CN215241544U - 一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，包括顶端设有开口底膜腔、顶模板、驱动组件、连接组件以及两组振捣组件，所述顶模板对应滑动安装在底膜腔内，所述驱动组件对应安装在底膜腔顶端四角处，且驱动组件输出端与顶模板对应传动连接，所述连接组件对应安装在底膜腔两侧端处，两组所述振捣组件对应安装在顶模板上表面两侧。本实用新型由于顶模板上开设有贯穿开口，可供外界振动设备深入进行振捣工作，保证了混凝土充斥整体型腔，加强了整体浇筑效果，且在连接组件的辅助下，将相邻底膜腔的定位件对应穿插在另一组底膜腔的定位槽内，可对底膜腔进行连续性的拼接处理，且整体拆卸便捷，可对整体建筑范围进行延展。
Description
技术领域
本实用新型涉及拱桥相关技术领域，具体为一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置。
背景技术
拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，在容器内的粉料层中如果形成能承受上方粉料的压力而不将此压力传递给下方的面，此面即称为拱桥，同时拱桥的种类较多，根据不同的使用环境可供施工人员选择使用，但是现有的压膜装置在使用时，往往无法对相邻的模板进行快速的拼接，因此造成模板连接处的缝隙较大，且抗压效果较差，极易出现混凝土渗漏的不足。
现有技术有以下不足：现有的压膜装置在使用时，往往无法对相邻的模板进行快速的拼接，因此造成模板连接处的缝隙较大，且抗压效果较差，极易出现混凝土渗漏的不足，且现有的压膜装置不便于振捣设备的深入，降低了混凝土的效果，同时现有的压膜装置不能根据实际使用需求对模腔的厚度进行预留。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，包括顶端设有开口底膜腔、顶模板、驱动组件、连接组件以及两组振捣组件，所述顶模板对应滑动安装在底膜腔内，所述驱动组件对应安装在底膜腔顶端四角处，且驱动组件输出端与顶模板对应传动连接，所述连接组件对应安装在底膜腔两侧端处，两组所述振捣组件对应安装在顶模板上表面两侧。
所述底膜腔、顶模板对应设置，且底膜腔、顶模板均为弧状结构。
所述顶模板侧壁与底膜腔接触位置经过密封处理，且顶模板上表面中部穿设有浇注管。
所述驱动组件包括固定板、滑动轨道、液压缸以及驱动块，所述固定板固定延伸安装在底膜腔内顶端四角处，所述滑动轨道开设在底膜腔侧壁四角处，所述驱动块滑动安装在滑动轨道内，且驱动块与顶模板对应连接，所述液压缸通过支架安装在固定板下表面，且液压缸输出端与顶模板对应传动连接。
所述连接组件包括定位件、定位槽，所述定位件延伸安装在底膜腔一侧端处，所述定位槽对应开设在底膜腔另一侧端处，且定位件对应穿插在定位槽内。
所述振捣组件包括贯穿开口、延伸腔、密封板、滑板、两组定位弹簧以及驱动板，所述贯穿开口对应贯穿开设在顶模板上两侧，所述延伸腔开设在顶模板内且与延伸腔内连通，所述密封板滑动安装在贯穿开口内，所述滑板对应滑动安装在延伸腔内，且密封板尾端与滑板对应连接，所述定位弹簧对应安装在延伸腔内底端，且定位弹簧头端与滑板连接，所述驱动板对应锁合安装在密封板上表面一侧。
本实用新型提供了一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有振捣组件，由于顶模板上开设有贯穿开口，可供外界振动设备深入进行振捣工作，保证了混凝土充斥整体型腔，加强了整体浇筑效果，具体使用时，工作人员推动驱动板移动，使得密封板在贯穿开口内对应伸缩滑动，联动滑板在延伸腔内滑动，同时对定位弹簧进行压缩，使得贯穿开口处于开放状态，可供工作人员进行振捣处理，保证了整体浇筑工作的稳定进行。
(2)本实用新型通过设有连接组件，将相邻对应的底膜腔对应靠近，随后将相邻底膜腔的定位件对应穿插在另一组底膜腔的定位槽内，实现了对相邻底膜腔的快速拼接，整体操作便捷，可对底膜腔进行连续性的拼接处理，且整体拆卸便捷，降低了工作人员的劳动强度，可对整体建筑范围进行延展。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；
图3为本实用新型的底膜腔结构示意图；
图4为本实用新型的振捣组件结构示意图；
图5为本实用新型的底膜腔与定位槽分布示意图；
图6为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中：1、底膜腔；2、顶模板；3、浇注管；4、固定板；5、滑动轨道；6、液压缸；7、驱动块；8、定位件；9、定位槽；10、贯穿开口；11、延伸腔；12、密封板；13、滑板；14、定位弹簧；15、驱动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、2、3、5和6所示，本实用新型提供技术方案：一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，包括顶端设有开口底膜腔1、顶模板2、驱动组件、连接组件以及两组振捣组件，所述顶模板2对应滑动安装在底膜腔1内，所述驱动组件对应安装在底膜腔1顶端四角处，且驱动组件输出端与顶模板2对应传动连接，所述连接组件对应安装在底膜腔1两侧端处，两组所述振捣组件对应安装在顶模板2上表面两侧。
本实施例中，具体的：所述底膜腔1、顶模板2对应设置，且底膜腔1、顶模板2均为弧状结构。
本实施例中，具体的：所述顶模板2侧壁与底膜腔1接触位置经过密封处理，且顶模板2上表面中部穿设有浇注管3，保证了混凝土的稳定输送。
本实施例中，具体的：所述驱动组件包括固定板4、滑动轨道5、液压缸6以及驱动块7，所述固定板4固定延伸安装在底膜腔1内顶端四角处，所述滑动轨道5开设在底膜腔1侧壁四角处，所述驱动块7滑动安装在滑动轨道5内，且驱动块7与顶模板2对应连接，所述液压缸6通过支架安装在固定板4下表面，且液压缸6输出端与顶模板2对应传动连接，工作人员电控液压缸6，联动顶模板2在底膜腔1内下移，实现了对底膜腔1内部空间的压缩，可根据实际加工厚度进行快速预留，增大了设备整体加工范围。
本实施例中，具体的：所述连接组件包括定位件8、定位槽9，所述定位件8延伸安装在底膜腔1一侧端处，所述定位槽9对应开设在底膜腔1另一侧端处，且定位件8对应穿插在定位槽9内，将相邻对应的底膜腔1对应靠近，随后将相邻底膜腔1的定位件8对应穿插在另一组底膜腔1的定位槽9内，实现了对相邻底膜腔1的快速拼接，整体操作便捷，可对底膜腔1进行连续性的拼接处理，且整体拆卸便捷。
实施例2
如图1、2和4所示，在实施例1的基础上设置有振捣组件，振捣组件包括贯穿开口10、延伸腔11、密封板12、滑板13、两组定位弹簧14以及驱动板15，所述贯穿开口10对应贯穿开设在顶模板2上两侧，所述延伸腔11开设在顶模板2内且与延伸腔11内连通，所述密封板12滑动安装在贯穿开口10内，所述滑板13对应滑动安装在延伸腔11内，且密封板12尾端与滑板13对应连接，所述定位弹簧14对应安装在延伸腔11内底端，且定位弹簧14头端与滑板13连接，所述驱动板15对应锁合安装在密封板12上表面一侧。
相对于实施例1增加了振捣组件，通过设有振捣组件，由于顶模板2上开设有贯穿开口10，可供外界振动设备深入进行振捣工作，保证了混凝土充斥整体型腔，加强了整体浇筑效果，具体使用时，工作人员推动驱动板15移动，使得密封板12在贯穿开口10内对应伸缩滑动，联动滑板13在延伸腔11内滑动，同时对定位弹簧14进行压缩，使得贯穿开口10处于开放状态，可供工作人员进行振捣处理，保证了整体浇筑工作的稳定进行。
工作原理，在使用时，通过设有连接组件，将相邻对应的底膜腔1对应靠近，随后将相邻底膜腔1的定位件8对应穿插在另一组底膜腔1的定位槽9内，实现了对相邻底膜腔1的快速拼接，整体操作便捷，可对底膜腔1进行连续性的拼接处理，且整体拆卸便捷，降低了工作人员的劳动强度，可对整体建筑范围进行延展，通过设有驱动组件，利用固定板4可对液压缸6进行定位，随后工作人员电控液压缸6，联动顶模板2在底膜腔1内下移，实现了对底膜腔1内部空间的压缩，可根据实际加工厚度进行快速预留，增大了设备整体加工范围，且通过滑动轨道5与驱动块7的对应连接，保证了顶模板2上下移动调节过程中的稳定性，随后经过浇注管3将混凝土对应浇筑在底膜腔1与顶模板2之间，实现了整体压膜工序，通过设有振捣组件，由于顶模板2上开设有贯穿开口10，可供外界振动设备深入进行振捣工作，保证了混凝土充斥整体型腔，加强了整体浇筑效果，具体使用时，工作人员推动驱动板15移动，使得密封板12在贯穿开口10内对应伸缩滑动，联动滑板13在延伸腔11内滑动，同时对定位弹簧14进行压缩，使得贯穿开口10处于开放状态，可供工作人员进行振捣处理，使用完成后，在定位弹簧14的弹性推动下，联动滑板13在延伸腔11内滑动，使得密封板12将贯穿开口10封闭，保证了整体浇筑工作的稳定进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，其特征在于，包括顶端设有开口底膜腔(1)、顶模板(2)、驱动组件、连接组件以及两组振捣组件，所述顶模板(2)对应滑动安装在底膜腔(1)内，所述驱动组件对应安装在底膜腔(1)顶端四角处，且驱动组件输出端与顶模板(2)对应传动连接，所述连接组件对应安装在底膜腔(1)两侧端处，两组所述振捣组件对应安装在顶模板(2)上表面两侧。
2.根据权利要求1所述的一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，其特征在于：所述底膜腔(1)、顶模板(2)对应设置，且底膜腔(1)、顶模板(2)均为弧状结构。
3.根据权利要求1所述的一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，其特征在于：所述顶模板(2)侧壁与底膜腔(1)接触位置经过密封处理，且顶模板(2)上表面中部穿设有浇注管(3)。
4.根据权利要求1所述的一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定板(4)、滑动轨道(5)、液压缸(6)以及驱动块(7)，所述固定板(4)固定延伸安装在底膜腔(1)内顶端四角处，所述滑动轨道(5)开设在底膜腔(1)侧壁四角处，所述驱动块(7)滑动安装在滑动轨道(5)内，且驱动块(7)与顶模板(2)对应连接，所述液压缸(6)通过支架安装在固定板(4)下表面，且液压缸(6)输出端与顶模板(2)对应传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，其特征在于：所述连接组件包括定位件(8)、定位槽(9)，所述定位件(8)延伸安装在底膜腔(1)一侧端处，所述定位槽(9)对应开设在底膜腔(1)另一侧端处，且定位件(8)对应穿插在定位槽(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置，其特征在于：所述振捣组件包括贯穿开口(10)、延伸腔(11)、密封板(12)、滑板(13)、两组定位弹簧(14)以及驱动板(15)，所述贯穿开口(10)对应贯穿开设在顶模板(2)上两侧，所述延伸腔(11)开设在顶模板(2)内且与延伸腔(11)内连通，所述密封板(12)滑动安装在贯穿开口(10)内，所述滑板(13)对应滑动安装在延伸腔(11)内，且密封板(12)尾端与滑板(13)对应连接，所述定位弹簧(14)对应安装在延伸腔(11)内底端，且定位弹簧(14)头端与滑板(13)连接，所述驱动板(15)对应锁合安装在密封板(12)上表面一侧。
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| CN202121413124.4U CN215241544U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种箱型板拱桥底板混凝土浇注压模施工装置 |
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2021
- 2021-06-24 CN CN202121413124.4U patent/CN215241544U/zh active Active
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