CN217670032U - 一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，包括固定于机架上的模具主体，模具主体内底部设有一能在模具主体内上下移动的底模板，所述底模板的侧面与其所在的模具主体内壁密封接触；所述底模板的长边处设有向上的突起，突起的内侧设有一底模过渡面；所述模具主体上方开口处设有刮板，刮板下端与每个模具主体对应的位置设有顶面刮出部和两个向下的突起，两个向下的突起外侧分别与模具主体两侧面上部滑动接触，向下的突起内侧设有一刮板过渡面。本实用新型生产的砌块在墙体砌建好后上层砌块下表面的过渡面和下层砌块上表面的过渡面形成容纳砂浆的空间，嵌缝抹灰后墙体更平整美观。

Description

一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，特别是指一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具。

背景技术

石膏砌块是以建筑石膏或工业固体废渣(如磷石膏或脱硫石膏)、盐石膏、氟石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。目前，石膏砌块主要用作砌筑房屋建筑的隔断墙，具有重量轻、隔热保温、砌筑方便快捷、不易开裂、加工性好，墙体美观的优点。

用石膏砌块在砌建墙体时墙体砌建好之后通常需要砌块之间的缝隙进行嵌缝抹灰，以保证墙体平整美观。目前的砌块上边缘均为直角，砌建后上下层砌块边缘之间分析减小，不利于嵌缝抹灰。并且，砌块在生产时上表面的形状为刮板刮出，由于刮半侧面和磨具内壁需留有一定缝隙，因此在砌块上表面两侧的长边边缘会有朝上的毛刺残留，也不利于墙体砌建。为此我们研发出一种新型的砌块，在砌块四条长边边沿设置一个从过渡面，砌块的上、下表面通过过渡面连接砌块的侧面，墙体砌建好后上层砌块下表面的过渡面和下层砌块上表面的过渡面形成容纳砂浆的空间，工人更容易将砂浆嵌缝填充到此空间，是施工更顺畅，效率更高，墙体更平整美观。

但是现有的生产设备无法生产这种新型的石膏砌块。为此，我方对现有的石膏砌块生产设备进行了改造，现对相关结构和设备进行专利申请以获得保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，能够生产顶部和底部边沿具有过渡面的砌块，且结构合理，生产效率高，工作稳定，实用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，包括固定于机架上的模具主体，模具主体内底部设有一能在模具主体内上下移动的底模板，所述底模板的侧面与其所在的模具主体内壁密封接触；

所述底模板的长边处设有向上的突起，突起的内侧设有一底模过渡面，底模过渡面连接底模板的上表面和模具主体内的侧壁，突起的外侧与模具主体内侧壁滑动接触；

所述模具主体上方开口处设有刮板，刮板下端与每个模具主体对应的位置设有顶面刮出部和两个向下的突起，两个向下的突起外侧分别与模具主体两侧面上部滑动接触，向下的突起内侧设有一刮板过渡面，刮板过渡面连接顶面刮出部和模具主体内侧面。

进一步地，所述模具主体内设有芯杆，所述底模板上设有通孔，芯杆穿过通孔并与通孔内壁密封接触，芯杆固定在砌块生产装置的机架上。

进一步地，所述刮板固定在一两端移动设置在机架上的横梁上。

进一步地，所述刮板上设有用于刮出钢筋槽的钢筋槽刮出部。

进一步地，所述机架下部设有推动底模板上下移动的动力装置。

使用时，底模板置于模具主体内底部，将混合好的料桨倒入模具主体内，待浆料凝固后，底模板上的底模过渡面使得成型的砌块底部边沿形成下过渡面，刮板沿模具主体长度方面移动，刮出砌块上表面的形状形成钢筋槽、上过渡面等结构。然后将底模板由模具主体底部向上推，把模具主体内凝固成型的砌块推出模具。砌块转运走后，将底模板重新拉回模具底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具主体内的底模板上设置底模过渡面形成砌块底部的下过度面，通过刮板上的刮板过渡面刮出砌块上部边沿的上过渡面，墙体砌建好后上层砌块下表面的过渡面和下层砌块上表面的过渡面形成容纳砂浆的空间，工人更容易将砂浆嵌缝填充到此空间，是施工更顺畅，效率更高，墙体更平整美观；生产时，模具主体可以在机架上一排排设置很多个，一次浇筑可以生产数量较多的砌块，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模板主体的上表面结构示意图；

图2为推板和推杆部分结构示意图；

图3为模具主体、底模板及刮板配合结构图；

图4为底模板和刮板部分局部放大图；

图5为上下层砌块配合结构图。

图中所示：1、机架，2、模具主体，3、底模板，4、底模过渡面，5、芯杆，6、刮板过渡面，7、芯杆固定板，8、主梁，9、副梁，10、刮板，11、推板，12、推杆，13、钢筋槽刮出部，14、上过渡面，15、下过渡面，16、钢筋槽，17、突出部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，包括固定于机架1上的多个成排排列的模具主体2，模具主体2内底部设有一能在模具主体2内上下移动的底模板3，底模板3的侧面与其所在的模具主体2内壁密封接触；底模板3的长边处设有向上的突起，突起的内侧设有一底模过渡面4，底模过渡面4连接底模板3的上表面和模具主体2内的侧壁，突起的外侧与模具主体2内侧壁滑动接触；底模板3的中间位置设有沿底模板3长度方向设置的突出部17，突出部17是的砌块底部形成凹槽。

模具主体2上方设有刮板10，刮板10下端与每个模具主体2对应的位置设有顶面刮出部和两个向下的突起，两个向下的突起外侧分别与模具主体2两侧面上部滑动接触，向下的突起内侧设有一刮板过渡面6，刮板过渡面6连接顶面刮出部和模具主体2内侧面。底模过渡面4和刮板过渡面6横截面轮廓可以为直线、曲线或者两者的组合。

模具主体2内设有芯杆5，底模板3上设有通孔，芯杆穿5过通孔并与通孔内壁密封接触，芯杆5底部通过螺栓固定在芯杆固定板7上，芯杆固定板7固定在机架1上。

刮板10固定在一设于模具主体2上方的横梁上。横梁包括一主梁8和一设于主梁8上的并能相对于主梁8上下移动的副梁9，主梁8的两端固定于设于机架1两侧的双向油缸上，副梁9由主梁推动水平移动，刮板10固定于副梁9上，副梁9的两端通过升降气缸与主梁8连接。

为了能够在砌块上表面刮出钢筋槽16，刮板10上设有用于刮出钢筋槽的钢筋槽刮出部13。

机架1下部设有推动底模板3上下移动的液压油缸，液压油缸活塞连接一推板11，推板11与底模板3通过多根推杆12连接，

使用时，底模板3初始位于模具主体2内底部，将混合好的料桨倒入模具主体2内，待浆料凝固后，底模板3上的底模过渡面4使得成型的砌块底部边沿形成下过渡面14，刮板10下落并在双向油缸的推动下沿模具主体2长度方向水平移动，刮出砌块上表面的形状并形成钢筋槽16、上过渡面14等结构，然后刮板10回位并上升。推板11由液压油缸推动向上并通过推杆12推动底模板3由模具主体2底部向上移动，把模具主体2内凝固成型的砌块推出模具主体2。砌块转运走后，将底模板3重新拉回模具主体2底部，待重新倒入料浆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，其特征在于：包括固定于机架上的模具主体，模具主体内底部设有一能在模具主体内上下移动的底模板，所述底模板的侧面与其所在的模具主体内壁密封接触；

所述底模板的长边处设有向上的突起，突起的内侧设有一底模过渡面，底模过渡面连接底模板的上表面和模具主体内的侧壁，突起的外侧与模具主体内侧壁滑动接触；

所述模具主体上方开口处设有刮板，刮板下端与每个模具主体对应的位置设有顶面刮出部和两个向下的突起，两个向下的突起外侧分别与模具主体两侧面上部滑动接触，向下的突起内侧设有一刮板过渡面，刮板过渡面连接顶面刮出部和模具主体内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，其特征在于：所述模具主体内设有芯杆，所述底模板上设有通孔，芯杆穿过通孔并与通孔内壁密封接触，芯杆固定在砌块生产装置的机架上。

3.根据权利要求1所述的一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，其特征在于：所述刮板固定在一两端移动设置在机架上的横梁上。

4.根据权利要求1所述的一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，其特征在于：所述刮板上设有用于刮出钢筋槽的钢筋槽刮出部。

5.根据权利要求1所述的一种带有钢筋槽和嵌缝口砌块的生产模具，其特征在于：所述机架下部设有推动底模板上下移动的动力装置。

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