CN215241316U - 一种pcb钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB钻孔机，包括钻孔机本体和机体底座，所述钻孔机本体的表面开设有钻孔腔室，且钻孔腔室的右侧设置有操控台本体，所述钻孔腔室的内部安装有钻孔器件本体，且钻孔器件本体的下方设置有PCB板放置台，所述PCB板放置台的后方设置有除尘风扇，且PCB板放置台的前侧设置有碎屑汇集条形孔，所述集尘盒安装槽的内部安装有集尘槽本体，且集尘槽本体的内部安装有吸尘扇，所述机体底座的表面设置有防踢脚。该PCB钻孔机通过集尘槽本体与碎屑汇集条形孔向平行，能够对除尘风扇吹入到碎屑汇集条形孔内部的灰尘进行收集，进而实现对钻孔后产生的碎屑的收集清理，便于碎屑影响后续钻孔环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种PCB钻孔机。
背景技术
PCB又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器。
现有的PCB钻孔机存在钻孔机在钻孔过程中会产生大量的碎屑，不及时清理会造成钻孔环境污染，影响后续钻孔操作，且钻孔机在使用时人员容易与机体的底座发生踢碰，对底座造成影响，同时存在PCB板在钻孔时容易发生偏移，影响钻孔效果的问题，针对上述情况，在现有的PCB钻孔机基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB钻孔机，以解决上述背景技术中提出现有的PCB钻孔机存在钻孔机在钻孔过程中会产生大量的碎屑，不及时清理会造成钻孔环境污染，影响后续钻孔操作，且钻孔机在使用时人员容易与机体的底座发生踢碰，对底座造成影响，同时存在PCB板在钻孔时容易发生偏移，影响钻孔效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB钻孔机，包括钻孔机本体和机体底座，所述钻孔机本体的表面开设有钻孔腔室，且钻孔腔室的右侧设置有操控台本体，所述钻孔腔室的内部安装有钻孔器件本体，且钻孔器件本体的下方设置有PCB板放置台，所述PCB板放置台的表面开设有中心定位钻孔，且中心定位钻孔的外侧开设有边缘定位钻孔，所述边缘定位钻孔的左右两侧均设置有辅助定位滑槽，且辅助定位滑槽的内部安装有连接滑块，所述连接滑块的上方安装有压板定位弹簧，且压板定位弹簧的表面连接有定位压板，所述PCB板放置台的后方设置有除尘风扇，且PCB板放置台的前侧设置有碎屑汇集条形孔，所述机体底座设置于钻孔机本体的下方，且机体底座的内部开设有集尘盒安装槽，所述集尘盒安装槽的内部安装有集尘槽本体，且集尘槽本体的内部安装有吸尘扇，所述机体底座的表面设置有防踢脚。
优选的，所述PCB板放置台沿钻孔腔室的内部均匀分布，且PCB板放置台与钻孔腔室之间为螺纹连接。
优选的，所述中心定位钻孔贯穿于PCB板放置台的内部，且边缘定位钻孔关于中心定位钻孔的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述连接滑块与辅助定位滑槽之间构成滑动结构，且连接滑块关于辅助定位滑槽的水平方向对称分布。
优选的，所述定位压板通过压板定位弹簧与连接滑块之间为弹性连接，且定位压板与PCB板放置台之间相互平行。
优选的，所述集尘槽本体与集尘盒安装槽之间为活动连接，且吸尘扇与集尘槽本体之间为螺纹连接。
优选的，所述防踢脚包裹于机体底座的外表面，且防踢脚与机体底座之间相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、设置有PCB板放置台设有多个，便于同时对多个PCB板进行加工钻孔，且PCB板放置台与装置螺纹连接，能够进行拆卸维护更换，更便于使用，设置有中心定位钻孔和边缘定位钻孔能够在PC板放置时，对钻孔区域进行定位，便于进行钻孔；
2、设置有辅助定位滑槽能够使连接滑块在辅助定位滑槽的内部进行位置移动，进而带动连接滑块连接的定位器件进行移动，实现对定位器件位置的调节，使连接滑块能够满足不同大小的PCB板，通过压板定位弹簧和定位压板能够对PCB板放置台上的PCB板进行定位固定，避免在钻孔使发生偏移造成钻孔失败，定位压板对称设置，能够从两侧对板体进行固定，定位效果更好；
3、通过集尘槽本体与碎屑汇集条形孔向平行，能够对除尘风扇吹入到碎屑汇集条形孔内部的灰尘进行收集，进而实现对钻孔后产生的碎屑的收集清理，便于碎屑影响后续钻孔环境，吸尘扇便于碎屑快速的进入到集尘槽本体的内部，集尘槽本体与集尘盒安装槽活动连接便于进行倾倒，通过防踢脚能够对机体底座的下方周围进行一定的防护，防止人员踢碰以及外物的碰撞，对机体底座造成损坏，进而影响机体底座的内部。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型PCB板放置台主视结构示意图；
图3为本实用新型集尘槽本体主视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、钻孔机本体；2、操控台本体；3、钻孔器件本体；4、机体底座；5、PCB板放置台；6、辅助定位滑槽；7、连接滑块；8、压板定位弹簧；9、定位压板；10、除尘风扇；11、集尘盒安装槽；12、集尘槽本体；13、碎屑汇集条形孔；14、钻孔腔室；15、防踢脚；16、中心定位钻孔；17、边缘定位钻孔；18、吸尘扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB钻孔机，包括钻孔机本体1和机体底座4，钻孔机本体1的表面开设有钻孔腔室14，且钻孔腔室14的右侧设置有操控台本体2，钻孔腔室14的内部安装有钻孔器件本体3，且钻孔器件本体3的下方设置有PCB板放置台5，PCB板放置台5的表面开设有中心定位钻孔16，且中心定位钻孔16的外侧开设有边缘定位钻孔17，边缘定位钻孔17的左右两侧均设置有辅助定位滑槽6，且辅助定位滑槽6的内部安装有连接滑块7，连接滑块7的上方安装有压板定位弹簧8，且压板定位弹簧8的表面连接有定位压板9，PCB板放置台5的后方设置有除尘风扇10，且PCB板放置台5的前侧设置有碎屑汇集条形孔13，机体底座4设置于钻孔机本体1的下方，且机体底座4的内部开设有集尘盒安装槽11，集尘盒安装槽11的内部安装有集尘槽本体12，且集尘槽本体12的内部安装有吸尘扇18，机体底座4的表面设置有防踢脚15。
本实用新型中：PCB板放置台5沿钻孔腔室14的内部均匀分布，且PCB板放置台5与钻孔腔室14之间为螺纹连接；设置有PCB板放置台5设有多个，便于同时对多个PCB板进行加工钻孔，且PCB板放置台5与装置螺纹连接，能够进行拆卸维护更换，更便于使用。
本实用新型中：中心定位钻孔16贯穿于PCB板放置台5的内部，且边缘定位钻孔17关于中心定位钻孔16的竖直中轴线对称分布；设置有中心定位钻孔16和边缘定位钻孔17能够在PC板放置时，对钻孔区域进行定位，便于进行钻孔。
本实用新型中：连接滑块7与辅助定位滑槽6之间构成滑动结构，且连接滑块7关于辅助定位滑槽6的水平方向对称分布；设置有辅助定位滑槽6能够使连接滑块7在辅助定位滑槽6的内部进行位置移动，进而带动连接滑块7连接的定位器件进行移动，实现对定位器件位置的调节，使连接滑块7能够满足不同大小的PCB板。
本实用新型中：定位压板9通过压板定位弹簧8与连接滑块7之间为弹性连接，且定位压板9与PCB板放置台5之间相互平行；通过压板定位弹簧8和定位压板9能够对PCB板放置台5上的PCB板进行定位固定，避免在钻孔使发生偏移造成钻孔失败，定位压板9对称设置，能够从两侧对板体进行固定，定位效果更好；通过防踢脚15能够对机体底座4的下方周围进行一定的防护，防止人员踢碰以及外物的碰撞，对机体底座4造成损坏，进而影响机体底座4的内部。
本实用新型中：集尘槽本体12与集尘盒安装槽11之间为活动连接，且吸尘扇18与集尘槽本体12之间为螺纹连接；通过集尘槽本体12与碎屑汇集条形孔13向平行，能够对除尘风扇10吹入到碎屑汇集条形孔13内部的灰尘进行收集，进而实现对钻孔后产生的碎屑的收集清理，便于碎屑影响后续钻孔环境，吸尘扇18便于碎屑快速的进入到集尘槽本体12的内部，集尘槽本体12与集尘盒安装槽11活动连接便于进行倾倒。
本实用新型中：防踢脚15包裹于机体底座4的外表面，且防踢脚15与机体底座4之间相互贴合；通过防踢脚15能够对机体底座4的下方周围进行一定的防护，防止人员踢碰以及外物的碰撞，对机体底座4造成损坏，进而影响机体底座4的内部。
该PCB钻孔机的工作原理：首先，打开钻孔机本体1表面开设的钻孔腔室14，将需要钻孔的PCB板依次放置在钻孔腔室14内部的PCB板放置台5上,调节PCB板放置台5表面辅助定位滑槽6内部的连接滑块7，使连接滑块7的位置位于放置的PCB板的两侧，并且使连接滑块7上方通过压板定位弹簧8连接的定位压板9，在压板定位弹簧8弹力的作用下压合在PCB板的表面，PCB板与PCB板放置台5上开设的中心定位钻孔16以及设置在四角的边缘定位钻孔17的位置相对应，其次，通过操控台本体2控制PCB板放置台5正上方的钻孔器件本体3进行工作，对板体进行钻孔，钻孔时产生的碎屑通过PCB板放置台5后方对应的除尘风扇10吹入到PCB板放置台5前侧的碎屑汇集条形孔13内部，碎屑汇集条形孔13的正下方设置有集尘槽本体12，集尘槽本体12位于钻孔机本体1下方连接的机体底座4内部的集尘盒安装槽11的内部，同时启动集尘槽本体12内部的吸尘扇18，吸尘扇18能够加速碎屑进入集尘槽本体12内部的速率，然后，机体底座4的底部周围包裹防踢脚15，防止人员在操作时对机体底座4造成踢碰。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PCB钻孔机，包括钻孔机本体(1)和机体底座(4)，其特征在于：所述钻孔机本体(1)的表面开设有钻孔腔室(14)，且钻孔腔室(14)的右侧设置有操控台本体(2)，所述钻孔腔室(14)的内部安装有钻孔器件本体(3)，且钻孔器件本体(3)的下方设置有PCB板放置台(5)，所述PCB板放置台(5)的表面开设有中心定位钻孔(16)，且中心定位钻孔(16)的外侧开设有边缘定位钻孔(17)，所述边缘定位钻孔(17)的左右两侧均设置有辅助定位滑槽(6)，且辅助定位滑槽(6)的内部安装有连接滑块(7)，所述连接滑块(7)的上方安装有压板定位弹簧(8)，且压板定位弹簧(8)的表面连接有定位压板(9)，所述PCB板放置台(5)的后方设置有除尘风扇(10)，且PCB板放置台(5)的前侧设置有碎屑汇集条形孔(13)，所述机体底座(4)设置于钻孔机本体(1)的下方，且机体底座(4)的内部开设有集尘盒安装槽(11)，所述集尘盒安装槽(11)的内部安装有集尘槽本体(12)，且集尘槽本体(12)的内部安装有吸尘扇(18)，所述机体底座(4)的表面设置有防踢脚(15)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机，其特征在于：所述PCB板放置台(5)沿钻孔腔室(14)的内部均匀分布，且PCB板放置台(5)与钻孔腔室(14)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机，其特征在于：所述中心定位钻孔(16)贯穿于PCB板放置台(5)的内部，且边缘定位钻孔(17)关于中心定位钻孔(16)的竖直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机，其特征在于：所述连接滑块(7)与辅助定位滑槽(6)之间构成滑动结构，且连接滑块(7)关于辅助定位滑槽(6)的水平方向对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机，其特征在于：所述定位压板(9)通过压板定位弹簧(8)与连接滑块(7)之间为弹性连接，且定位压板(9)与PCB板放置台(5)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机，其特征在于：所述集尘槽本体(12)与集尘盒安装槽(11)之间为活动连接，且吸尘扇(18)与集尘槽本体(12)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机，其特征在于：所述防踢脚(15)包裹于机体底座(4)的外表面，且防踢脚(15)与机体底座(4)相互贴合。
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