CN215241420U - 排钻自动接料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排钻自动接料机，包括两个支撑架、两个支撑构件和推料机构，两个所述支撑架呈左右相互对称设置；两个支撑构件分别可上下移动地安装于所述支撑架上；每个所述支撑构件包括可左右移动的支撑平台；推料机构位于两个所述支撑构件的上方，所述推料机构包括可前后移动的推料构件，所述推料构件包括可上下翻转的推料块，所述推料块向下翻转时，所述推料块推动板材在所述支撑平台上移动。板材经推料块推至支撑平台上、经支撑平台的左右移动和经支撑构件的上下移动，实现了全自动接料。

Description

排钻自动接料机

技术领域

本实用新型涉及排钻设备领域，尤其涉及一种排钻自动接料机。

背景技术

在现有的自动化钻孔设备中，当工件钻孔完毕后，并没有配置相应的接料装置，往往是由人工取料，这样不仅耗费体力，劳动强度大，且人工成本高，工作效率低下，无法满足批量生产的需求，同时在人工取料时还存在一定的风险性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动接料的排钻自动接料机。

根据本实用新型的第一方面实施例的排钻自动接料机，包括两个支撑架、两个支撑构件和推料机构，两个所述支撑架呈左右相互对称设置；两个支撑构件分别可上下移动地安装于所述支撑架上；每个所述支撑构件包括可左右移动的支撑平台；推料机构位于两个所述支撑构件的上方，所述推料机构包括可前后移动的推料构件，所述推料构件包括可上下翻转的推料块，所述推料块向下翻转时，所述推料块推动板材在所述支撑平台上移动。

根据本实用新型实施例的排钻自动接料机，至少具有如下技术效果：板材经推料块推至支撑平台上、经支撑平台的左右移动和经支撑构件的上下移动，实现了全自动接料。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料构件还包括移动座，所述移动座的底部设有凹槽，所述凹槽位于所述移动座远离所述支撑平台进料端的一侧，所述推料块铰接于所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料机构还包括支撑座和第一驱动装置，所述支撑座设有第一通槽，所述移动座与第一通槽为滑动配合，所述第一驱动装置安装于所述支撑座上，所述第一驱动装置与所述移动座连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动座为“T”字形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑构件还包括固定座，所述固定座通过滑块和导轨安装于所述支撑架上，所述支撑平台通过导轨和导套安装于所述固定座的底部，所述固定座的一侧和所述支撑平台之间设有第二驱动装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑平台为“L”字形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座的另一侧设有可前后移动的定位块。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架安装有涡轮减速机、皮带主动轮、皮带从动轮和皮带，所述皮带与所述支撑构件连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的排钻自动接料机的结构示意图；

图2为支撑构件与支撑架连接的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为排钻设备与排钻自动接料机连接的俯视结构示意图；

图5为排钻设备与排钻自动接料机连接的结构示意图。

附图标记：支撑架100、支撑构件200、支撑平台210、固定座220、定位块221、第二驱动装置230、涡轮减速机240、皮带主动轮250、推料机构300、推料构件310、推料块311、移动座312、凹槽3121、支撑座320、第一通槽321、第一驱动装置330、排钻设备400、出料端410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，铰接、翻转、安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2、3所示，根据本实用新型实施例的排钻自动接料机包括两个支撑架100、两个支撑构件200和推料机构300，两个支撑架100呈左右相互对称设置；两个支撑构件200分别可上下移动地安装于支撑架100上；每个支撑构件200包括可左右移动的支撑平台210；推料机构300位于两个支撑构件200的上方，推料机构300包括可前后移动的推料构件310，推料构件310包括可上下翻转的推料块311，推料块311向下翻转时，推料块311推动板材在支撑平台210上移动。

如图4、5所示，排钻自动接料机与排钻设备400的出料端连接，板材经排钻设备400钻孔后，板材输送至排钻自动接料机，排钻自动接料机自动接料和自动堆叠板材，全过程无需人手参与，大大降低了人工成本和提高了工作效率。具体地，两个支撑架100安装于排钻设备400的出料端410，两个支撑架100左右方向互相间隔；如图1所示，支撑构件200可上下移动安装于支撑架100上，两个支撑平台210分别支撑板材的左右两端，两个支撑构件200向上或向下时，两个支撑平台210同步向上或向下移动；如图1、2所示，推料机构300可以安装于支撑构件200上或安装于支撑架100上，推料机构300可以为一个或者两个，当推料机构300为一个时，推料机构300安装于两个支撑构件200上或安装于两个支撑架100上，推料构件310位于两个支撑架100的中间位置，当推料机构300为两个时，两个推料机构300分别安装于两个支撑构件200上或安装于两个支撑架100上；排钻自动接料机的工作过程：当板材钻孔准备完毕时，如图1所示，两个支撑构件200同步向上移动至预定位置即支撑平台210与钻孔设备的输出口高平齐，左方的支撑平台210向右移动，右方的支撑平台210向左移动，进而两个支撑平台210能支撑板材，向左和向右移动的距离可根据板材的宽度调节，当板材钻孔完毕后，排钻设备400将已钻孔后的板材移至两个支撑平台210上，现有以两个推料机构300分别安装于两个支撑架100上为例，两个推料块311同步向前移动移至板材的前端，两个推料块311向下翻转进而推料块311抵接板材的前端，两个推料块311同步向后移动进而推料块311推动板材在两个支撑平台210上向后移动，从而推料块311将板材完成推至支撑平台210上，两个支撑构件200同步向下移动，左方的支撑平台210向左移动，右方的支撑平台210向右移动，进而两个支撑平台210松脱板材，从而板材掉至运输车或地上，再重复上述步骤即可不断堆叠板材。支撑板材可以左右移动，以使排钻自动接料机能接不同尺寸的板材。板材经推料块311推至支撑平台210上、经支撑平台210的左右移动和经支撑构件200的上下移动，实现了全自动接料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，支撑构件200还包括固定座220，固定座220通过滑块(图中未示出)和导轨(图中未示出)安装于支撑架100上，支撑平台210通过导轨(图中未示出)和导套(图中未示出)安装于固定座220的底部，固定座220的一侧和支撑平台210之间设有第二驱动装置230。工作时，第二驱动装置230驱动支撑平台210左右移动；由于支撑平台210较长，设有导轨和导套，以第二驱动装置230驱动支撑平台210时平稳和能支撑较重的板材。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、3所示，推料构件310还包括移动座312，移动座312的底部设有凹槽3121，凹槽3121位于移动座312远离支撑平台210进料端的一侧，推料块311铰接于凹槽3121内。由于推料块311铰接于凹槽3121内，所以推料块311向下翻转时，推料块311的前端面被凹槽3121的内壁阻挡进而无法继续向下翻转，推料块311的后端面与移动座312的后端面平行；由于推料块311无法继续向下翻转，所以推料块311向下翻转后可推动板材移动，推料块311向上翻转后，推料块311的前端面未被凹槽3121的内壁阻挡进而无法推动板材移动；工作时，推料块311处于向下翻转状态，板材输送至支撑平台210上，移动座312向前移动进而带动推料块311向前移动，当推料块311的前端面抵接板材时，板材推动推料块311向上翻转，进而推料块311可越过板材到达板材的前端，由于没有板材的推动，所以推料块311恢复向下翻转状态，移动座312向后移动，推料块311受到推料块311的反作用力，推料块311的前端面紧紧抵接凹槽3121的内壁，使得将推料块311与移动座312构成一体，推料块311推动板材向后移动。这样的结构结构简单和推动稳定。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，推料机构300还包括支撑座320和第一驱动装置330，支撑座320设有第一通槽321，移动座312与第一通槽321为滑动配合，第一驱动装置330安装于支撑座320上，第一驱动装置330与移动座312连接。工作时，第一驱动装置330驱动移动座312沿第一通槽321移动。

在本实用新型的进一步实施例中，移动座312为“T”字形状。移动座312的底部宽度与第一通槽321的槽宽相同，移动座312的顶部卡接于支撑座320的上端面。这样的结构能防止移动座312左右移动。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，支撑平台210为“L”字形状。这样的结构以配合导柱和导套。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，固定座220的另一侧设有可前后移动的定位块221。固定座220的右侧面设有可前后移动的定位块221，设有定位块221以配合推料块311将板材夹紧和修正，进而方便堆叠更多的板材。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，支撑架100安装有涡轮减速机240、皮带主动轮250、皮带从动轮(图中未示出)和皮带(图中未示出)，皮带与支撑构件200连接。工作时，皮带的直边带动支撑构件200上下移动。

上述的第一驱动装置330和第二驱动装置230为气缸。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种排钻自动接料机，其特征在于，包括：

两个支撑架，两个所述支撑架呈左右相互对称设置；

两个支撑构件，分别可上下移动地安装于所述支撑架上；每个所述支撑构件包括可左右移动的支撑平台；

推料机构，位于两个所述支撑构件的上方，所述推料机构包括可前后移动的推料构件，所述推料构件包括可上下翻转的推料块，所述推料块向下翻转时，所述推料块推动板材在所述支撑平台上移动。

2.根据权利要求1所述的排钻自动接料机，其特征在于：所述推料构件还包括移动座，所述移动座的底部设有凹槽，所述凹槽位于所述移动座远离所述支撑平台进料端的一侧，所述推料块铰接于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的排钻自动接料机，其特征在于：所述推料机构还包括支撑座和第一驱动装置，所述支撑座设有第一通槽，所述移动座与第一通槽为滑动配合，所述第一驱动装置安装于所述支撑座上，所述第一驱动装置与所述移动座连接。

4.根据权利要求3所述的排钻自动接料机，其特征在于：所述移动座为“T”字形状。

5.根据权利要求1所述的排钻自动接料机，其特征在于：所述支撑构件还包括固定座，所述固定座通过滑块和导轨安装于所述支撑架上，所述支撑平台通过导轨和导套安装于所述固定座的底部，所述固定座的一侧和所述支撑平台之间设有第二驱动装置。

6.根据权利要求5所述的排钻自动接料机，其特征在于：所述支撑平台为“L”字形状。

7.根据权利要求5所述的排钻自动接料机，其特征在于：所述固定座的另一侧设有可前后移动的定位块。

8.根据权利要求1所述的排钻自动接料机，其特征在于：所述支撑架安装有涡轮减速机、皮带主动轮、皮带从动轮和皮带，所述皮带与所述支撑构件连接。

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