CN215239482U - 一种双工作台钻孔机的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工作台钻孔机的固定夹具。双工作台钻孔机的固定夹具，包括：底座、四个定位机构、下压机构和吸附机构，四个所述定位机构呈环形阵列分布；所述定位机构包括定位槽，所述定位槽开设于所述底座的底部，所述定位槽的上方设有定位杆，所述定位槽内固定安装有第一气缸，所述定位杆的底端贯穿所述定位槽的顶部并与所述第一气缸的输出轴固定连接；所述下压机构包括压板和连接部件，所述压板设于所述底座的上方。本实用新型提供的双工作台钻孔机的固定夹具通过设置四个定位机构、下压机构和吸附机构，能够快速的取放板材，能够对板材有效的压紧和吸附，防止板材在加工时移动或者升降，提高了良品率和生产效率。

Description

一种双工作台钻孔机的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种双工作台钻孔机的固定夹具。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，为了实现生产效率的最大化，双工作台钻孔机越来越多，双工作台钻孔机实现了钻孔机的连续作业，提高了生产效率。

现有的双工作台钻孔机在对一些厚度小于3.5毫米直径大于500毫米的铝板进行打孔作业时，由于厚度薄，强度低，在打孔完成后容易造成板材会随着钻孔机的抬升而升高，造成孔成型较差，影响产品质量。

因此，有必要提供一种双工作台钻孔机的固定夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种双工作台钻孔机的固定夹具能够更好的吸附板材，防止板材在加工时移动或者升降，提高了良品率，并且方便取放板材，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

双工作台钻孔机的固定夹具，包括：底座、四个定位机构、下压机构和吸附机构，四个所述定位机构呈环形阵列分布；所述定位机构包括定位槽，所述定位槽开设于所述底座的底部，所述定位槽的上方设有定位杆，所述定位槽内固定安装有第一气缸，所述定位杆的底端贯穿所述定位槽的顶部并与所述第一气缸的输出轴固定连接；所述下压机构包括压板和连接部件，所述压板设于所述底座的上方，所述压板的顶部设有第二气缸，所述第二气缸与所述底座固定连接，所述压板的底部固定安装有橡胶垫，所述连接部件用于连接所述压板和所述第二气缸；所述吸附机构包括十字槽，所述十字槽开设于所述底座的顶部，所述十字槽内设有四个固定板，四个固定板呈环形阵列分布，四个所述固定板的顶部设有多个吸盘和多个固定部件，多个所述吸盘上均固定安装有两个气管，所述十字槽的下方设有升降部件，所述升降部件用于升降四个所述固定板。

优选的，所述连接部件包括套管，所述套管固定安装在所述第二气缸的输出轴的底端，所述套管内设有转动板，所述转动板与所述压板固定连接，所述转动板通过螺栓与所述套管固定连接。

优选的，所述升降部件包括定位孔，所述定位孔开设于所述底座上，所述定位孔与所述十字槽相连通，所述定位孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆的顶端与四个所述固定板均固定连接，所述底座的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与所述顶杆固定连接。

优选的，所述顶杆设有两个对称的限位板，两个所述限位板分别固定安装在所述限位板的两侧。

优选的，所述固定部件包括异形槽，所述异形槽内设有异形板，所述异形板与所述异形槽相适配，所述异形板的顶部与所述吸盘固定连接。

优选的，所述异形槽的底部开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有锥板，所述锥板与所述异形板相适配，所述异形槽的下方设有安装槽，所述安装槽开设于所述底座上，所述安装槽内滑动安装有T型杆，所述T型杆的顶端贯穿所述安装槽的顶部并与所述锥板固定连接，所述安装槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述T型杆和所述安装槽的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置四个定位机构、下压机构和吸附机构，能够快速的取放板材，能够对板材有效的压紧和吸附，防止板材在加工时移动或者升降，提高了良品率和生产效率；

(2)本实用新型通过设置套管和转动板，能够方便根据打孔位置，调整压板在水平方向的摆放角度；

(3)本实用新型通过设置升降部件，能够方便的将加工后的板材托起，方便了板材的升起；

(4)本实用新型通过设置限位板，能够对板材抬升高度作出限制，使方便取走板材的同时，效率最大化；

(5)本实用新型通过设置异形槽和异形板，方便安装吸盘，便于调整吸盘位置，防止吸盘与打孔位置冲突；

(6)本实用新型通过设置锥板、T型杆和弹簧，方便固定异形板。

附图说明

图1为本实用新型提供的双工作台钻孔机的固定夹具的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为图3中D部分的放大图；

图6为图1所示的双工作台钻孔机的固定夹具中底座的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-底座，2-定位槽，3-压板，4-第一气缸，5-压板，6-第二气缸，7-橡胶垫，8-套管，9-转动板，10-十字槽，11-固定板，12-吸盘，13-定位孔，14-顶杆，15-第三气缸，16-限位板，17-异形槽，18-异形板，19-卡槽，20-锥板，21-安装槽，22-T型杆，23-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-6所示，为本实用新型提供的双工作台钻孔机的固定夹具，包括：底座1、四个定位机构、下压机构和吸附机构，四个所述定位机构呈环形阵列分布；所述定位机构包括定位槽，所述定位槽2开设于所述底座1的底部，所述定位槽2的上方设有定位杆3，所述定位槽2内固定安装有第一气缸4，所述定位杆3的底端贯穿所述定位槽2的顶部并与所述第一气缸4的输出轴固定连接；所述下压机构包括压板5和连接部件，所述压板5设于所述底座1的上方，所述压板5的顶部设有第二气缸6，所述第二气缸6与所述底座1固定连接，所述压板5的底部固定安装有橡胶垫7，所述连接部件用于连接所述压板5和所述第二气缸6；所述吸附机构包括十字槽10，所述十字槽10开设于所述底座1的顶部，所述十字槽10内设有四个固定板11，四个固定板11呈环形阵列分布，四个所述固定板11的顶部设有多个吸盘12和多个固定部件，多个所述吸盘12上均固定安装有两个气管，所述十字槽的下方设有升降部件，所述升降部件用于升降四个所述固定板11，使用时，首先启动第一气缸4，第一气缸4启动带动定位杆3上升高出底座1顶部一定高度，然后将板材上的定位孔套在定位杆3上，使板材底部与吸盘12接触，启动第二气缸6使输出轴伸长，第二气缸6启动带动连接部件下降，连接部件下降带动压板5下降，压板5下降带动橡胶垫7下降，橡胶垫7下降压紧板材，以此同时吸盘上的两个气管分别连接着吸气泵和充气泵，吸气泵启动降低吸盘12内气压，使吸盘12吸住板材，然后进行钻孔即可，加工完毕，启动第二气缸6使出轴缩短带动橡胶垫7回到初始位置，启动第一气缸4使输出轴缩短带动定位杆3进入定位槽2内，通过升降部件带动固定板11上升，固定板11上升带动吸盘12上升一定距离，与此同时充气泵向吸盘12内充气，增大内部气压，将加工后的板材取下即可。

本实用新型通过设置四个定位机构、下压机构和吸附机构，能够快速的取放板材，能够对板材有效的压紧和吸附，防止板材在加工时移动或者升降，提高了良品率和生产效率。

如图2所示，所述连接部件包括套管8，所述套管8固定安装在所述第二气缸6的输出轴的底端，所述套管8内设有转动板9，所述转动板9与所述压板5固定连接，所述转动板9通过螺栓与所述套管8固定连接，使用时，当打孔位置与压板5位置有冲突时，转动转动板9，转动板9转动带动压板5转动，使压板5避开打孔位置，然后锁紧螺丝即可。

通过设置套管8和转动板9，能够方便根据打孔位置，调整压板5在水平方向的摆放角度。

如图1和图4所示，所述升降部件包括定位孔13，所述定位孔13开设于所述底座1上，所述定位孔13与所述十字槽10相连通，所述定位孔13内滑动安装有顶杆14，所述顶杆14的顶端与四个所述固定板11均固定连接，所述底座1的底部固定安装有第三气缸15，所述第三气缸15的输出轴与所述顶杆14固定连接，使用时启动第三气缸15使输出轴伸长，第三气缸15启动带动顶杆14上升，顶杆14上升带动固定板11上升，固定板11上升带动吸盘12上升，吸盘12上升带动板材上升。

通过设置升降部件，能够方便的将加工后的板材托起，方便了板材的升起。

如图4所示，所述顶杆14设有两个对称的限位板16，两个所述限位板16分别固定安装在所述限位板16的两侧，使用时限位板16跟随顶杆14上升，当顶杆上升至于底座1的底部接触时停止，可升起高度大约4-6厘米，在方便取下板材的同时，行程较短，节约移动时间。

通过设置限位板16，能够对板材抬升高度作出限制，使方便取走板材的同时，效率最大化。

如图5所示，所述固定部件包括异形槽17，所述异形槽17内设有异形板18，所述异形板18与所述异形槽17相适配，所述异形板18的顶部与所述吸盘12固定连接，使用时，在需要安放吸盘12的位置，将异形板18对准异形槽内放入至底部，然后推动异形板18平移卡住后即可，取下过程相反。

通过设置异形槽17和异形板18，方便安装吸盘12，便于调整吸盘12位置，防止吸盘12与打孔位置冲突。

如图5所示，所述异形槽17的底部开设有卡槽19，所述卡槽19内滑动安装有锥板20，所述锥板20与所述异形板18相适配，所述异形槽17的下方设有安装槽21，所述安装槽21开设于所述底座1上，所述安装槽21内滑动安装有T型杆22，所述T型杆22的顶端贯穿所述安装槽21的顶部并与所述锥板20固定连接，所述安装槽21内设有弹簧23，所述弹簧23的两端分别与所述T型杆22和所述安装槽21的底部固定连接，使用时，异形板18下降压住锥板20并下降，锥板20下降带动T型杆22下降，T型杆22下降压缩弹簧23，异形板18平移到位后，弹簧23伸长，弹簧23伸长带动T型杆22上升，T型杆23上升带动锥板20的锥面将异形板18卡住。

通过设置锥板20、T型杆22和弹簧23，方便固定异形板18。

使用时，首先启动第一气缸4，第一气缸4启动带动定位杆3上升高出底座1顶部一定高度，然后将板材上的定位孔套在定位杆3上，使板材底部与吸盘12接触，启动第二气缸6使输出轴伸长，第二气缸6启动带动天官8下降，套管8下降带动转动板9下降，转动板9下降带动压板5下降，压板5下降带动橡胶垫7下降，橡胶垫7下降压紧板材，与此同时吸盘上的两个气管分别连接着吸气泵和充气泵，吸气泵启动降低吸盘12内气压，使吸盘12吸住板材，然后进行钻孔，即可开始打孔；

加工完毕，启动第二气缸6使出轴缩短带动橡胶垫7回到初始位置，启动第一气缸4使输出轴缩短带动定位杆3进入定位槽2内，启动第三气缸15使输出轴伸长，第三气缸15启动带动顶杆14上升，顶杆14上升带动固定板11上升，固定板11上升带动吸盘12上升，吸盘12上升带动板材上升，与此同时充气泵向吸盘12内充气，增大内部气压，将吸盘12上的板材取下即可；

吸盘12和压板5的安装与调整，转动转动板9，转动板9转动带动压板5转动，使压板5避开打孔位置，然后锁紧螺丝即可，然后在需要安放吸盘12的位置，将异形板18对准异形槽内放入至底部，然后推动异形板18平移卡住，与此同时，异形板18下降压住锥板20并下降，锥板20下降带动T型杆22下降，T型杆22下降压缩弹簧23，异形板18平移到位后，弹簧23伸长，弹簧23伸长带动T型杆22上升，T型杆23上升带动锥板20的锥面将异形板18卡住，安装完毕，吸盘12取下过程相反。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工作台钻孔机的固定夹具，其特征在于，包括：

底座、四个定位机构、下压机构和吸附机构，四个所述定位机构呈环形阵列分布；

所述定位机构包括定位槽，所述定位槽开设于所述底座的底部，所述定位槽的上方设有定位杆，所述定位槽内固定安装有第一气缸，所述定位杆的底端贯穿所述定位槽的顶部并与所述第一气缸的输出轴固定连接；

所述下压机构包括压板和连接部件，所述压板设于所述底座的上方，所述压板的顶部设有第二气缸，所述第二气缸与所述底座固定连接，所述压板的底部固定安装有橡胶垫，所述连接部件用于连接所述压板和所述第二气缸；

所述吸附机构包括十字槽，所述十字槽开设于所述底座的顶部，所述十字槽内设有四个固定板，四个固定板呈环形阵列分布，四个所述固定板的顶部设有多个吸盘和多个固定部件，多个所述吸盘上均固定安装有两个气管，所述十字槽的下方设有升降部件，所述升降部件用于升降四个所述固定板。

2.根据权利要求1所述的双工作台钻孔机的固定夹具，其特征在于，所述连接部件包括套管，所述套管固定安装在所述第二气缸的输出轴的底端，所述套管内设有转动板，所述转动板与所述压板固定连接，所述转动板通过螺栓与所述套管固定连接。

3.根据权利要求1所述的双工作台钻孔机的固定夹具，其特征在于，所述升降部件包括定位孔，所述定位孔开设于所述底座上，所述定位孔与所述十字槽相连通，所述定位孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆的顶端与四个所述固定板均固定连接，所述底座的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与所述顶杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的双工作台钻孔机的固定夹具，其特征在于，所述顶杆设有两个对称的限位板，两个所述限位板分别固定安装在所述限位板的两侧。

5.根据权利要求1所述的双工作台钻孔机的固定夹具，其特征在于，所述固定部件包括异形槽，所述异形槽内设有异形板，所述异形板与所述异形槽相适配，所述异形板的顶部与所述吸盘固定连接。

6.根据权利要求5所述的双工作台钻孔机的固定夹具，其特征在于，所述异形槽的底部开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有锥板，所述锥板与所述异形板相适配，所述异形槽的下方设有安装槽，所述安装槽开设于所述底座上，所述安装槽内滑动安装有T型杆，所述T型杆的顶端贯穿所述安装槽的顶部并与所述锥板固定连接，所述安装槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述T型杆和所述安装槽的底部固定连接。

Images