CN217405293U - 一种船形开关自动插脚劈脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船形开关自动插脚劈脚机，该插脚劈脚机旨在解决现有技术下无法多工位同时进行插脚劈脚，而且还需要用手进行辅助，导致整个加工过程更加地繁琐的技术问题；该插脚劈脚机包括支撑台、设置于所述支撑台左侧用于运送开关的第一送料模块、安装于所述支撑台上侧用于输送物料的第二送料模块、安装于所述支撑台上侧用于移动开关的转运模块、设置于所述转运模块后侧用于插脚的插脚模块、设置于所述插脚模块右侧用于劈脚的劈脚模块；该插脚劈脚机通过两组插脚模块和两组第二送料模块的设置，可以多工位进行插脚操作，通过转运模块可以完成船形开关的输送，无需人工辅助操作，可以避免机器损伤手的情况，整个过程可以连续不间断进行。

Description

一种船形开关自动插脚劈脚机

技术领域

本实用新型属于开关加工技术领域，具体涉及一种船形开关自动插脚劈脚机。

背景技术

开关是一种用来控制电路开路或中断的电子元件，是生活中必不可少的一种基础设备，通过开关可以对灯光、电源、电子设备等进行控制，开关安装结构分可以分为微动开关、船形开关、拨动开关等，其中船形开关是最常见的开关之一。

目前，船形开关的外侧设有插脚，船形开关一般通过插脚安装在墙上或者设备的表面，是可以独立出来的电子元件；在船形开关的加工过程中，需要用到船形开关自动插脚劈脚机进行插脚的安装，从而完成对船形开关的加工。现今，针对不同规格的船形开关，一般都会设计与之相适应形状和特性的船形开关自动插脚劈脚机来进行加工，保证船形开关能够正常进行装配；但是在加工的过程中一次只能加工一个船形开关，无法多工位同时进行插脚劈脚，而且还需要用手进行辅助，导致整个加工过程更加地繁琐。

因此，针对上述插脚劈脚机无法多工位同时进行插脚劈脚的问题，亟需得到解决，以改善插脚劈脚机的使用场景。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种船形开关自动插脚劈脚机，该插脚劈脚机旨在解决现有技术下无法多工位同时进行插脚劈脚，而且还需要用手进行辅助，导致整个加工过程更加地繁琐的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种船形开关自动插脚劈脚机，该插脚劈脚机包括支撑台、设置于所述支撑台左侧用于运送开关的第一送料模块、安装于所述支撑台上侧用于输送物料的第二送料模块、安装于所述支撑台上侧用于移动开关的转运模块、设置于所述转运模块后侧用于插脚的插脚模块、设置于所述插脚模块右侧用于劈脚的劈脚模块；其中，所述第二送料模块向前延伸至所述插脚模块下侧，所述插脚模块左侧设有用于控制的控制箱，所述支撑台下侧设有用于出料的出料通道。

使用本技术方案的插脚劈脚机时，先把成型的船形开关倒入第一送料模块中，然后再把插脚倒入第二送料模块中，再通过控制箱打开各个设备，使得船形开关从第一送料模块中输送出来，当船形开关到达转运模块处的时候，其后侧的推料气缸将其推入转运模块中，再经过转运模块运送到插脚模块的下侧，与此同时，第二送料模块将插脚输送至插脚模块的下侧，插脚模块将插脚夹起之后插入船形开关中，然后再通过转运模块运送到劈脚模块的左侧，经劈脚模块处理后落在出料通道上，经过出料通道输送出来；通过两组插脚模块和两组第二送料模块的设置，可以多工位进行插脚操作，通过转运模块可以完成船形开关的输送，无需人工辅助操作，可以避免机器损伤手的情况，同时整个加工过程组合在一起，既连贯又省力，使用起来也更加地方便，通过插脚模块、劈脚模块的连续操作，可以完成对船形开关的插脚劈脚加工处理，整个程序可以连续不间断进行，通过劈脚模块能够完成船形开关的出料，使得加工完成的工件能够正常输送出来。

优选地，所述第一送料模块包括固定架，所述固定架左侧连接有用于踩踏的台阶，所述固定架上侧设有用于放置船形开关的第一放置箱，所述第一放置箱右侧连接有用于出料的第一导轨。通过第一放置箱可以放置更多地船形开关，第一放置箱内部在旋转的过程中可以将船形开关从第一导轨的前端依次输送出来，避免船形开关堆积在一起而影响后续操作的问题。

进一步的，所述转运模块包括支撑板，所述支撑板左侧设有用于转运的第一气缸，所述第一气缸右侧连接有用于连接的滑块，所述滑块后侧连接有用于陈列船形开关的放置台，所述放置台后侧设有用于推料的推料气缸，所述推料气缸设置在所述第一导轨右侧。第一气缸推动滑块向左或向右移动，可以改变放置台的位置，使得船形开关能够从放置台的左端移至放置台的右端，从而完成船形开关的转运工作。

更进一步的，所述推料气缸固定安装在所述支撑台上侧，所述放置台左侧设有定位块，所述定位块固定安装在所述支撑台上侧。推料气缸可以把从第一导轨上落下的船形开关推至放置台上，完成船形开关从第一导轨到放置台的转运，使得船形开关能够正常运输出去。

更进一步的，所述插脚模块包括第一支撑架，所述第一支撑架上侧设有用于插脚的第二气缸，所述第二气缸下侧连接有用于移动的第一滑板，所述第一滑板下侧设有用于插接的第二滑板，所述第二滑板设置在所述放置台上侧。第二气缸推动第一滑板移动，从而带动第二滑板向下移动，使得第二滑板能够将插脚插在放置台上侧的船形开关上，完成插脚操作。

更进一步的，所述第二送料模块包括连接板，所述连接板上侧连接有用于放置物料的第二放置箱，所述第二放置箱与所述第一支撑架均设置有两组，所述第二放置箱前侧连接有用于出料的第二导轨。两组第二放置箱和第二导轨一起工作，双工位输出插脚，大大缩短了船形开关的加工时间，而且两组第二放置箱同步平稳地运行，提高了工作效率。

优选地，所述劈脚模块包括箱体，所述箱体下侧设有用于驱动的电机，所述电机外侧设有第一滚轮，所述第一滚轮上侧设有第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮外侧设有传动带，所述第二滚轮外侧连接有转盘，所述转盘外侧连接有用于劈脚的劈脚组件，所述劈脚组件下侧设有用于支撑的支撑组件，所述支撑组件右侧设有出料口。电机转动带动第一滚轮转动，从而带动第二滚轮和传动带转动，使得转盘外侧的劈脚组件可以上下移动，从而改变劈脚组件的高度，对船形开关进行劈脚处理。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的插脚劈脚机通过两组插脚模块和两组第二送料模块的设置，可以多工位进行插脚操作，通过转运模块可以完成船形开关的输送，无需人工辅助操作，可以避免机器损伤手的情况，同时整个加工过程组合在一起，既连贯又省力，使用起来也更加地方便，通过插脚模块、劈脚模块的连续操作，可以完成对船形开关的插脚劈脚加工处理，整个程序可以连续不间断进行，通过劈脚模块能够完成船形开关的出料，使得加工完成的工件能够正常输送出来。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型插脚劈脚机一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型插脚劈脚机一种具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型插脚劈脚机一种具体实施方式中插脚模块的结构示意图；

图4为本实用新型插脚劈脚机一种具体实施方式中转运模块的正视图；

图5为本实用新型插脚劈脚机一种具体实施方式中劈脚模块的结构示意图。

附图中的标记为：1、支撑台；2、第一送料模块；3、第二送料模块；4、转运模块；5、插脚模块；6、劈脚模块；7、出料通道；8、控制箱；9、固定架；10、台阶；11、第一放置箱；12、第一导轨；13、支撑板；14、第一气缸；15、滑块；16、放置台；17、定位块；18、推料气缸；19、第一支撑架；20、第二气缸；21、第一滑板；22、第二滑板；23、连接板；24、第二放置箱；25、第二导轨；26、箱体；27、电机；28、第二滚轮；29、传动带；30、转盘；31、劈脚组件；32、支撑组件；33、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是船形开关自动插脚劈脚机，其结构示意图如图1所示，其俯视图如图2所示，该插脚劈脚机包括支撑台1、设置于支撑台1左侧用于运送开关的第一送料模块2、安装于支撑台1上侧用于输送物料的第二送料模块3、安装于支撑台1上侧用于移动开关的转运模块4、设置于转运模块4后侧用于插脚的插脚模块5、设置于插脚模块5右侧用于劈脚的劈脚模块6；第二送料模块3向前延伸至插脚模块5下侧，插脚模块5左侧设有用于控制的控制箱8，支撑台1下侧设有用于出料的出料通道7。

针对本具体实施方式，控制箱8的型号可以根据需要进行设定。

其中，第一送料模块2包括固定架9，固定架9左侧连接有用于踩踏的台阶10，固定架9上侧设有用于放置船形开关的第一放置箱11，第一放置箱11右侧连接有用于出料的第一导轨12，转运模块4包括支撑板13，支撑板13左侧设有用于转运的第一气缸14，第一气缸14右侧连接有用于连接的滑块15，滑块15后侧连接有用于陈列船形开关的放置台16，放置台16后侧设有用于推料的推料气缸18，推料气缸18设置在第一导轨12右侧，推料气缸18固定安装在支撑台1上侧，放置台16左侧设有定位块17，定位块17固定安装在支撑台1上侧，插脚模块5包括第一支撑架19，第一支撑架19上侧设有用于插脚的第二气缸20，第二气缸20下侧连接有用于移动的第一滑板21，第一滑板21下侧设有用于插接的第二滑板22，第二滑板22设置在放置台16上侧，第二送料模块3包括连接板23，连接板23上侧连接有用于放置物料的第二放置箱24，第二放置箱24与第一支撑架19均设置有两组，第二放置箱24前侧连接有用于出料的第二导轨25。第二放置箱24与第一支撑架19也可以设置三组或四组，可以根据需要进行设定。

另外，劈脚模块6包括箱体26，箱体26下侧设有用于驱动的电机27，电机27外侧设有第一滚轮，第一滚轮上侧设有第二滚轮28，第一滚轮和第二滚轮28外侧设有传动带29，第二滚轮28外侧连接有转盘30，转盘30外侧连接有用于劈脚的劈脚组件31，劈脚组件31下侧设有用于支撑的支撑组件32，支撑组件32右侧设有出料口33。电机27的型号可以根据需要进行设定。

该插脚劈脚机其固定箱的俯视图如图3所示，其送料模块的结构示意图如图4所示，其输送模块的结构示意图如图5所示。

在此还需要特别说明的是，第一导轨12和第二导轨25的宽度具体可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的插脚劈脚机时，先把成型的船形开关倒入第一送料模块2中，然后再把插脚倒入第二送料模块3中，再通过控制箱8打开各个设备，使得船形开关从第一送料模块2中输送出来，当船形开关到达转运模块4处的时候，其后侧的推料气缸18将其推入转运模块4中，再经过转运模块4运送到插脚模块5的下侧，与此同时，第二送料模块3将插脚输送至插脚模块5的下侧，插脚模块5将插脚夹起之后插入船形开关中，然后再通过转运模块4运送到劈脚模块6的左侧，经劈脚模块6处理后落在出料通道7上，经过出料通道7输送出来。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种船形开关自动插脚劈脚机，该插脚劈脚机包括支撑台、设置于所述支撑台左侧用于运送开关的第一送料模块、安装于所述支撑台上侧用于输送物料的第二送料模块、安装于所述支撑台上侧用于移动开关的转运模块、设置于所述转运模块后侧用于插脚的插脚模块、设置于所述插脚模块右侧用于劈脚的劈脚模块；其特征在于，所述第二送料模块向前延伸至所述插脚模块下侧，所述插脚模块左侧设有用于控制的控制箱，所述支撑台下侧设有用于出料的出料通道。

2.根据权利要求1所述的一种船形开关自动插脚劈脚机，其特征在于，所述第一送料模块包括固定架，所述固定架左侧连接有用于踩踏的台阶，所述固定架上侧设有用于放置船形开关的第一放置箱，所述第一放置箱右侧连接有用于出料的第一导轨。

3.根据权利要求2所述的一种船形开关自动插脚劈脚机，其特征在于，所述转运模块包括支撑板，所述支撑板左侧设有用于转运的第一气缸，所述第一气缸右侧连接有用于连接的滑块，所述滑块后侧连接有用于陈列船形开关的放置台，所述放置台后侧设有用于推料的推料气缸，所述推料气缸设置在所述第一导轨右侧。

4.根据权利要求3所述的一种船形开关自动插脚劈脚机，其特征在于，所述推料气缸固定安装在所述支撑台上侧，所述放置台左侧设有定位块，所述定位块固定安装在所述支撑台上侧。

5.根据权利要求4所述的一种船形开关自动插脚劈脚机，其特征在于，所述插脚模块包括第一支撑架，所述第一支撑架上侧设有用于插脚的第二气缸，所述第二气缸下侧连接有用于移动的第一滑板，所述第一滑板下侧设有用于插接的第二滑板，所述第二滑板设置在所述放置台上侧。

6.根据权利要求5所述的一种船形开关自动插脚劈脚机，其特征在于，所述第二送料模块包括连接板，所述连接板上侧连接有用于放置物料的第二放置箱，所述第二放置箱与所述第一支撑架均设置有两组，所述第二放置箱前侧连接有用于出料的第二导轨。

7.根据权利要求1所述的一种船形开关自动插脚劈脚机，其特征在于，所述劈脚模块包括箱体，所述箱体下侧设有用于驱动的电机，所述电机外侧设有第一滚轮，所述第一滚轮上侧设有第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮外侧设有传动带，所述第二滚轮外侧连接有转盘，所述转盘外侧连接有用于劈脚的劈脚组件，所述劈脚组件下侧设有用于支撑的支撑组件，所述支撑组件右侧设有出料口。

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