CN215241730U - 一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，包括上方定位装置和下方梳型模板；所述上方定位装置为矩形框状结构；所述下方梳型模板为上大下小的楔形结构，所述下方梳型模板为整体机械压弯定型，所述下方梳型模板的相邻侧边之间为圆弧形过渡，所述下方梳型模板四个侧边等距设置有多个开口，形成梳型结构，所述下方梳型模板的两个相对面上对应设置有波纹管定位孔，所述上方定位装置外径贴合于下方梳型模板内径设置。本实用新型采用上大下小的楔形结构，为一体成型结构，过渡处为圆弧形，防止出现应力集中对梁体进行损坏；其结构简单、易于安装，能够准确确定钢筋位置和锚具安装的位置，能够较好地控制张拉槽口施工质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于预制梁体施工用辅助工具技术领域，具体涉及一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板。
背景技术
在预制梁负弯矩施工过程预留负弯矩张拉槽口时，经常会出现预留槽口不规则、波纹管定位不准确、缺棱掉角、振捣不密实等质量问题，十分影响工程质量和工作效率。
公开号为CN204309082U的专利文件，公开了一种负弯矩张拉槽口梳型模板，包括钢板I、钢板II和钢板III，两块钢板I与两块钢板II焊接成一个长方形整体，钢板I与钢板II的同一侧分别等间距垂直焊接有若干钢板III，钢板III与钢板I和钢板II分别整体焊接成梳子形状；钢板I与钢板II的长度分别与负弯矩张拉槽口的长度和宽度相匹配，钢板I与钢板II的宽度与钢筋保护层的厚度相匹配，钢板III的长度与宽度分别与槽口的深度和钢筋的间距相匹配，相邻两钢板III之间的空档距离与钢筋的直径大小相匹配。该实用新型采用垂直焊接，形成一个长方形整体，其边角为直角，容易造成混凝土膨胀后应力集中对梁体进行损坏。
发明内容
本实用新型提供一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，结构简单、易于安装，准确确定钢筋位置和锚具安装的位置能够较好地控制张拉槽口施工质量，提高工作效率，本实用新型下方梳型模板采用整体机械压弯定型,角口处区别于往常模板的直角，改为圆角，这样防止在角口出现应力集中对梁体进行损坏。
本实用新型的技术方案是：一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，包括上方定位装置和下方梳型模板；所述上方定位装置为矩形框状结构；所述下方梳型模板为上大下小的楔形结构，所述下方梳型模板为整体机械压弯定型，所述下方梳型模板的相邻侧边之间为圆弧形过渡，所述下方梳型模板四个侧边等距设置有多个开口，形成梳型结构，所述下方梳型模板的两个相对面上对应设置有波纹管定位孔，所述上方定位装置外径贴合于下方梳型模板内径设置。
优选的，所述上方定位装置是由一对长钢板和一对短钢板焊接而成的矩形框状结构。
优选的，所述上方定位装置四个边角上焊接四个圆环。
优选的，所述波纹管定位孔设置在下方梳型模板的长边上，分别设置在距两端两个开口位置处。
优选的，相邻所述开口之间的间距大于所述波纹管定位孔的直径。
优选的，所述下方梳型模板采用1.5cm厚钢板。
优选的，所述下方梳型模板的开口从侧边底部向上，开口顶部低于上方定位装置。
本实用新型的优点是：本实用新型采用上大下小的楔形结构，便于拆除；本实用新型角口处区别于往常模板的直角，改为弧形，这样防止在角口出现应力集中对梁体进行损坏；本实用新型结构简单、易于安装，准确确定钢筋位置和锚具安装的位置能够较好地控制张拉槽口施工质量，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板的主视图；
图2是本实用新型一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板的俯视图；
图3是本实用新型一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板的下方梳型模板立体示意图；
其中：1、上方定位装置，2、下方梳型模板，3、开口，4、波纹管定位孔，5、圆环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。
实施例1：如图1-3所示，一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，包括上方定位装置1和下方梳型模板2；所述上方定位装置1为矩形框状结构；所述下方梳型模板2为上大下小的楔形结构，所述下方梳型模板2为整体机械压弯定型，所述下方梳型模板2的相邻侧边之间为圆弧形过渡，所述下方梳型模板2四个侧边等距设置有多个开口3，形成梳型结构，所述下方梳型模板2的两个相对面上对应设置有波纹管定位孔4，所述上方定位装置1外径贴合于下方梳型模板2内径设置。
优选的，所述上方定位装置1是由一对长钢板和一对短钢板焊接而成的矩形框状结构。
优选的，所述上方定位装置1四个边角上焊接四个圆环5。
优选的，所述波纹管定位孔4设置在下方梳型模板2的长边上，分别设置在距两端两个开口3位置处，如图1所示分别设置在从左到右数和从右到左数的第2个开口3和第三个开口3之间。
优选的，相邻所述开口3之间的间距大于所述波纹管定位孔4的直径。
优选的，所述下方梳型模板采用1.5cm厚钢板。
优选的，所述下方梳型模板2的开口3从侧边底部向上，开口3顶部低于上方定位装置1。
本实用新型一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板使用说明如下：
1、根据槽口尺寸和槽口预留钢筋设计图，严格按照规定绑扎预留钢筋，当钢筋及预应力筋绑扎完成后，把本实用新型由上而下对应预留钢筋安装到位，采用泡沫胶填塞梳型板缝隙。
2、浇筑混凝土时，应当对负弯矩槽口周围混凝土振捣进行延长保证混凝土密实性。每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。
3、混凝土浇筑完成后应在混凝土强度能保证其表面无裂缝及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，夏季一般在2小时后，冬季施工一般在蒸气养生后4小时后。模板拆除后及时清理泡沫胶及箱梁内腔垃圾。
本实用新型采用上大下小的楔形结构，便于拆除；本实用新型角口处区别于往常模板的直角，改为圆角，这样防止在角口出现应力集中对梁体进行损坏；本实用新型结构简单、易于安装，准确确定钢筋位置和锚具安装的位置，能够较好地控制张拉槽口施工质量，提高工作效率。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，包括上方定位装置和下方梳型模板；所述上方定位装置为矩形框状结构；所述下方梳型模板为上大下小的楔形结构，所述下方梳型模板为整体机械压弯定型，所述下方梳型模板的相邻侧边之间为圆弧形过渡，所述下方梳型模板四个侧边等距设置有多个开口，形成梳型结构，所述下方梳型模板的两个相对面上对应设置有波纹管定位孔，所述上方定位装置外径贴合于下方梳型模板内径设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，所述上方定位装置是由一对长钢板和一对短钢板焊接而成的矩形框状结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，所述上方定位装置四个边角上焊接四个圆环。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，所述波纹管定位孔设置在下方梳型模板的长边上，分别设置在距两端两个开口位置处。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，相邻所述开口之间的间距大于所述波纹管定位孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，所述下方梳型模板采用1.5cm厚钢板。
7.根据权利要求1所述的一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板，其特征在于，所述下方梳型模板的开口从侧边底部向上，开口顶部低于上方定位装置。
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- 2021-06-10 CN CN202121289441.XU patent/CN215241730U/zh active Active
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