CN215239567U - 一种头枕杆倒角设备用接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及一种头枕杆倒角设备用接料装置,其技术方案要点是包括底座、垂直固接在底座上的两根支撑杆、设置在支撑杆上的承接组件，承接组件包括滑动连接在支撑杆上的连接杆，承接组件还包括固接在连接杆上的用于架设支撑已倒角工件的第一承接杆和第二承接杆。本申请解决了倒角后的工件在收集箱内致密排列堆积，不便于手动拾取工件的问题。

Description

一种头枕杆倒角设备用接料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及一种头枕杆倒角设备用接料装置。

背景技术

汽车头枕是一种驾驶舒适性配置用品和安全防护用品，汽车支撑杆头枕杆是汽车头枕的支撑装置，在对汽车头枕杆的加工制造中，通常会用到头枕杆倒角设备对工件进行倒角。

对工件进行倒角时，将工件放置在头枕杆倒角设备的上料槽中，头枕杆倒角设备上的运输机构将工件夹取至切削工作位，倒角后的工件直接从头枕杆倒角设备出料端掉落至收集箱内，转移收集箱装至下一处理设备的上料区，手动拾取收集箱中的工件，将其转移到下一设备的工作台上。

上述技术方案存在以下缺陷：倒角后的工件在收集箱内致密排列堆积，人手不便于拾取工件。

实用新型内容

为便于手动或使用夹具夹取倒角后的工件，以对工件进行下一步的处理，本申请提供一种头枕杆倒角设备用接料装置。

本申请提供一种头枕杆倒角设备用接料装置,采用如下的技术方案：一种头枕杆倒角设备用接料装置，包括底座、垂直固接在所述底座上的两根支撑杆、设置在所述支撑杆上的承接组件，所述承接组件包括滑动连接在所述支撑杆上的连接杆和固接在所述连接杆上用于架设支撑已倒角工件的第一承接杆、第二承接杆。

通过采用上述技术方案，工件掉落至出料端下方的第一承接杆和第二承接杆上，第一承接杆和第二承接杆上将工件架设，承接组件上的工件单层排列，操作人员能够更加便捷地抓取承接组件上的工件，以便对工件进行下一步处理。

可选的，所述第一承接杆和所述第二承接杆的上端面设置为沿所述支撑杆方向向下倾斜的斜端面。

通过采用上述技术方案，第一承接杆和第二承接杆上的倾斜面使工件无法向第一承接杆和第二承接杆的自由端处滚动，避免工件从第一承接杆和第二承接杆上掉落。

可选的，所述第一承接杆和所述第二承接杆在靠近连接杆的上端面上固接有用于阻拦工件的挡板。

通过采用上述技术方案，工件沿第一承接杆和第二承接杆上的倾斜面滚动，最终抵接在挡板上，有效防止工件滚动至连接杆处后从第一承接杆和第二承接杆上滑落。

可选的，所述第一承接杆上端面在远离所述第二承接杆的边缘处设置有沿所述第一承接杆长度方向分布的长条形第一凸台，所述第二承接杆上端面在远离所述第一承接杆的边缘处设置有沿所述第二承接杆长度方向分布的长条形第二凸台。

通过采用上述技术方案，第一凸台在第一承接杆的上端面形成台阶结构，第二凸台在第二承接杆的上端面形成台阶结构，工件在第一承接杆和第二承接杆上滚动时，工件的一圆端面靠近第一凸台的侧立面，工件的另一圆端面靠近第二凸台的侧立面，第一凸台与第二凸台在水平方向上对工件进行限位，防止运动中的工件发生偏转而掉落。

可选的，所述连接杆上设置有限位组件，包括固接在连接杆上的安装盒、穿设在所述安装盒中贯穿所述连接杆的限位杆，所述限位杆能插入支撑杆中，所述支撑杆上开设有若干与所述限位杆配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位杆贯穿连接杆后通过限位槽插入到支撑杆中，限位杆对承接组件产生限位效果使承接组件保持在预设位置上。

可选的，所述限位组件还包括套设在所述限位杆上的压缩弹簧、固接在所述限位杆上的挡片，所述安装盒内部开设用于容纳所述压缩弹簧和所述挡片的空腔，所述压缩弹簧一端抵接在所述安装盒远离所述连接杆的内壁上，另一端抵接在所述挡片背离所述连接杆的壁面上。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧经挡片对限位杆施加作用力，限位杆受力插入并抵压在支撑杆上，使限位组件更加稳定地将承接组件定位。

可选的，所述支撑杆上的所述承接组件设置有多组，多组所述承接组件在竖直方向上分布排列，空载状态的所述承接组件处于连接杆的上部，接料后的所述承接组件位于连接杆的下部。

通过采用上述技术方案，多组承接组件能有效提高接料装置的装载量，提高接料装置的空间利用率。

可选的，所述底座下板面上固接有四个万向滚轮，包括转动连接在底座上的滚轮支架和设置在所述滚轮支架上的滚轮。

通过采用上述技术方案，万向滚轮便于头枕杆倒角设备用接料装置的转移。

可选的，滚轮支架上铰接有能抵压在滚轮上的刹车片。

通过采用上述技术方案，刹车片能对滚轮进行制动，当接料装置处于接料状态时，刹车片能使接料装置保持不动，便于承接组件稳定接取工件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置承接组件，第一承接杆和第二承接杆将工件架设，承接组件上的工件单层排列，操作人员能够更加便捷地抓取承接组件上的工件，以便对工件进行下一步处理；

2.通过将第一承接杆和第二承接杆的上端面设置为沿支撑杆方向向下倾斜的斜端面，倾斜面使工件无法向第一承接杆和第二承接杆的自由端处滚动，避免工件从第一承接杆和第二承接杆上掉落；

3.通过在第一承接杆上设置第一凸台，在第二承接杆上设置第二凸台，第一凸台和第二凸台对工件进行限位，有效防止运动中的工件发生偏转而掉落。

附图说明

图1是本申请实施例中头枕杆倒角设备用接料装置结构示意图。

图2是图1中限位组件的剖视图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑杆；3、承接组件；31、连接杆；32、第一承接杆；33、第二承接杆；34、挡板；35、第一凸台；36、第二凸台；4、限位组件；41、安装盒；42、限位杆；43、压缩弹簧；44、挡片；5、万向滚轮；51、滚轮支架；52、滚轮；53、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种头枕杆倒角设备用接料装置，如图1所示,包括底座1、支撑杆2和承接组件3，底座1为水平布置的矩形板，支撑杆2有两根，均垂直固接在底座1上。

如图1所示,承接组件3包括连接杆31、第一承接杆32和第二承接杆33，连接杆31通过其两端开设的通孔套设在两支撑杆2上，连接杆31能在支撑杆2上竖向平动；第一承接杆32和第二承接杆33为水平布置且均垂直固接在连接杆31上，第一承接杆32和第二承接杆33的间距小于头枕杆工件的长度，第一承接杆32和第二承接杆33的上端面均设置为倾斜面，倾斜面最低处靠近连接杆31。将接料装置靠近头枕杆倒角设备的出料端，上下移动连接杆31使第一承接杆32和第二承接杆33位于出料端下方，倒角后的工件从头枕杆倒角设备出料端掉落至第一承接杆32和第二承接杆33上，工件与连接杆31平行并沿第一承接杆32和第二承接杆33的倾斜上端面滚动至连接杆31处，第一承接杆32和第二承接杆33上的倾斜面使工件无法向第一承接杆32和第二承接杆33的自由端处滚动，避免工件从第一承接杆32和第二承接杆33上掉落。

如图1所示,为防止工件滚动至连接杆31处后从第一承接杆32和第二承接杆33上滑落，第一承接杆32和第二承接杆33的倾斜面上垂直固接有矩形板状的挡板34，挡板34长度方向与连接杆31方向一致，工件沿第一承接杆32和第二承接杆33上的倾斜面滚动，最终抵接在挡板34上，后续的工件依次排列在第一承接杆32和第二承接杆33上。

为了防止工件在第一承接杆32和第二承接杆33上滚动时发生偏转，以致工件从承接组件3上掉落，如图1所示,第一承接杆32上端面在远离第二承接杆33的边缘处设置有沿第一承接杆32长度方向分布的长条形第一凸台35，第一凸台35在第一承接杆32的上端面形成台阶结构；第二承接杆33上端面在远离第一承接杆32的边缘处设置有沿第二承接杆33长度方向分布的长条形第二凸台36，第二凸台36在第二承接杆33的上端面形成台阶结构。工件在第一承接杆32和第二承接杆33上滚动时，工件的一圆端面靠近第一凸台35的侧立面，工件的另一圆端面靠近第二凸台36的侧立面，第一凸台35与第二凸台36在水平方向上对工件进行限位，防止运动中的工件发生偏转而掉落。

如图1所示,连接杆31上设置有限位组件4，限位组件4使承接组件3稳固停留在支撑杆2上，限位组件4包括固接在连接杆31上的安装盒41和穿设在安装盒41中的限位杆42。如图2所示,限位杆42一端贯穿连接杆31并能垂直插入到支撑中，另一端处于安装盒41外部，支撑杆2上开设有若干与限位杆42配合的限位槽。活动限位杆42处于安装盒41外部的一端，使限位杆42通过限位槽插入到支撑杆2中，限位杆42对承接组件3产生限位效果使其保持在预设位置上。

如图2所示,限位杆42上套设有压缩弹簧43，限位杆42上还固接有挡片44，压缩弹簧43和挡片44均位于安装盒41内部开设的空腔中，压缩弹簧43一端抵接在安装盒41远离连接杆31的内壁上，另一端抵接在挡片44背离连接杆31的壁面上。压缩弹簧43通过挡片44对限位杆42施加作用力，限位杆42受力插入并抵压在支撑杆2上，使限位组件4更加稳定地将承接组件3定位。

如图1所示，支撑杆2上还设置有多组承接组件3，承接组件3均滑动设置在支撑杆2上，多组承接组件3在竖直方向上分布排列，空载状态的承接组件3处于连接杆31的上部，接料后的承接组件3位于连接杆31的下部。设置多组承接组件3能有效提高接料装置的装载量，提高接料装置的空间利用率。

如图1所示，底座1下板面四角处分别设置有一个万向滚轮5，万向滚轮5包括滚轮52支架51和滚轮52，滚轮52安装在滚轮52支架51上，滚轮52支架51转动连接在底座1上。设置万向滚轮5便于头枕杆倒角设备用接料装置的转移。

如图1所示，万向滚轮5还包括铰接在滚轮52支架51上的刹车片53，按压刹车片53使其抵压滚轮52，滚轮52受阻力无法转动。当接料装置处于接料状态时，刹车片53能使接料装置保持不动，便于承接组件3稳定接取工件。

本实用新型的使用过程为:

拨动万向滚轮5的刹车片53使其与滚轮52脱离，移动头枕杆倒角设备用接料装置使其靠近头枕杆倒角设备的出料端后按压刹车片53将滚轮52锁住；拉动限位杆42将其从支撑杆2上拔出，同时调节承接组件3的高度，使第一承接杆32和第二承接杆33的自由端处于头枕杆倒角设备出料端的下方，松开限位杆42使其插入到支撑杆2上，承接组件3被固定在预设位置。

工件倒角后从出料端掉落到第一承接杆32和第二承接杆33上，工件沿第一承接杆32和第二承接杆33的倾斜面滚动，同时第一凸台35与第二凸台36将工件限位，使其无法在滚动过程中发生偏转，从承接组件3上掉落。工件继续滚动，触碰到挡板34后停止运动，后续工件依次排列在第一承接杆32和第二承接杆33上。

当承接组件3满载工件后，拉出限位杆42，使此承接组件3下落到底座1上，向下移动另一承接组件3使其位于出料端下方，继续进行接料操作，最后满载工件的承接组件3水平堆叠在一起。

接料步骤完成后，打开刹车片53，推动头枕杆倒角设备用接料装置使其移动到下一工位上。使用刹车片53将滚轮52锁定后，打开限位组件4后移动承接组件3使其处于便于人手拿取工件的高度位置上。

由于每个承接组件3上的工件为单层排列，且工件垂直架设在第一承接杆32和第二承接杆33上，因而操作人员能够更加便捷地抓取承接组件3上的工件。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：包括底座(1)、垂直固接在所述底座(1)上的两根支撑杆(2)、设置在所述支撑杆(2)上的承接组件(3)，所述承接组件(3)包括滑动连接在所述支撑杆(2)上的连接杆(31)和固接在所述连接杆(31)上用于架设支撑已倒角工件的第一承接杆(32)、第二承接杆(33)。

2.根据权利要求1所述的一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：所述第一承接杆(32)和所述第二承接杆(33)的上端面设置为沿所述支撑杆(2)方向向下倾斜的斜端面。

3.根据权利要求1所述的一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：所述第一承接杆(32)和所述第二承接杆(33)在靠近连接杆(31)的上端面上固接有用于阻拦工件的挡板(34)。

4.根据权利要求1所述的一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：所述第一承接杆(32)上端面在远离所述第二承接杆(33)的边缘处设置有沿所述第一承接杆(32)长度方向分布的长条形第一凸台(35)，所述第二承接杆(33)上端面在远离所述第一承接杆(32)的边缘处设置有沿所述第二承接杆(33)长度方向分布的长条形第二凸台(36)。

5.根据权利要求1所述的一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：所述连接杆(31)上设置有限位组件(4)，包括固接在连接杆(31)上的安装盒(41)、穿设在所述安装盒(41)中贯穿所述连接杆(31)的限位杆(42)，所述限位杆(42)能插入支撑杆(2)中，所述支撑杆(2)上开设有若干与所述限位杆(42)配合的限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：所述限位组件(4)还包括套设在所述限位杆(42)上的压缩弹簧(43)、固接在所述限位杆(42)上的挡片(44)，所述安装盒(41)内部开设用于容纳所述压缩弹簧(43)和所述挡片(44)的空腔，所述压缩弹簧(43)一端抵接在所述安装盒(41)远离所述连接杆(31)的内壁上，另一端抵接在所述挡片(44)背离所述连接杆(31)的壁面上。

7.根据权利要求1所述的一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上的所述承接组件(3)设置有多组，多组所述承接组件(3)在竖直方向上分布排列，空载状态的所述承接组件(3)处于连接杆(31)的上部，接料后的所述承接组件(3)位于连接杆(31)的下部。

8.根据权利要求1所述的一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：所述底座(1)下板面上固接有四个万向滚轮(5)，包括转动连接在底座(1)上的滚轮支架(51)和设置在所述滚轮支架(51)上的滚轮(52)。

9.根据权利要求1所述的一种头枕杆倒角设备用接料装置，其特征在于：滚轮支架(51)上铰接有能抵压在滚轮(52)上的刹车片(53)。

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