壳体1的底部呈圆锥结构，壳体1的顶部设有进料口，壳体1的底部设有出料口6；壳体1内设有由上至下依次分布的上腔2、中腔3、下腔4，上腔2与中腔3之间隔有阻挡层5，中腔3与下腔4之间隔有阻挡层5，阻挡层5上设有许多个上下贯通的小孔；壳体1内还设有与壳体1的轴线同轴设置的第一转动轴11，第一转动轴11依次穿过上下两侧的阻挡层5的中心，第一转动轴11上设有若干个沿上下方向依次分布的第一螺旋绞龙12，若干个第一螺旋绞龙12分别位于上腔2、中腔3、下腔4内，第一转动轴11能够进行自转。

该部分的有益效果：第一：通过壳体内设有由上至下依次分布的上腔、中腔、下腔，上腔与中腔之间隔有阻挡层，中腔与下腔之间隔有阻挡层，从而降低上腔、中腔、下腔之间的原料向下流动的速度，从而使原料能够得到充分的搅拌作用，提高搅拌均匀度；第二：通过阻挡层上设有许多个上下贯通的小孔，从而使得小孔能够将经过搅拌的原料连续下放到下一个腔室中；第三：通过第一螺旋绞龙分别位于上腔、中腔、下腔内，第一转动轴能够进行自转，从而上腔、中腔、下腔均能够对处于自身腔室内的原料进行搅拌均匀，由上分析可知，该新型搅拌机通过分层搅拌的方式在保证对原料进行搅拌均匀的基础上，使得原料能够持续进料与持续出料，从而有效提高了工作效率。

具体地，壳体1的顶部设有第一驱动电机9、变速箱10，第一驱动电机9的驱动轴与变速箱10的左部进行连接配合；第一转动轴11的顶部向上延伸后与变速箱10的底部进行连接配合，以使第一驱动电机9驱动第一转动轴11进行自转。

具体地，壳体1的顶部设有轴线沿上下延伸的轴承13，第一转动轴11的顶部向上穿过壳体1的顶部的轴承13后与变速箱10的底部进行连接配合；第一转动轴11与壳体1的顶部的轴承13之间进行转动配合。

具体地，进料口包括第一进料口7、第二进料口8，第一进料口7、第二经料口8分别位于壳体1的顶部的左右两侧，第一进料口7、第二进料口8的底端分别向下延伸后与上腔2进行连通。

具体地，上下两侧的阻挡层5的中心分别设有沿上下方向延伸的轴承13，第一转动轴11与阻挡层5的中心的轴承13进行转动配合。

具体地，上腔2、中腔3、下腔4的侧壁上分别设有若干个第二转动轴15，第二转动轴15上设有第二螺旋绞龙16，第二转动轴15能够进行自转。

该部分的有益效果：通过上腔、中腔、下腔的侧壁上分别设有若干个第二转动轴，第二转动轴上设有第二螺旋绞龙，第二转动轴能够进行自转，从而能够有效地防止腔室内的边缘的原料没有被搅拌到，从而提高原料的搅拌均匀度。

具体地，上腔2、中腔3、下腔4的侧壁上的若干个第二转动轴15分别沿上腔2、中腔3、下腔4的圆周方向进行均匀分布。

具体地，壳体1的外侧壁设有若干个第二驱动电机14，若干个第二驱动电机14的位置分别与若干个第二转动轴15的位置相对应；第二驱动电机14的驱动轴与第二转动轴15进行连接固定，以驱动第二转动轴15进行自转。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型搅拌机，包括桶型结构的壳体（1），所述壳体（1）的轴线沿上下方向延伸，所述壳体（1）的底部呈圆锥结构，所述壳体（1）的顶部设有进料口，所述壳体（1）的底部设有出料口（6）；其特征在于：所述壳体（1）内设有由上至下依次分布的上腔（2）、中腔（3）、下腔（4），所述上腔（2）与所述中腔（3）之间隔有阻挡层（5），所述中腔（3）与所述下腔（4）之间隔有阻挡层（5），所述阻挡层（5）上设有许多个上下贯通的小孔；所述壳体（1）内还设有与所述壳体（1）的轴线同轴设置的第一转动轴（11），所述第一转动轴（11）依次穿过上下两侧的所述阻挡层（5）的中心，所述第一转动轴（11）上设有若干个沿上下方向依次分布的第一螺旋绞龙（12），若干个所述第一螺旋绞龙（12）分别位于所述上腔（2）、所述中腔（3）、所述下腔（4）内，所述第一转动轴（11）能够进行自转。

2.根据权利要求1所述一种新型搅拌机，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有第一驱动电机（9）、变速箱（10），所述第一驱动电机（9）的驱动轴与所述变速箱（10）的左部进行连接配合；所述第一转动轴（11）的顶部向上延伸后与所述变速箱（10）的底部进行连接配合，以使所述第一驱动电机（9）驱动所述第一转动轴（11）进行自转。

3.根据权利要求2所述一种新型搅拌机，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有轴线沿上下延伸的轴承（13），所述第一转动轴（11）的顶部向上穿过所述壳体（1）的顶部的轴承（13）后与所述变速箱（10）的底部进行连接配合；所述第一转动轴（11）与所述壳体（1）的顶部的轴承（13）之间进行转动配合。

4.根据权利要求1到3任一项所述一种新型搅拌机，其特征在于：所述进料口包括第一进料口（7）、第二进料口（8），所述第一进料口（7）、所述第二经料口（8）分别位于所述壳体（1）的顶部的左右两侧，所述第一进料口（7）、所述第二进料口（8）的底端分别向下延伸后与所述上腔（2）进行连通。

5.根据权利要求1到3任一项所述一种新型搅拌机，其特征在于：上下两侧的所述阻挡层（5）的中心分别设有沿上下方向延伸的轴承（13），所述第一转动轴（11）与所述阻挡层（5）的中心的轴承（13）进行转动配合。

6.根据权利要求1到3任一项所述一种新型搅拌机，其特征在于：所述上腔（2）、所述中腔（3）、所述下腔（4）的侧壁上分别设有若干个第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）上设有第二螺旋绞龙（16），所述第二转动轴（15）能够进行自转。

7.根据权利要求6所述一种新型搅拌机，其特征在于：所述上腔（2）、所述中腔（3）、所述下腔（4）的侧壁上的若干个所述第二转动轴（15）分别沿所述上腔（2）、所述中腔（3）、所述下腔（4）的圆周方向进行均匀分布。

8.根据权利要求6所述一种新型搅拌机，其特征在于：所述壳体（1）的外侧壁设有若干个第二驱动电机（14），若干个所述第二驱动电机（14）的位置分别与若干个所述第二转动轴（15）的位置相对应；所述第二驱动电机（14）的驱动轴与所述第二转动轴（15）进行连接固定，以驱动所述第二转动轴（15）进行自转。

Images